专利名称：一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
技术领域：
本发明是建筑垃圾的一种有效利用方法，具体涉及一种环保高强建筑垃圾蒸压砖 及其生产方法，属于环保建筑材料技术领域。
背景技术：
保护土地资源是我国一项重要的基本国策，我国人均耕地面积不到世界平均水平 的2/5，人均耕地面积为0. 09公顷，而传统粘土砖生产必将消耗大量宝贵的土地资源，加剧 对生态环境的压力，并严重影响经济社会的可持续发展。因此，通过淘汰粘土砖，发展新型 墙体材料，充分利用工业固体废物、建筑垃圾，可以有效地优化建筑材料产业，发展“绿色工 业”，促进资源、环境、社会发展协调发展，实现经济效益、社会效益、生态效益的有机统一。建筑垃圾是指在建(构)筑物的建设、维修、拆除过程中产生的固体废弃物。目前， 我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30% -40%。以500-600吨/万平方米的标准 推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人 震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天 堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的 遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。将废弃的建筑垃圾破碎筛分后用 于生产蒸压建筑用砖，来代替目前传统的烧结粘土砖，既达到减少生态资源破坏的目的，又 达到建筑垃圾资源化循环利用、减少环境污染的目的，具有良好的社会、经济、环保效益。现有的建筑垃圾砖或砌块生产技术工艺复杂成本过高，建筑垃圾利用率低，质量 不高，这些都限制了其市场应用前景。如中国专利申请200510011401公开了一种建筑垃圾 砖及其制造方法，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、 废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其粒径废混凝土< 15毫米，废砖瓦< 10毫米，沙浆片或废沙土 < 3毫米；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径 <0.1毫米；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为4 5 1;所述主料中可按任意比 例任选其中一种或数种；所述辅料各组份的重量比为硅酸盐烧结料50 80%，矿粉5 30%，飞灰5 30%，石膏5 10%，促进剂1 3%，增强剂1 3%，稀释剂0. 1 0. 5%， 把建筑垃圾与粘接剂混配均勻后送入成型机成型，自然条件下养护3-10天。该建筑垃圾砖 原料组分复杂，产品的强度低，不适于大规模工业化生产和使用。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种强度达到相关国标 MU15以上标准要求、质量好、工艺过程简单、适于大规模工业化生产的环保高强建筑垃圾蒸 压砖。本发明的另一目的是提供上述环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法。为实现本发明的上述目的，本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖采用以下技术方 案实现。
本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖是由建筑垃圾、水泥、生石灰制备而成，各组 份含量(质量)范围为建筑垃圾85%-92%;水泥0-5% ；生石灰8%-10%;所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量 ^ 60%,0. 08mm 孔筛筛余;^ 15%。所述的水泥为325号普通硅酸盐水泥。所述的建筑垃圾为废红砖、废弃混凝土、废瓷砖、废砂浆的一种或其混合物。本发明还提供了一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法，它是按以下工艺、步 骤进行1)配料工序按照以下组份含量(质量)进行配料建筑垃圾85% -92% ；水泥 0-5% ；生石灰 8% -10%。所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量 ^ 60%,0. 08mm 孔筛筛余;^ 15%。所述的水泥为325号普通硅酸盐水泥。2)加水搅拌按照干混合料总质量12 14%的比例加水，通过搅拌使之混合均 勻。3)消解搅拌好的原料进入消解仓进行反应，反应时间为2 3h。4)轮碾物料消解完后进行轮碾，使物料密实度增加，可塑性增强，轮碾时间为 2 4min。5)压制成型经过以上步骤处理的混合料经全自动液压压砖机压制成型，压制压 力 20MPa。砖坯大小可由模具尺寸变更，标砖尺寸240 X 115 X 53mm。6)蒸压养护压制好的砖坯进蒸压釜蒸压养护即得成品砖，饱和蒸汽温度控制在 175-180°C，恒温时间5-7小时，最佳时间为6小时。本发明采用以上技术解决方案，具有如下优点(1)本发明建筑垃圾砖的固体废弃物利用量大，建筑垃圾的掺量可以达到90%左 右，实际实施过程中不掺加水泥也能保证成品砖的高强度，工艺过程简单，容易实现工业化生产。(2)本发明采用全自动液压压砖机压制成型，砖体密实度高，砖体的形状可以通过 更换模具来实现，可以是实心砖及盲孔砖。(3)本发明采用蒸压养护，保证制品质量，节约生产周期。(4)本发明建筑垃圾砖全部技术指标均达到或超过JC/T422-2007《非烧结垃圾尾 矿砖》MU15的标准。
图1为本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产工艺流程图。实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种环保高强建筑垃圾蒸 压砖及其生产方法作进一步的描述。由图1所示的本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产工艺流程图看出，本发 明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖是由原料配料、混合搅拌、消解陈化、碾压混合、压制成型、 蒸压养护、成品堆放工艺生产而成。实施例1 本实例的原料配比按质量百分比计为建筑垃圾85%水泥5%生石灰10%建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm骨料。按照上述配比配料进入搅拌机搅拌，同 时加入13% (占干混合料总质量百分比)成型水，搅拌均勻的混合料消解3h后进行轮碾， 轮碾时间3min ；轮碾后的物料进KDQ1300全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa，砖 坯尺寸240 X 115 X 53mm ；成型后的砖坯送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在175°C， 恒温6h ；蒸养后即得到成品砖。本实例中的建筑垃圾蒸压砖各项技术指标达到JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿 砖》MU25的标准。实施例2:本实例的原料配比按质量百分比计为建筑垃圾90%生石灰10%建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm骨料。按照上述配比配料进入搅拌机搅拌，同 时加入13% (占干混合料总质量百分比)成型水，搅拌均勻的混合料消解3h后进行轮碾， 轮碾时间3min ；轮碾后的物料进KDQ1300全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa，砖 坯尺寸240X115X53mm ；成型后的砖坯送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在180°C， 恒温6h ；蒸养后即得到成品砖。本实例中的建筑垃圾蒸压砖各项技术指标达到JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿 砖》MU20的标准。实施例3 本实例的原料配比按质量百分比计为建筑垃圾92%生石灰8%建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm骨料。按照上述配比配料进入搅拌机搅拌，同 时加入13% (占干混合料总质量百分比)成型水，搅拌均勻的混合料消解3h后进行轮碾， 轮碾时间3min ；轮碾后的物料进KDQ1300全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa，砖 坯尺寸240X115X53mm ；成型后的砖坯送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在180°C， 恒温6h ；蒸养后即得到成品砖。本实例中的建筑垃圾蒸压砖各项技术指标达到JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿 砖》MU15的标准。
权利要求
一种环保高强建筑垃圾蒸压砖，其特征在于它是由建筑垃圾、水泥、生石灰制备而成，各组份含量(质量)范围为建筑垃圾 85％ 92％；水泥 0 5％；生石灰 8％ 10％；所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。
2.如权利要求1所述的一种环保高强建筑垃圾蒸压砖，其特征在于所述的水泥为325 号普通硅酸盐水泥。
3.如权利要求1或2所述的一种环保高强建筑垃圾蒸压砖，其特征在于所述的建筑 垃圾为废红砖、废弃混凝土、废瓷砖、废砂浆的一种或其混合物。
4.一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法，其特征在于它是按以下工艺、步骤进行1)配料工序按照以下组份含量(质量)进行配料建筑垃圾85%-92%，水泥0-5%， 生石灰8% -10% ；所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料，所述生石灰有效CaO含 量彡60%,0. 08mm孔筛筛余;^ 15% ；2)加水搅拌按照干混合料总质量12 14%的比例加水，通过搅拌使之混合均勻；3)消解搅拌好的原料进入消解仓进行反应，反应时间为2 3h；4)轮碾物料消解完后进行轮碾，使物料密实度增加，可塑性增强，轮碾时间为2 4min ；5)压制成型经过以上步骤处理的混合料经全自动液压压砖机压制成型，压制压力 20MPa ；6)蒸压养护压制好的砖坯进蒸压釜蒸压养护即得成品砖，饱和蒸汽温度控制在 175-180°C，恒温时间5-7小时。
5.如权利要求4所述的一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法，其特征在于所述 的水泥为325号普通硅酸盐水泥，在蒸压养护阶段的恒温时间为6小时。
全文摘要
本发明公开了一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法，它是由建筑垃圾、水泥、生石灰经过配料工序、加水搅拌、消解、轮碾、压制成型、蒸压养护制备而成，各组份含量(质量)范围为建筑垃圾85％-92％，水泥0-5％，生石灰8％-10％。所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。本发明生产的垃圾蒸压砖强度达到相关国标MU15以上标准要求，质量好，生产方法简单，建筑垃圾使用量85％以上，利于环保，适于大规模工业化生产。
文档编号C04B28/10GK101921095SQ201010265540
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者全峰, 朱钒 申请人:马鞍山科达机电有限公司;广东科达机电股份有限公司