专利名称：铜金石陶瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷的制作方法，具体地说是一种可以在增强陶瓷强度的同时， 使陶瓷釉彩更加鲜艳的陶瓷制作方法。
背景技术：
中国作为陶瓷工艺的发源地、陶瓷制品的故乡，陶瓷制作工艺已经发展了上千年， 产生了许多优秀的陶瓷制作方法，同样也创造出了许多千古流传的陶瓷工艺品佳作。但是 陶瓷制品仍然存在着许多难以解决的问题，其中最典型的问题就是陶瓷制品的强度相对较 弱，在碰撞时极易发生破裂，许多的古代优秀陶瓷工艺品也因此无法完整地保留下来；同时 陶瓷制品的釉彩也还有进步的空间和需要。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可有效提高陶瓷强度 的，并且可增强陶瓷釉彩鲜艳程度的陶瓷制作方法。本发明的具体解决方案是一种铜金石陶瓷的制作方法，其特征在于本方法按 照以下步骤进行a.取按照以下质量百分比混合的原料烧石粉28%-32%水曲柳粘土35%-45%硅石粉4%-6%复州湾粘土13%-17%氧化铜8%-12%b.将上述原料在60-80目的筛网下过筛，放置在水中浸泡20-28小时后充分搅拌， 待底泥沉淀后将上清液滗出，蒸发底泥中的水分，待底泥中的水分蒸发至上述原料总量的 10% -15%时，进行练泥、揉泥工作，并将经处理后的原料放置15-18天。c.将经过上述步骤处理的原料制作成型，浸釉，入窑烧制成成品。本发明同现有技术相比，具有如下优点利用本方法制作的陶瓷工艺品，将水曲柳粘土和复州湾粘土按照一定的比例混合 在一起作为原料，使其整体强度较普通陶瓷制品的强度要高，满足了陶瓷制品长期完好保 存的需要，同时创造性地在陶瓷粘土混料中添加氧化铜，这样在烧制过程中，原料中的氧化 铜在高温下发生化学变化，使釉彩的颜色更加艳丽，效果更加突出。
具体实施例方式下面将说明本发明的具体实施方式
。实施例一一种铜金石陶瓷的制作方法，其特征在于本方法按照以下步骤进行
a.取按照以下质量百分比混合的原料烧石粉28%水曲柳粘土42%硅石粉4%复州湾粘土16%氧化铜10%b.将上述原料在60目的筛网下过筛，并将过筛后的原料浸泡在足量的水中，静置 22个小时后充分搅拌，待底泥沉淀后，将上清液滗出，将湿润的底泥放置在石膏板或砖上， 让底泥中的水分自然蒸发，带底泥中的水分蒸发至上述原料总量的10%时(质量百分比)， 即开始进行练泥和揉泥工序，并将经过上述处理后的原料放置15天。c.将经过上述步骤处理后的原料制作成型，浸釉，入窑烧制，制作完成。实施例二 —种铜金石陶瓷的制作方法，其特征在于本方法按照以下步骤进行a.取按照一下质量百分比混合的原料烧石粉32%水曲柳粘土40%硅石粉5%复州湾粘土14%氧化铜9%b.将上述原料在80目的筛网下过筛，并将过筛后的原料浸泡在足量的水中，静置 28个小时后充分搅拌，待底泥沉淀后，将上清液滗出，将湿润的底泥放置在石膏板或砖上， 让底泥中的水分自然蒸发，带底泥中的水分蒸发至上述原料总量的15%时(质量百分比)， 即开始进行练泥和揉泥工序，并将经过上述处理后的原料放置18天。c.将经过上述步骤处理的原料制作成型，浸釉，入窑烧制成成品。
权利要求
一种铜金石陶瓷的制作方法，其特征在于本方法按照以下步骤进行a.取按照以下质量百分比混合的原料烧石粉28％-32％水曲柳粘土35％-45％硅石粉4％-6％复州湾粘土13％-17％氧化铜8％-12％b.将上述原料在60-80目的筛网下过筛，放置在水中浸泡20-28小时后充分搅拌，待底泥沉淀后将上清液滗出，蒸发底泥中的水分，待底泥中的水分蒸发至上述原料总量的10％-15％时，进行练泥、揉泥工作，并将经处理后的原料放置15-18天。c.将经过上述步骤处理的原料制作成型，浸釉，入窑烧制成成品。
全文摘要
本发明公开一种铜金石陶瓷的制作方法，其特征在于本方法按照以下步骤进行a.取按照一定质量百分比混合的原料；b.将上述原料在60-80目的筛网下过筛，放置在水中浸泡20-28小时后充分搅拌，待底泥沉淀后将上清液滗出，蒸发底泥中的水分，待底泥中的水分蒸发至上述原料总量的10％-15％时，进行练泥、揉泥工作，并将经处理后的原料放置15-18天；c.将经过上述步骤处理的原料制作成型，浸釉，入窑烧制成成品。这种方法可有效提高陶瓷强度的，并且可增强陶瓷釉彩的鲜艳程度。
文档编号C04B33/04GK101857418SQ20101021135
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者赵永峰 申请人:大连金州陶瓷艺术研究中心