专利名称：一种高强保温墙板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑建材领域，具体地说，本发明涉及一种高强保温墙板以及其生产 工艺。
背景技术：
建筑市场上墙体材料中，有很多品种轻质墙板。虽然这些墙板都不同程度融合进 了很多现代技术，以期达到大块、质轻、保温的效果。由于过度的注重以上效果，相反忽视了 作为墙体材料所必须具备的一些基本性能。最为突出的是墙板表面强度普遍较低，一般都 在3-5MPa之间，有的甚至低于2MPa。这样的墙体表面强度其附着力是有限的。而且给建筑 物外墙表面保温层施工及装饰工程施工造成很多因难，并大大的降低了外装饰工程的使用 寿命ο针对现有技术的相对不足，提出本发明。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高强保温墙板以及该墙板的
生产工艺。为实现上述发明目的，本发明所提供的高强保温墙板的技术方案为一种高强保 温墙板，包括内、外承力板和中间保温芯，内、外承力板的组分按重量份为水泥34-44 ；河砂27-37 ；自然级配建筑用砂24-34;聚烯丙纤维0. 26-0. 46 ；可再分散乳胶粉 0.05-0.11;减水剂0.08-0.15;还包括组分外加石灰膏，石灰膏的外加量按重量份为3-8之间。本发明提供的另一优选的技术方案为河砂为30-70目。本发明提供的又一优选的技术方案为自然级配建筑用砂为50-160目。本发明提供的另一优选的技术方案为聚烯丙纤维包括19mm和12mm。本发明提供的另一优选的技术方案为19mm聚烯丙纤维按重量份在0. 20-0. 30之 间，12mm聚烯丙纤维按重量份在0. 06-0. 16之间。本发明提供的另一优选的技术方案为保温芯为膨胀珍珠岩制成。本发明还提供了高强保温墙板的生产工艺，包括以下步骤a)将原料按重量份称重计量，加入组外分量的石灰膏，经干混系统设备均勻混 合；b)加水，并经搅拌设备搅拌；c)挤出，经对辊设备压坯，并经接坯皮带机、坯料切割机、接坯托板，成型辊设备成型；d)静停及初凝、养护；e)脱模、养护；f)浇注保温芯；g)保温芯硬化，脱模，入库。优选的，步骤a)中的干混时间为6分钟。另一优选的是，步骤b)的加水量与原料重量比为6 1。再一优选的是，步骤d)静停及初凝、养护时间为自然状态下12小时；所述步骤e) 中的脱模后的养护时间为自然状态下28天。本发明的有益效果是强度；本发明所描述的墙板，是以水泥为胶结材料制成的承力板。其强度高达 IOMPa0能满足建筑物所有墙体二次施工的要求。墙板保温芯采用当今效果最好造价最低的澎涨珍珠岩为保温隔热芯材。可将热传 导系数降至0.13以下。墙板是用机械化方式制造的。其表面平整光洁。安装后无需进行表面处理。可直 接在墙板表面进装饰工程的施工。从而少略了内外抹灰的工序，大量的节省了人工和材料。由于本墙体材料是水泥基材料制成，因此其物理变化和混凝土结构基本是一致 的。所有不会单独形成变破坏。由于墙板体积适中，重量控制合理，所以安装施工方便，无须机械设备辅助。
图1为本发明生产工艺流程框图。 下面对本发明的具体实施方式
进行详细描述。
具体实施例方式实施例1 内、外承力板的组分按重量份为水泥34 ；30 目河砂 31.61;50目自然级配建筑用砂34;19謹聚烯丙纤维0. 20 ；12mm聚烯丙纤维0.06;可再分散乳胶粉 0. 05 ；减水剂0. 08 ；除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的实施例2 内、外承力板的组分按重量份为水泥外加量为3重量份。 44;40 目河砂31.28;60目自然级配建筑用砂 24;19謹聚烯丙纤维0. 30 ；12mm聚烯丙纤维0.16;可再分散乳胶粉0.11;
减水剂0· 15 ；除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的外加量为8
重量份。实施例3 内、外承力板的组分按重量份为水泥38. 47 ；50 目河砂27 ；70目自然级配建筑用砂 34;19謹聚烯丙纤维0. 25 ；12mm聚烯丙纤维0.10;可再分散乳胶粉0. 08 ；减水剂0.10;除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的外加量为5
重量份。实施例4 内、外承力板的组分按重量份为水泥36. 4 ；60 目河砂37 ；80目自然级配建筑用砂 26;19mm聚烯丙纤维0. 20 ；12mm聚烯丙纤维0.15;可再分散乳胶粉0. 10 ；减水剂0. 15 ；除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的外加量为4
重量份。实施例5 内、外承力板的组分按重量份为水泥40 ；70 目河砂29.42;90自然级配建筑用砂 30 ；19mm聚烯丙纤维0. 26 ；12mm聚烯丙纤维0.12;可再分散乳胶粉0. 08 ；减水剂0. 12 ；除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的外加量为6
重量份。实施例6 内、外承力板的组分按重量份为水泥39 ；60 目河砂32 ；160自然级配建筑用砂 29 ；19謹聚烯丙纤维0. 25 ；12mm聚烯丙纤维0.11;
可再分散乳胶粉0. 08 ；减水剂0. 13 ；除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的外加量为7
重量份。实施例7 内、外承力板的组分按重量份为水泥40.43;60 目河砂30 ；150自然级配建筑用砂 29 ；19mm聚烯丙纤维0. 25 ；12mm聚烯丙纤维0.15;可再分散乳胶粉0. 07 ；减水剂0. 10 ；除上述100重量份的各种物质之外，再另外加入组外石灰膏，石灰膏的外加量为5
重量份。上述实施例中的高强保温墙板产品的生产工艺，包括以下步骤首先，将原料按重量份称重计量，加入组外分量的石灰膏，经干混系统设备均勻混 合；其次，加水，加水量与原料重量比为6 1，并经搅拌设备搅拌；然后，挤出，经对辊设备压坯，并经接坯皮带机、坯料切割机、接坯托板，成型辊设 备成型；而后，静停及初凝、养护；条件为自然状态下，时间为12小时；之后，脱模、养护；脱模后的养护时间为28天，养护条件亦为自然状态下。再之后是浇注保温芯；最后，保温芯硬化，脱模，入库，完成产品生产。本发明也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅 起到对上述发明保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本发明所限定的 保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本发明待批的保护 范围之内。
权利要求
一种高强保温墙板，包括内、外承力板和中间保温芯，其特征在于，所述内、外承力板的组分按重量份为水泥34-44；河砂27-37；自然级配建筑用砂24-34；聚烯丙纤维 0.26-0.46；可再分散乳胶粉 0.05-0.11；减水剂 0.08-0.15；还包括组分外加石灰膏，石灰膏的外加量按重量份为3-8之间。
2.根据权利要求1所述的高强保温墙板，其特征在于，所述的河砂为30-70目。
3.根据权利要求1所述的高强保温墙板，其特征在于，所述的自然级配建筑用砂为 50-160 目。
4.根据权利要求1所述的高强保温墙板，其特征在于，所述的聚烯丙纤维包括19mm和 12mm。
5.根据权利要求4所述的高强保温墙板，其特征在于，所述的19mm聚烯丙纤维按重量 份在0. 20-0. 30之间，12mm聚烯丙纤维按重量份在0. 06-0. 16之间。
6.根据权利要求1所述的高强保温墙板，其特征在于，所述的保温芯为膨胀珍珠岩制成。
7.—种如权利要求1所述的高强保温墙板，其特征在于，生产工艺包括以下a)将原料按重量份称重计量，加入组外分量的石灰膏，经干混系统设备均勻混合；b)加水，并经搅拌设备搅拌；c)挤出，经对辊设备压坯，并经接坯皮带机、坯料切割机、接坯托板，成型辊设备成型；d)静停及初凝、养护；e)脱模、养护；f)浇注保温芯；g)保温芯硬化，脱模，入库。
8.根据权利要求7所述的高强保温墙板的加工方法，其特征在于，所述步骤a)中的干 混时间为6分钟。
9.根据权利要求7所述的高强保温墙板的加工方法，其特征在于，所述步骤b)的加水 量与原料重量比为6 1。
10.根据权利要求7所述的高强保温墙板的加工方法，其特征在于，所述步骤d)静停 及初凝、养护时间为自然状态下12小时；所述步骤e)中的脱模后的养护时间为自然状态下 28天。
全文摘要
本发明公开了一种高强保温墙板，包括内、外承力板和中间保温芯，内、外承力板的组分按重量份为，水泥34-44；30-70目河砂27-37；50-160目自然级配建筑用砂24-34；19mm聚烯丙纤维0.20-0.30；12mm聚烯丙纤维0.06-0.16；可再分散乳胶粉0.05-0.11；减水剂0.08-0.15；还包括组分外加石灰膏，石灰膏的外加量按重量份为3-8之间。本发明所描述的墙板，是以水泥为胶结材料制成的承力板。其强度高达10MPa。能满足建筑物所有墙体二次施工的要求，表面平整光洁，安装后无需进行表面处理。
文档编号C04B28/00GK101845869SQ20101016945
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者吕国玉, 季学宏 申请人:歌山建设集团有限公司