专利名称：一种利用phc管桩余浆液生产余浆砖的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PHC管桩的余浆回收利用制砖工艺。
背景技术：
目前我国生产PHC管桩(高强度预应力混凝土管桩)已经多年，且产量很大，生产PHC管桩过程中在离心成型时分离出来的余浆也随之给社会带来了巨大环保压力，以湖南省为例，湖南已有5家PHC管桩厂按5家平均年产80万米管桩计算每年产生的PHC管桩余浆约1万多吨(Φ400-95规格管桩余浆排量为13kg/m、Φ500-125规格管桩余浆排量为 20kg/m)，现在余浆的处理方法基本上是下面几种，最常用的做法是直接排放江河中(主指依河而建的管桩厂)，另一种方法是把余浆收集在容器中待凝结成块后用车运到郊外荒地， 也有的管桩厂在余浆未凝结时即用罐状容器运送野外处理。再一种办法把余浆重新加入到搅拌机内循环使用，但因种种原因没有坚持下来。管桩厂为处理这些PHC管桩余浆花费了很大财力，同时这种直接排放的方法严重污染了环境、造成了资源的浪费。因此，如何有效地利用PHC管桩余浆，变废为宝，并且防止环境污染引起了社会的关注。
发明内容
废浆是PHC管桩经离心后从其内壁倒出来的多余的悬浊液，它含有水泥、磨细砂、 砂粉、水和极少量的外加剂，废浆的固相物质是水泥、磨细砂和砂粉，其中水泥和磨细砂是混凝土强度有效成分，其中水泥、磨细砂、砂粉约占余浆总质量的65 %，水约占余浆总质量的35%。因此，本专利发明人认为余浆还是有其利用价值。经研究和反复试验发明了利用 PHC余浆制取余浆砖的工艺。本发明利用PHC管桩余浆制取余浆砖的工艺本工艺主要是由收集余料容器、可反复拆装模具、反应釜等组成，制作工艺是把 PHC管桩余浆倒入可拆的模具内，再把盛PHC管桩余浆的模具送入高压釜内，经12小时左右高压蒸养后即可出釜，产品从高压釜出来拆模后即可使用，经测试该PHC管桩余浆砖出釜的压强可达30Mpa以上，完全可替代一些水泥空芯砖和一些标砖，亦可用此方法把PHC管桩余浆做成空心砖。此方法优点是1.工艺比较简单；2、成本低，余浆是PHC管桩在离心时分离出的废弃的副产品，废物利用可以节约资源、降低能耗，具有很好的经济效益和社会效益。3、劳动强度较低只需装模拆模两道工序；4、不需另外添加设备，易于实现，仅按照你需要做的砖的大小制造部分模具即可 (见图1)。5、因为所做的PHC管桩余浆砖没有添其它材料完全消化掉了 PHC管桩在离心时产生的副产品一余浆。很好的解决了余浆污染环境这一难题，可使PHC管桩余浆零排放。
图1是盛装PHC管桩余浆模具图2是制取余浆砖的工艺流程图
具体实施例方式下面结合图表(见图2)进一步说明。首先用一容器接住管模内倒出的余浆，在模具内涂抹上脱膜剂，把PHC管桩余浆倒入可拆的模具内，由行车或其他方式送入高压釜的平板车上，再由平板车送入高压釜内，经12小时左右高压蒸煮后即可出釜(有效蒸煮时间4-6小时)，产品从高压釜出来拆模后即可使用，经测试该PHC管桩余浆砖出釜的压强可达30Mpa以上完全可替代一些水泥空芯砖和一些标砖，一般平房、围墙、厂房均可使用，亦可用此方法把PHC管桩余浆做成空心砖。通过可拆模具的尺寸调整可做成390X190X90、290X190X90、240X 115X53、 240X115X90的各种规格的空、实心砖。
权利要求
1.一种利用废弃的PHC管桩余浆为原料生产余浆砖的工艺，主要由收集余料容器、可拆模具、反应釜等组成。
2.根据权利要求1所述其特征是生产余浆砖的所有原料均是废弃的PHC管桩余浆。
3.根据如权利要求1所述其特征是生产余浆砖的模具是可反复折装的模具，并可根据市场需求制成各种规格。
4.根据权利要求1、3所述其特征是余浆砖的生产是在高压釜内蒸养后产生，蒸养温度是160-200°C，高压釜压力是IMP左右，保温保压时间为4-6小时。
5.根据权利要求1、2所述其特征是生产的余浆砖也可以添加其他成份材料，以生产出不同性能需求的砖产品。
全文摘要
一种利用PHC管桩余浆液生产余浆砖的工艺主要是由收集余料容器、可反复拆装模具、反应釜等组成，制作工艺是将PHC管桩余浆倒入可拆的模具内，再把装有PHC管桩余浆的模具送入高压釜内，经12小时左右高压蒸养后即可出釜，产品从高压釜出来拆模后即可使用；经测试该PHC管桩余浆砖出釜的压强可达30Mpa以上，完全可替代一些水泥空芯砖和一些标砖，亦可用此方法把PHC管桩余浆做成空心砖；该工艺结构简单、成本低、劳动强度小，并完全消化了PHC管桩在离心时产生的副产品——余浆，很好地解决了余浆污染环境难题，可实现生产PHC管桩余浆零排放。
文档编号B28B13/02GK102166786SQ20101011392
公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者彭立, 欧阳泽耀, 段东庆, 黄文军 申请人:湖南湘江管桩有限公司