专利名称：用于对工作场地区域等进行限界的网状物及其实现方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对工作场地区域等进行限界的网状物。本发明还涉及一种用于实现上述用于对工作场地区域等进行限界的网状物的方法。本发明适于用在建筑领域，并且特别地，优选专用于隔开为了显示存在临时工作 而要进行限界的工作场地和/或相似的建筑区域。
背景技术：
众所周知，如在各种标准中所提出的，工作场地和/或相似区域的隔开是强制措 施，其中包括CEE指示CEE 92/57以及意大利法律法令14. 08. 96中的No. 494。最初，工作场地的隔开是通过使用指定用以对工作区域进行限界并遮蔽以免于被 看见的结构来完成的；然而，这些结构相当沉重笨拙，并且相关的安装操作特别费力且复杂。此外，所使用的材料容易磨损和撕裂，因此需要频繁更换。为了消除这些缺点，用由足够坚固、稳定并且(对大气能因)有抵抗性的的塑料材 料制成的围栏材料来代替这些材料。特别地，通常为橙色并且在市场广泛使用的塑料网具有片状结构，该片状结构一 般沿对应于其长度的第一维度、以及对应其宽度或高度的第二维度延伸。片状结构具有用于使结构减重的多个孔，其限定了平伸的多个纵向带以及同样平 伸的多个横向带。纵向带沿着网状物的第一维度延伸，而横向带沿着网状物的第二维度延 伸。纵向带与横向带相互交叉以形成多个相似的网孔，该网孔的结构也是平的。通常，上面列举的网状物是以这样的方式制造的即，以挤压片状结构开始，使片 状结构冷却以便接着承受随后的穿孔阶段。一旦穿孔，则将片状结构例如沿着其一个维度、通常是纵向维度拉伸。以这样的方式，其机械特性沿着相应的维度而得以改善。虽然现有的用于对工作场地区域等进行限界的网状物非常普遍，但是本申请人已 经发现它们不乏某些缺点，主要是有关网状物沿着第二维度，即，横向于它们的纵向发展的 机械特性；网状物的总重量；重量/抗拉强度比；限界区域的遮蔽百分比；总成本；以及在 工作场地移动及安装的实用性及便利性。特别地，本申请人已经发现已知类型的一维拉伸的网状物当它们承受例如由于诸 如，风、雨、冰雹等这样的大气能因所引起的、或者由于在工作场地的安装或工作阶段期间 的错误操作所引起的、或者甚至是由于它们自身重量所引起的压力等高压力时，主要在网 状物紧固于工作场地的围栏元件的紧固点处倾向于横向撕裂。其中，横向撕裂和破损取决于网状物沿着其各个维度呈现的机械特性的非均勻 性。详细地，很显然，由于缺乏沿着横向纬度的在前的拉伸操作所引起的网状物沿着横向维 度的较低的抗拉强度使得片状结构可能随着强大外力的作用而屈服。
还应当考虑，已知的网状物具有非常大的总重量，除了有助于增加在其使用期间 网状物所能承受的压力及张力之外，这对于部分技术工人而言在运输及随后的安装方面具 有负面的影响。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于对工作场地区域等进行限界的网状物以及用 于实现该网状物的方法，该方法能够消除在现有技术中遇到的问题。本发明的目的是提供一种能够沿纵向维度及横向维度同等地抵抗外部压力的网 状物。本发明的另一目的是获得一种具有低重量的网状物，其能够使存储及运输操作的 管理更加容易，并且使其安装更加容易。本发明的另一目的是提供一种网状物，其在不丧失机械阻力特性的情况下具有较 小的限界区域的视觉遮蔽(从更远处，可见性保持不变)。这些目的以及除此之外的其它目的基本上通过根据权利要求所阐述的用于对工 作场地区域等进行限界的网状物以及用于实现该网状物的方法来实现。
接下来将根据附图对用于对工作场地区域等进行限界的网状物以及用于实现这 种网状物的方法的通过非排他性实例所提供的优选实施方式进行描述，其中图1是根据本发明的第一实施方式的网状物的示意图；图2是根据本发明的第二实施方式的网状物的示意图；图3是根据本发明的、在用于实现网状物的过程的初步阶段期间所示出的网状物 的片状结构的示意图；图4是在该方法的随后阶段中、图3中的片状结构的示意图；以及图5是使用本发明的方法实现的网状物的一部分的图片。
具体实施例方式参照附图，1总体表示根据本发明的用于对工作场地区域等进行限界的网状物。如在图1至图4中可见，网状物1包括以塑料材料、特别是高密度聚乙烯HDPE或 低线性密度聚乙烯LLDPE实现的片状结构2。优选地，网状物1有利地以不透明材料来实 现，并且特别地呈橙色，以便于使其具有极佳的可见性，即使离开远距离也如此。片状结构2具有优选为主要维度的第一维度L、以及优选为垂直于第一维度L的第 二横向维度H。 片状结构2还具有用于使结构减重的多个孔3，所述多个孔3限定了基本上为平面 的多个纵向带4以及同样基本上为平面的多个横向带5，所述多个纵向带4基本上沿第一维 度L延伸，所述多个横向带5基本上沿第二维度H发展。第一带4及第二带5在相应的节 点6处有利地交叉，以形成基本上平坦的多个网格。 每个纵向带4和横向带5的厚度沿着纵向带4和横向带5的发展基本上恒定并且 相同，对应于节点6的区域除外，在节点6处的厚度细微地相对于带4、5的厚度略有增加，原因将在下文中更详细的解释。有利地，片状结构2的厚度不大于0. 9mm,并且特别地，不大于0.75mm。特别参照图1及图2，在平铺的平面中，纵向带4和/或横向带5具有各自的相对 于发展方向X的横向尺寸Y，该横向尺寸Y首先从各自的交叉节点6处开始减小，例如直到 带4、5的大约中线处，之后尺寸增加，直到随后的交叉节点6处。以这样的方式，减重孔3在俯视图中呈现多边形的形状，大致为带有略微外凸的 侧边、并且带有略微成圆形的拐角的矩形(注意图5中的图片)。仍然参照图1及图2，片状结构2的孔3的分布及其尺寸为网状物1提供了对由 该网状物所限界的区域或工作场地的遮蔽能力，该遮蔽能力介于10%与40%的遮蔽指数 之间，特别地，介于15%与25%之间，更加特别地，介于17%与18. 35%之间，并且更加优选 地，约为17. 50%。值得注意的是，视觉遮蔽的分析是通过获取网状物的图像并且使用图像中区域的 区域识别软件对网状物的图像进行处理来执行的。测试方法包括将网状物放置在氖灯上使得网状物受到背面照明，该氖灯具有能够 使光均勻分布的不透明反射器。使用相对于网状物位于1. 5米高(距离)处的数字电视摄像机、并且使镜头垂直 于网状物的平面来获取图像。显然地，在待检查的整个网状物上，取样程序设定有具有恒定的参数。返回至产品的详细描述，每个网状物1的片状结构2的第一维度L有利地呈现与 第二维度H的机械抗拉强度特性相同的机械抗拉强度特性。在本发明的优选实施方式中，片状结构2的第一维度L与第二维度H的机械抗拉 强度特性的差异小于25%，并且特别地，差异小于20%。特别地，片状结构2沿着第一维度L的抗拉强度(在第一实施方式中)介于3kN/ m与7kN/m之间，并且详细地，介于4kN/m与5kN/m之间，优选地，约为4. 2kN/m+/_10%。在第二实施方式中，片状结构2沿着第一维度L的抗拉强度介于lkN/m与5kN/m 之间，并且详细地，介于1. 5kN/m与3kN/m之间，优选地，约为2kN/m+/_10%。同样，片状结构2沿着第二维度H的抗拉强度不小于2kN/m，并且详细地，不小于 3. 5kN/m,并且更加详细地，约为4kN/m+/-10%。有利地，片状结构2的每平方米重量介于20g/m2与100g/m2之间。详细地，片状结构2的每平方米重量介于20g/m2与80g/m2之间，优选地介于20g/ m2与60g/m2之间，更加优选地介于20g/m2与55g/m2之间。本发明的网状物1通过包括以上述塑料材料形成片状结构2的阶段的方法来有利 地实现。片状结构2的形成优选通过挤压来执行。用于形成片状结构2的塑料材料的挤压 可平直地执行或在管状构造中执行。当塑料材料在管状构造中被挤压时，管状产品必须随 后展开以便使其呈现期望的平坦构型。在片状结构2形成之后，执行结构2的穿孔阶段，在穿孔阶段中，该产品基本上如 图3所示。特别地，通过穿孔阶段，实现了上述的减重穿孔3，减重穿孔3因此对分别沿着第 一维度L和第二维度H延伸的上述纵向带4和横向带5进行限界。
穿孔阶段还能够因此对与纵向带4与横向带5之间的交叉点相对应的节点6进行 限界。片状结构2的穿孔优选在形成片状结构2的阶段期间、特别是当塑料材料的温度 高于相应的熔化温度时执行。穿孔优选在塑料材料的挤压期间、特别是当正在经历挤压的 塑料材料的温度高于其相应的熔点时进行。穿孔阶段产生了基本的片状结构2，其减重穿孔3呈现基本上为圆形的形状，略不 规则并且并不总是完全对准(这是由于穿孔是当网状物的温度仍然高于熔点时进行的)。在穿孔阶段之后，至少沿着第一维度L在片状结构2上执行预拉伸阶段，并且也执 行径向校准阶段。预拉伸及径向校准都优选以例如介于1 1. 1与1 2. 2之间的拉伸比 执行。有利地，预拉伸阶段以及径向校准阶段与将已挤压的塑料材料冷却至低于相应的 熔点的温度的阶段同时执行，以便于使片状结构2以及如图3所示的减重穿孔3的形状稳定。为了改进网状物1的片状结构2的机械特性，特别地，改进其抗拉强度，有利地，沿 着第一维度L并以预定的拉伸比拉伸片状结构2。片状结构2沿着第一维度L的拉伸决定 了伴随着减重穿孔3的必然变形的片状结构2的自然伸长，这将减重穿孔3的形状从基本 上为圆形的轮廓(图3)改变为基本上长型的轮廓，优选为椭圆形(图4)。为了形成与片状结构2的机械特性、并且特别是与片状结构2的抗拉强度有关的 各向同性的片状结构2，根据预定的拉伸比，基本上沿着第二维度H拉伸片状结构2。以这样的方式，片状结构2沿着第二维度H塑性变形，使得减重穿孔3的形状根据 期望的构型从基本上为椭圆形的轮廓(图4)改变为基本上成圆形的多边形轮廓(图1及 图2)。有利地，将片状结构2沿着第一维度L的拉伸执行成介于2与8之间、并且特别地 介于3与7之间的拉伸比，并且将沿着第二维度H拉伸片状结构2的阶段执行成介于2与 8之间、并且特别地介于3与6之间的拉伸比。根据本发明的网状物1以及用于实现该网状物的方法能够消除现有技术的缺点， 并提供重要的优点。首先，使用上述方法所获得的网状物比传统网状物轻，并且同时具有与传统网状 物基本相同的机械特性。换句话说，本发明的方法能够获得这样的网状物该网状物的每平 方米重量约为传统网状物的重量的三分之一，然而，具有沿着至少第一维度的相似的抗拉 强度以及显著较小的经限界区域遮蔽的百分比系数。因此，在机械特性和所遮蔽的区域相 等的情况下，如所描述及所请求保护的本发明的网状物显著地比传统类型的网状物轻。另外，值得考虑的一点是，上述网状物能够用在外部环境中，因为它们能够经受诸 如风、雨、冰雹、雪这样的气候和/或气象条件的最大多样性；它们有效地抵御上述气候和/ 或气象条件的作用而没有撕裂和/或不期望的破损。特别是对于风，因为由于片状结构的 双向拉伸所产生的穿孔的相当大的尺寸(或相应地，较小的遮蔽区域)致使网状物特别适 合经受气动压力，所以本发明的网状物能够抵御最猛烈的风力条件，防止通常由于传统网 状物的大表面所引起的典型的并且不期望的“帆状”起伏效应。还值得注意的是，减重穿孔的大尺寸为网状物提供了对限界区域的低的遮蔽百分比，并且如已经澄清的，保证了必要的抵抗特性。还值得强调的是，上述网状物的各向同性使其能够在任意维度中使用，因为抗拉 强度沿着第一维度以及沿着第二维度几乎相同。另外的并且是最后的一点是，上述网状物的重量的显著减小对应于每平方米使用 较少的材料量，这又对应于其每平方米较小的成本，从成本的观点，还使产品特别地有利。此外，重量的显著减小还转变成网状物的更强的可运输性以及对网状物进行操作 的更强的简易性和实用性，对网状物的操作包括操作者对网状物的安装以及当拆除工作场 地时操作者对网状物的包装。
权利要求
1.一种用于对工作区域等进行限界的网状物，所述网状物包括塑料材料制成的片状结 构(2)，所述片状结构(2)具有具体为主要维度的第一维度(L)、以及横向于所述第一维度 的第二维度(H)，所述片状结构(2)具有至少多个减重穿孔(3)，所述至少多个减重穿孔(3) 限定多个纵向带(4)和多个横向带(5)，所述纵向带(4)基本上是平面的且基本上沿着所述 第一维度(L)延伸，所述横向带(5)基本上是平面的且基本上沿着所述第二维度(H)延伸， 并且所述横向带(5)在相应的节点(6)处与所述纵向带(4)交叉以形成基本上平的多个网 格，当所述片状结构的温度高于熔点温度时，在片状结构(2)中制成所述穿孔(3)，因此，所 获得的网格至少部分地不规则，所述片状结构(2)的每平方米重量介于20g/m2与100g/m2 之间。
2.根据权利要求1所述的网状物，其中，所述片状结构的所述第一维度(L)呈现与所述 第二维度(H)的机械抗拉强度特性基本相似的机械抗拉强度特性，所述片状结构(2)的所 述第一维度(L)与所述第二维度(H)的机械抗拉强度特性的数值差异低于25%;并且特别 地，数值差异低于20%。
3.根据权利要求1或2所述的网状物，其中，所述纵向带和/或横向带在各自的平面内 具有横向于它们的纵向发展的相应的尺寸，所述尺寸首先从交叉节点(6)开始减小，例如 直到所述带的约一半处为止，之后尺寸增加，直到下一个交叉节点(6)处为止，特别地，减 重穿孔(3)呈现带有略微成圆形的侧边的多边形形状。
4.根据权利要求1至3中的一项或多项所述的网状物，其中，所述片状结构(2)的每平 方米重量介于20g/m2与80g/m2之间；优选地，介于20g/m2与60g/m2之间；并且更优选地， 介于20g/m2与55g/m2之间。
5.根据权利要求1至4中的一项或多项所述的网状物，其中，所述片状结构(2)的厚度 不大于0.9mm、并且特别地不大于0. 75mm，更详细地，网状物(1)由不透明材料制成，例如呈 橙色，从而能够从适当距离处看见。
6.根据权利要求1至5中的一项或多项所述的网状物，其中，所述片状结构(2)沿着所 述第一维度(L)的抗拉强度介于lkN/m与5kN/m之间；并且详细地，介于1. 5kN/m与3kN/m 之间；优选地，约为2kN/m+/-10%。
7.根据权利要求1至6中的一项或多项所述的网状物，其中，所述片状结构(2)沿着所 述第二维度(H)的抗拉强度不低于2kN/m;详细地，不低于3.5kN/m;并且更加详细地，约为 4kN/m+/-10%。
8.根据权利要求1至7中的一项或多项所述的网状物，其中，所述穿孔(3)在所述片 状结构⑵中的分布以及所述穿孔的尺寸为所述网状物⑴提供与一遮蔽指数相对应的对 区域或者对封闭工作区域的遮蔽能力，所述遮蔽指数介于10%与40%之间；特别地，介于 15%与25%之间；更加详细地，介于17%与18. 35%之间；更加优选地，约等于17. 50%。
9.根据权利要求1至8中的一项或多项所述的网状物，其中，所述片状结构(2)的每平 方米重量是通过根据预定的拉伸比沿着所述第一维度(L)拉伸所述片状结构(2)、并且根 据预定的拉伸比沿着所述第二维度(H)拉伸所述片状结构(2)而获得的。
10.一种用于对工作区域进行限界的网状物，所述网状物包括由塑料材料制成的片状 结构，所述片状结构的厚度小于0. 9mm并且具有作为主要维度的第一维度、以及横向于所 述第一维度的第二维度，所述片状结构具有至少多个减重穿孔，所述至少多个减重穿孔限定多个纵向带和多个横向带，所述纵向带基本上沿着所述第一维度延伸，所述横向带基本 上沿着所述第二维度延伸，并且所述横向带与所述纵向带在相应的节点处交叉以形成基本 上平的多个网格，当所述片状结构的温度高于熔点温度时在所述片状结构中制成所述穿 孔，因此，所获得的网格至少部分地不规则，所述纵向带和横向带在各自的平面内具有横向 于它们的纵向发展的相应的尺寸，所述尺寸首先从交叉节点处开始减小，之后尺寸增加直 到下一个交叉节点处为止；所述片状结构沿着所述第一维度的抗拉强度介于lkN/m与5kN/ m之间，所述片状结构沿着所述第二维度的抗拉强度高于2kN/m，所述穿孔在所述片状结构 中的分布以及所述穿孔的尺寸为所述网状物提供与一遮蔽指数相对应的对区域或者对封 闭工作区域的遮蔽能力，所述遮蔽指数介于10%与25%之间；所述片状结构的每平方米重 量介于20g/m2与100g/m2之间，所述片状结构的每平方米重量是通过根据预定的拉伸比沿 着所述第一维度拉伸所述片状结构、并且根据预定的拉伸比沿着所述第二维度拉伸所述片 状结构而获得的；所述网状物由不透明材料制成，从而能够从远距离处看见。
11.一种用于制造对工作区域等进行限界用的网状物的方法，所述方法包括以下步骤至少形成由塑料材料、特别是聚乙烯制成的片状结构(2)，更特别地，所述片状结构 (2)是通过挤压制成的；对所述片状结构(2)进行穿孔以限定多个纵向带(4)和多个横向带(5)，所述纵向带 (4)沿着所述片状结构(2)的优选的第一维度(L)延伸，所述横向带(5)沿着所述片状结构 (2)的第二维度(H)延伸，所述第二维度(H)横向于所述第一维度(L)，所述第一带(4)与 第二带(5)在相应的节点(6)处相互交叉以限定多个网格；根据预定的拉伸比，沿着所述第一维度(L)拉伸所述片状结构(2)；根据预定的拉伸比，沿着所述第二维度(H)拉伸所述片状结构(2)。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，沿着所述第一维度(L)以及沿着所述第二维度 (H)的拉伸步骤使所述片状结构(2)的每平方米重量减小为介于20g/m2与80g/m2之间、特 别是介于20g/m2与60g/m2之间、并且更特别是介于20g/m2与55g/m2之间的数值范围内。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，对所述片状结构(2)的冲孔是在所述片状结 构(2)的制造阶段期间、特别地是在塑料材料的温度高于相应的熔化温度时、更特别地是 在塑料材料的挤压期间、并且更详细地是在已挤压的塑料材料的温度高于其熔点温度时进 行的。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括在冲孔步骤之后的将所述片状结构(2)至 少沿着所述第一维度预拉伸的预拉伸步骤以及对所述片状结构(2)进行径向校准的径向 校准步骤，所述预拉伸步骤及径向校准步骤是根据例如介于1 1. 1与1 2. 2之间的拉 伸比来进行的，特别地，所述预拉伸步骤及径向校准步骤与将已挤压的塑料材料冷却至低 于相应的熔化温度的温度的冷却步骤同时进行。
15.根据权利要求13至14中一项或多项所述的方法，其中，将所述片状结构(2)沿着 第一维度(L)拉伸的拉伸步骤是根据介于2与8之间、并且特别是介于3与7之间的拉伸 比来进行的，将所述片状结构(2)沿着第二维度(H)拉伸的拉伸步骤是根据介于2与8之 间、并且特别是介于3与6之间的拉伸比来进行的。
16.根据权利要求11至15中一项或多项所述的方法，其中，至少形成由塑料材料制成的片状结构(2)的步骤是这样的步骤至少形成厚度不大于0.9mm、并且特别是不大于 0. 75mm的由塑料材料制成的片状结构(2)。
全文摘要
本发明涉及一种用于对工作区域等进行限界的网状物，其包括塑料材料制成的片状结构(2)，该片状结构具有具体为主要维度的第一维度(L)以及横向于第一维度的第二维度(H)，所述片状结构(2)具有至少多个减重穿孔(3)，其限定沿第一维度(L)延伸的多个大致平面的纵向带(4)以及沿第二维度(H)延伸的多个平面横向带(5)。第一及第二带(4、5)在相应的节点(6)处交叉以形成多个网格。第一维度(L)的机械抗拉强度特性类似于第二维度(H)的机械抗拉强度特性，且片状结构(2)的每平方米重量介于20g/m2与100g/m2之间。因此得到的片状结构有利地由双向拉伸阶段实现，该阶段首先沿第一维度(L)执行，之后沿第二维度(H)执行。
文档编号E04G21/32GK101994396SQ20101025758
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2009年8月18日
发明者切萨雷·贝雷塔, 皮耶路易吉·马焦尼 申请人:特耐克斯有限公司