专利名称：陶瓷邮票及其制备方法
技术领域：
本发明涉及邮票领域，特别是涉及一种陶瓷邮票及其制备方法。
背景技术：
陶瓷邮票是以邮票为蓝本，以陶瓷为载体，在原作基础上进行陶瓷艺术再创作，采 用特殊的陶瓷材料和烧制方法加工而成的一种全新的邮资票品。陶瓷邮票填补了现有邮票 表现形式的空白。由于陶瓷邮票具有与纸质邮票完全不同的载体，具有很高的观赏和收藏 价值，受到众多邮票爱好者的青睐。但是，由于现有的陶瓷邮票是直接在陶瓷载体上进行邮 票图案的印制，使得邮票图案不够精细，邮票厚度较厚，硬度较小，易脆，难于保存，非常不 利于陶瓷邮票的收藏，限制了陶瓷邮票的发展。因而，亟待开发一种新型的陶瓷邮票及其制 备方法，使其厚度有所减小，图案更加精细、明艳，因而获得更高的收藏价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷邮票及其制备方法。本发明提供的陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票图案层组 成。上述陶瓷邮票中，所述陶瓷载体的厚度为0. 2-0. 8毫米，具体为0. 3-0. 8毫米、 0. 3-0. 4毫米或0. 4-0. 8毫米，优选为0. 3-0. 6毫米，更优选0. 4毫米，所述邮票图案层 由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成。该陶瓷粘花纸层可为两层。所述邮票图案层的厚度为 0. 0015-0. 0045mm,优选0. 0020-0. 0030mm,更优选0. 0025mm ；所述陶瓷邮票的莫氏硬度为 6.5-8.5，优选为7-8，更优选8。构成所述陶瓷载体的材料为氧化锆，所述氧化锆的粒径为100-150纳米，具体为 100-125纳米、100-120纳米或120-125纳米，优选110-140纳米，更优选125纳米，纯度为
98.5% -99. 8%，具体为 98. 5-99%,98. 5-99. 2%或 99-99. 2%，优选 99% -99. 4%，更优选
99.2%。所述陶瓷邮票的齿孔形状、齿孔度数和邮票尺寸均按照现有邮票发行标准制作，所 用图案、文字和颜色按照权利要求为包含但不限于中国邮政集团公司已发行的图案、文字 和颜色的翻印邮票。本发明提供的制备上述陶瓷邮票的方法一，包括如下步骤1)按照所述陶瓷邮票的尺寸、齿孔形状和齿孔度数制作所述陶瓷邮票的模具；2)将氧化锆和萘磺酸甲醛缩合物的水溶液混勻得到料浆，以所述步骤1)制备所 得陶瓷邮票的模具为模具，将所述料浆进行流延成型，得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票；其中，所述陶瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮 票图案。上述方法的步骤1)中，所述模具的齿孔形状、齿孔度数和邮票尺寸均按照现有邮票发行标准制作；该模具的制作方法具体可为在不锈钢材料上使用常用的机加工方法， 做出所述陶瓷邮票的模具，该模具的尺寸可为33mm乘26mm乘1mm、齿孔度为11. 5度。所述步骤2)中，所述氧化锆的粒径为100-150纳米，具体为100-125纳米、 100-120纳米或120-125纳米，优选110-140纳米，更优选125纳米；所述萘磺酸甲醛缩合 物是将如下重量份数的各反应原料混勻后按照常规方法进行缩合反应而得140-159重量 份数的胺基苯磺酸钠、0. 05-20重量份数的胺基苯磺酸、50-80重量份数的苯酚、4-8重量 份数的氢氧化钠、150-200重量份数的甲醛和450-550重量份数的水。该缩合反应的反应 温度及反应时间可分别为90-95°C和3-6小时。所述氧化锆与所述萘磺酸甲醛缩合物的 水溶液的质量比为87 13-92 8，具体为87 13-91 9或87 13-91 9，优选为 90 10-91 9，更优选90 10 ；所述陶瓷载体的厚度为0.2-0. 8毫米，具体为0.3-0. 8 毫米、0. 3-0. 4毫米或0. 4-0. 8毫米，优选为0. 3-0. 6毫米，更优选0. 4毫米，莫氏硬度为 6.5-8.5，优选为7-8，更优选8。所述步骤2)中流延成型的步骤为在流延模具上设供液喷嘴，供液喷嘴的前端 与所述料浆端部的间隔设定为0. 5-3. 0mm，供液喷嘴的前端相对所述料浆形成的角度θ 为10-90度，由供液喷嘴以0. 05-0. 5ml/分钟的量供给所述料浆，该料浆的流量变动率为 0. 005秒士0. 0005秒至10秒士 1秒，所述料浆均勻喷施在33mm乘26mm乘1mm、齿孔度为 11. 5度的模具格内，用刮刀将所述料浆刮压涂敷在基带上，经干燥后从上剥下成为生坯带 的薄膜，再对所述生坯带的薄膜进行烧制和打磨，得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；所述流延 成型步骤中，干燥温度为100-200°C，优选160-180°C，更优选170°C，干燥时间为21-30小 时，具体为24-26小时、25-26小时或24-25小时，优选24-27小时，更优选25小时；所述 烧制步骤中，温度为 1000-1700°C，具体为 1000-1400°C、1000-1700°C或 1400-1700°C，优选 1200-1500°C，更优选1500°C，时间为10-20小时，具体为10-12小时、10-14小时或12-14 小时，优选12-17小时，更优选14小时；所述步骤3)中，所述陶瓷釉为二氧化硅和石灰石组成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的质量比为1-3 1，所述邮票图案层的厚度为0.0015-0. 0045mm，优选 0. 0020-0. 0030mm，更优选0. 0025mm。该陶瓷釉中，二氧化硅是酸性基团，通过釉灰引入的钙 氧化物石灰石是碱性基团。该陶瓷釉多用于釉下彩装饰制品，其特点是硬度大、光泽很强、 透明度高。所述步骤3)烧制步骤中，温度为400-1200°C，优选600-1000°C，更优选800°C，时 间为8-16小时，具体为10-12小时、10-14小时或12-14小时，优选10-14小时，更优选12 小时。本发明提供的制备上述陶瓷邮票的方法二，包括如下步骤1)按照所述陶瓷邮票的尺寸、齿孔形状和齿孔度数制作所述陶瓷邮票的模具；2)以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为模具，将氧化锆与添加剂混勻后进 行压制成型，烧制和打磨后得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；所述添加剂为表面活性剂、润滑 剂和黏合剂组成的混合物；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票；其中，所述陶瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。上述方法的步骤1)中，所述模具的齿孔形状、齿孔度数和邮票尺寸均按照现有邮 票发行标准制作；该模具的制作方法具体可为在不锈钢材料上使用常用的机加工方法， 做出所述陶瓷邮票的模具，该模具的尺寸可为33mm乘26mm乘1mm、齿孔度为11. 5度。所述步骤2)中，所述氧化锆的粒径为100-150纳米，具体为100-125纳米、 100-120纳米或120-125纳米，优选110-140纳米，更优选125纳米；所述表面活性剂为C12 脂肪醇聚氧乙烯醚，所述润滑剂为硬脂酸钙与水组成的乳液，其质量比可为1 1，所述黏 合剂为丙烯酸；所述表面活性剂、润滑剂和黏合剂的质量比为2 1 2，所述氧化锆与所 述添加剂的质量比为90 10-99 1，具体为90 10-95 5,90 10-98.5 1. 5、优选 为95 5-98.5 1.5，更优选98. 5 1. 5 ；所述陶瓷载体的厚度为0. 2-0. 8毫米，具体为 0. 3-0. 8毫米、0. 3-0. 4毫米或0. 4-0. 8毫米，优选为0. 3-0. 6毫米，更优选0. 4毫米，莫氏 硬度为6. 5-8. 5，优选为7-8，更优选8。所述步骤2)压制成型步骤中，压力为400-1000帕，具体为400-600帕、400-700帕 或600-700帕，优选600-800帕，更优选700帕，时间为4_8小时，优选5_7小时，更优选6小 时；所述烧制步骤中，温度为1000-1700°C，优选1200-1600°C，更优选1400°C，时间为10-20 小时，具体为10-12小时、10-14小时或12-14小时，优选12-17小时，更优选14小时；所述步骤3)中，所述陶瓷釉为二氧化硅和石灰石组成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的质量比为1-3 1，所述邮票图案层的厚度为0.0015-0. 0045mm，优选 0. 0020-0. 0030mm，更优选0. 0025mm。该陶瓷釉中，二氧化硅是酸性基团，通过釉灰引入的钙 氧化物石灰石是碱性基团。该陶瓷釉多用于釉下彩装饰制品，其特点是硬度大、光泽很强、 透明度高。所述步骤3)烧制步骤中，温度为400-1200°C，优选600-1000°C，更优选800°C，时 间为8-16小时，优选10-14小时，更优选12小时。本发明提供的陶瓷邮票，保证了邮票不褪色、不受潮、不发霉、不粘连、不变形，可 重复使用，可使文物永久保存，且更加美观。本发明提供的制备陶瓷邮票的方法，工艺简便， 成本低廉，节约能源。本发明提供的陶瓷邮票，对发扬中国传统文化具有重要意义，具有很 好的应用前景。
图1为实施例1制备所得陶瓷邮票的照片。图2为实施例4制备所得陶瓷邮票的照片。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。所 述实施例中所述方法，如无特别说明，均为常规方法。所述化合物如无特别说明，均能从商 业公开途径购买得到。实施例11)按照下述方法制作陶瓷邮票的模具在不锈钢材料上使用机加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齿孔形状为半月型、齿孔度为11. 5度的所述陶瓷邮票的模具。
2)将粒径为100纳米、纯度为98. 5%的870克氧化锆配以有机塑化剂萘磺酸甲醛 缩合物130克，混勻得到质量为1000克的料浆，以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为 模具，将所述料浆于所述模具中进行流延成型，成型完毕后进行烧制和打磨，得到所述陶瓷 邮票的陶瓷载体。该陶瓷载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为7。所述有机塑化剂萘磺酸甲醛缩合物是将如下重量份数的各反应原料混勻后按照 常规方法进行缩合反应而得胺基苯磺酸钠140、胺基苯磺酸0. 10、苯酚50、氢氧化钠4、甲 醛150、水550。该缩合反应的反应温度及反应时间分别为95°C和3小时。经结构检测可 知，按照上述方法制备所得产物结构正确，为萘磺酸甲醛缩合物。该流延成型的具体步骤为在流延模具上设供液喷嘴，供液喷嘴的前端与所述料 浆端部的间隔设定为1mm，供液喷嘴的前端相对所述料浆形成的角度θ为50度，由供液喷 嘴以0. 15ml/分钟的量供给料浆，该料浆的流量变动率为0. 005秒士0. 0005秒至10秒士 1 秒，所述料浆均勻喷施在33mm乘26mm乘1mm、齿孔度为11. 5度的所述模具格内，用刮刀将 所述料浆刮压涂敷在基带上，经干燥后从上剥下成为生坯带的薄膜，再对所述生坯带的薄 膜进行烧制和打磨，得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；其中，干燥温度为170°C，干燥时间为 24小时；所述烧制步骤中，温度为1000°C，时间为10小时。3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶 瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。该步骤中，所用陶瓷釉为由二氧化硅和 石灰石组成的混合物，所述二氧化硅和石灰石的质量比为1 1，所述邮票图案层的厚度为 0. 0025毫米。所述两次烧制步骤中，温度均为600°C，时间每次均为10小时。按照上述方法制备所得陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票 图案层组成。构成所述陶瓷载体的材料为粒径为125纳米、纯度为99. 2%的氧化锆。该陶瓷 载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为7，所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成， 所述邮票图案层的厚度为0.0025mm。该陶瓷邮票的莫氏硬度为7。该陶瓷邮票的实物照片 如图1所示。实施例21)按照下述方法制作陶瓷邮票的模具在不锈钢材料上使用机加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齿孔形状为半月型、齿孔度为11. 5度的所述陶瓷邮票的模具。2)将粒径为120纳米、纯度为99%的910克氧化锆配以有机塑化剂萘磺酸甲醛缩 合物90克，混勻得到质量为1000克的料浆，以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为模 具，将所述料浆于所述模具中进行流延成型，成型完毕后进行烧制和打磨，得到所述陶瓷邮 票的陶瓷载体。该陶瓷载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为7. 5。所述有机塑化剂萘磺酸甲醛缩合物是将如下重量份数的各反应原料混勻后按照 常规方法进行缩合反应而得胺基苯磺酸钠149、胺基苯磺酸0.9、苯酚60、氢氧化钠6、甲醛 165、水500。该缩合反应的反应温度及反应时间可分别为90°C和6小时。经结构检测可知， 按照上述方法制备所得产物结构正确，为萘磺酸甲醛缩合物。该流延成型的具体步骤为在流延模具上设供液喷嘴。供液喷嘴的前端与所述料 浆端部的间隔设定为2mm，供液喷嘴的前端相对所述料浆形成的角度θ为65度，由供液喷嘴以0. 25ml/分钟的量供给所述料浆，该料浆的流量变动率为0. 005秒士0. 0005秒至10 秒士 1秒，所述料浆均勻喷施在33mm乘26mm乘1mm、齿孔度为11. 5度的模具格内，用刮刀 将所述料浆刮压涂敷在基带上，经干燥后从上剥下成为生坯带的薄膜，再对所述生坯带的 薄膜进行烧制和打磨，得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；其中，干燥温度为170°C，干燥时间 为25小时；所述烧制步骤中，温度为1400°C，时间为12小时；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶 瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。该步骤中，所用陶瓷釉为由二氧化硅和 石灰石组成的混合物，所述二氧化硅和石灰石的质量比为2 1，所述邮票图案层的厚度为 0. 0025毫米。所述两次烧制步骤中，温度均为1000°C，时间每次均为14小时。按照上述方法制备所得陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票 图案层组成。构成所述陶瓷载体的材料为粒径为125纳米、纯度为99. 2%的氧化锆。该陶 瓷载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为7. 5，所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组 成，所述邮票图案层的厚度为0. 0025mm，该陶瓷邮票的莫氏硬度为7. 5。实施例31)按照下述方法制作陶瓷邮票的模具在不锈钢材料上使用机加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齿孔形状为半月型、齿孔度为11. 5度的所述陶瓷邮票的模具。2)将粒径为125纳米、纯度为99. 2%的900克氧化锆配以有机塑化剂萘磺酸甲醛 缩合物100克，混勻得到质量为1000克的料浆，以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为 模具，将所述料浆于所述模具中进行流延成型，成型完毕后进行烧制和打磨，得到所述陶瓷 邮票的陶瓷载体。该陶瓷载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为8。所述有机塑化剂萘磺酸甲醛缩合物是将如下重量份数的各反应原料混勻后按照 常规方法进行缩合反应而得胺基苯磺酸钠159、胺基苯磺酸20、苯酚80、氢氧化钠8、甲醛 200、水450。该缩合反应的反应温度及反应时间可分别为93°C和5小时。经结构检测可知， 按照上述方法制备所得产物结构正确，为萘磺酸甲醛缩合物。该流延成型的具体步骤为在流延模具上设供液喷嘴，供液喷嘴的前端与所述料 浆端部的间隔设定为2. 8mm，供液喷嘴的前端相对所述料浆形成的角度θ为75度，由供液 喷嘴以0. 35ml/分钟的量供给料浆，该料浆的流量变动率为0. 005秒士0. 0005秒至10秒 士 1秒，所述料浆均勻喷施在33mm乘26mm乘1mm、齿孔度为11. 5度的模具格内，用刮刀将所 述料浆刮压涂敷在基带上，经干燥后从上剥下成为生坯带的薄膜，再对所述生坯带的薄膜 进行烧制和打磨，得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；其中，干燥温度为170°C，干燥时间为26 小时；所述烧制步骤中，温度为1700°C，时间为14小时；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶 瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。该步骤中，所用陶瓷釉为由二氧化硅和 石灰石组成的混合物，所述二氧化硅和石灰石的质量比为3 1，所述邮票图案层的厚度为 0. 0025毫米。所述两次烧制步骤中，温度均为800°C，时间每次均为12小时。
按照上述方法制备所得陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票 图案层组成。构成所述陶瓷载体的材料为粒径为125纳米、纯度为99. 2%的氧化锆。该陶瓷 载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为8，所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成， 所述邮票图案层的厚度为0. 0025mm。该陶瓷邮票的莫氏硬度为8。实施例41)按照下述方法制作陶瓷邮票的模具在不锈钢材料上使用机加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齿孔形状为半月型、齿孔度为11. 5度的所述陶瓷邮票的模具。2)以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为模具，将粒径为lOOnm、纯度为 98. 5%的氧化锆粉体900克与添加剂100克混勻后进行压制成型，烧制和打磨后得到所述 陶瓷邮票的陶瓷载体。该陶瓷载体的厚度为0. 3毫米，莫氏硬度为7。所述添加剂为40克表面活性剂C12脂肪醇聚氧乙烯醚、20克润滑剂(硬脂酸钙与 水以质量比1 1组成的乳液)和40克黏合剂丙烯酸组成的混合物；所述压制成型步骤中，压力为400帕，时间为5小时；所述烧制步骤中，温度为 1000°C，时间为10小时；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶 瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。该步骤中，所用陶瓷釉为石灰釉，所述邮 票图案层的厚度为0. 0025毫米。所述烧制步骤中，温度为600°C，时间为10小时。按照上述方法制备所得陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票 图案层组成。构成所述陶瓷载体的材料为粒径为lOOnm、纯度为98. 5%的氧化锆。该陶瓷 载体的厚度为0. 3毫米，莫氏硬度为7，所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成， 所述邮票图案层的厚度为0.0025mm。该陶瓷邮票的莫氏硬度为7。该陶瓷邮票的实物照片 如图2所示。实施例51)按照下述方法制作陶瓷邮票的模具在不锈钢材料上使用机加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齿孔形状为半月型、齿孔度为11. 5度的所述陶瓷邮票的模具。2)以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为模具，将粒径为120nm、纯度为99% 的氧化锆粉体950克与添加剂50克混勻后进行压制成型，烧制和打磨后得到所述陶瓷邮票 的陶瓷载体。该陶瓷载体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为7. 5。所述添加剂为20克表面活性剂C12脂肪醇聚氧乙烯醚、10克润滑剂(硬脂酸钙与 水以质量比1 1组成的乳液)和20克黏合剂丙烯酸组成的混合物；所述压制成型步骤中，压力为600帕，时间为6小时；所述烧制步骤中，温度为 1400°C，时间为12小时；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶 瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。该步骤中，所用陶瓷釉为石灰釉，所述邮 票图案层的厚度为0.0025毫米。所述烧制步骤中，温度为1000°C，时间为14小时。
按照上述方法制备所得陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票 图案层组成。构成所述陶瓷载体的材料为粒径为120nm、纯度为99%的氧化锆。该陶瓷载 体的厚度为0. 8毫米，莫氏硬度为7. 5，所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成， 所述邮票图案层的厚度为0. 0025mm。该陶瓷邮票的莫氏硬度为7. 5。实施例61)按照下述方法制作陶瓷邮票的模具在不锈钢材料上使用机加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齿孔形状为半月型、齿孔度为11. 5度的所述陶瓷邮票的模具。2)以所述步骤1)制备所得陶瓷邮票的模具为模具，将粒径为125nm、纯度为 99. 2%的氧化锆粉体985克与添加剂15克混勻后进行压制成型，烧制和打磨后得到所述陶 瓷邮票的陶瓷载体。该陶瓷载体的厚度为0. 4毫米，莫氏硬度为8。所述添加剂为6克表面活性剂C12脂肪醇聚氧乙烯醚、3克润滑剂(硬脂酸钙与水 以质量比1 1组成的乳液)和6克黏合剂丙烯酸组成的混合物；所述压制成型步骤中，压力为700帕，时间为7小时；所述烧制步骤中，温度为 1700°C，时间为14小时；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制， 冷却至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉 后再进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶 瓷粘花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。该步骤中，所用陶瓷釉为石灰釉，所述邮 票图案层的厚度为0. 0025毫米。所述烧制步骤中，温度为800°C，时间为12小时。按照上述方法制备所得陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票 图案层组成。构成所述陶瓷载体的材料为粒径为12511!11、纯度为99.2%的氧化锆。该陶瓷 载体的厚度为0. 4毫米，莫氏硬度为8，所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成， 所述邮票图案层的厚度为0. 0025mm。该陶瓷邮票的莫氏硬度为8。
权利要求
一种陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票图案层组成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷邮票，其特征在于所述陶瓷载体的厚度为0.2-0. 8毫 米，优选为0. 3-0. 6毫米，更优选0. 4毫米；所述邮票图案层由陶瓷粘花纸层和陶瓷釉层组成，所述邮票图案层的厚度为 0. 0015-0. 0045mm,优选 0. 0020-0. 0030mm,更优选 0. 0025mm ；所述陶瓷邮票的莫氏硬度为6. 5-8. 5，优选为7-8，更优选8。
3.根据权利要求1或2所述的邮票，其特征在于构成所述陶瓷载体的材料为氧 化锆，所述氧化锆的粒径为100-150纳米，优选110-140纳米，更优选125纳米，纯度为 98. 5% -99. 8%，优选 99% -99. 4%，更优选 99.2%。
4.根据权利要求1-3任一所述的邮票，其特征在于所述陶瓷邮票是按照权利要求 5-10任一所述方法制备而得。
5.一种制备权利要求1-4任一所述陶瓷邮票的方法，包括如下步骤1)按照所述陶瓷邮票的尺寸、齿孔形状和齿孔度数制作所述陶瓷邮票的模具；2)将氧化锆和萘磺酸甲醛缩合物的水溶液混勻得到料浆，将所述料浆进行流延成型， 得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制，冷却 至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉后再 进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶瓷粘 花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述步骤2)中，所述氧化锆的粒径为 100-150纳米，优选110-140纳米，更优选125纳米；所述萘磺酸甲醛缩合物是将如下重量 份数的各反应原料混勻后进行缩合反应而得140-159重量份数的胺基苯磺酸钠、0. 05-20 重量份数的胺基苯磺酸、50-80重量份数的苯酚、4-8重量份数的氢氧化钠、150-200重量份 数的甲醛和450-550重量份数的水；所述氧化锆与所述萘磺酸甲醛缩合物的水溶液的质量 比为87 13-92 8，优选为90 10-91 9，更优选90 10 ；所述陶瓷载体的厚度为 0. 2-0. 8毫米，优选为0. 3-0. 6毫米，更优选0. 4毫米，莫氏硬度为6. 5-8. 5，优选为7_8，更 优选8;所述步骤3)中，所述陶瓷釉为由二氧化硅和石灰石组成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的质量比为1-3 1，所述邮票图案层的厚度为0.0015-0. 0045mm，优选 0. 0020-0. 0030mm,更优选 0. 0025mm。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述步骤2)流延成型的步骤为用 刮刀将所述料浆刮压涂敷在基带上，经干燥后从上剥下成为生坯带的薄膜，再对所述生坯 带的薄膜进行烧制和打磨，得到所述陶瓷邮票的陶瓷载体；所述流延成型步骤中，干燥温度 为100-200°C，优选160-180°C，更优选170°C，干燥时间为21-30小时，优选24-27小时，更 优选25小时；所述烧制步骤中，温度为1000-1700°C，优选1200-1500°C，更优选1500°C，时 间为10-20小时，优选12-17小时，更优选14小时；所述步骤3)烧制步骤中，温度均为400-1200°C，优选600-1000°C，更优选800°C，时间 均为6-16小时，优选8-14小时，更优选12小时。
8.一种制备权利要求1-4任一所述陶瓷邮票的方法，包括如下步骤1)按照所述陶瓷邮票的尺寸、齿孔形状和齿孔度数制作所述陶瓷邮票的模具；2)将氧化锆与添加剂混勻后进行压制成型，烧制和打磨后得到所述陶瓷邮票的陶瓷载 体；所述添加剂为由表面活性剂、润滑剂和黏合剂组成的混合物；3)将一层陶瓷粘花纸贴在所述步骤2)得到的陶瓷邮票的陶瓷载体上，进行烧制，冷却 至室温后再贴一层所述陶瓷粘花纸，并在第二层所述陶瓷粘花纸表面覆盖一层陶瓷釉后再 进行烧制，得到所述陶瓷邮票的邮票图案层，完成所述陶瓷邮票的制备；其中，所述陶瓷粘 花纸表面印刷有所述陶瓷邮票中的邮票图案。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述步骤2)中，所述氧化锆的粒径为 100-150纳米，优选110-140纳米，更优选125纳米；所述表面活性剂为C12脂肪醇聚氧乙烯 醚，所述润滑剂为硬脂酸钙与水组成的乳液，所述黏合剂为丙烯酸；所述表面活性剂、润滑 剂和黏合剂的质量比为2 1 2，所述氧化锆与所述添加剂的质量比为90 10-99 1， 优选95 5-98.5 1.5，更优选98. 5 1. 5 ；所述陶瓷载体的厚度为0. 2-0. 8毫米，优选 为0. 3-0. 6毫米，更优选0. 4毫米，莫氏硬度为6. 5-8. 5，优选为7_8，更优选8 ；所述步骤3)中，所述陶瓷釉为由二氧化硅和石灰石组成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的质量比为1-3 1，所述邮票图案层的厚度为0.0015-0. 0045mm，优选 0. 0020-0. 0030mm,更优选 0. 0025mm。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于所述步骤2)压制成型步骤中，压力 为400-1000帕，优选600-800帕，更优选700帕，时间为4-8小时，优选5-7小时，更优选 6小时；所述烧制步骤中，温度为1000-1700°C，优选1200-1600°C，更优选1400°C，时间为 10-20小时，优选12-17小时，更优选14小时；所述步骤3)烧制步骤中，温度均为400-1200°C，优选600-1000°C，更优选800°C，时间 均为8-16小时，优选10-14小时，更优选12小时。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷邮票及其制备方法。该陶瓷邮票，是由陶瓷载体和印制在所述陶瓷载体上的邮票图案层组成。本发明提供的陶瓷邮票，保证了邮票不褪色、不受潮、不发霉、不粘连、不变形，可重复使用，可使文物永久保存，且更加美观。本发明提供的制备陶瓷邮票的方法，利用流延成型或压制成型方法进行制备，工艺简便，成本低廉，节约能源。本发明提供的陶瓷邮票，对发扬中国传统文化具有重要意义，具有很好的应用前景。
文档编号C04B35/48GK101927656SQ20101023152
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者李思渊 申请人:李思渊