专利名称：掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷掺蜡成型烧制消除蜡烟污染的方法。
技术背景
陶瓷掺蜡成型是陶瓷制品生产的一个重要工艺，特别用于高精度、异型精密热 压铸成型，历史悠久。它是通过在陶瓷粉料中加入石蜡作为粘合剂，制成流动浆料通过 热压铸成型得到含蜡质成型坯体，烧制时先通过热脱蜡使其成为挥发性蜡烟在陶瓷坯体 中被排除。然而脱蜡排出蜡烟有强烈异味，不仅对环境污染严重，而且对人体健康有影 响，特别是排出蜡烟冷却凝固掉落覆盖在植被表面，还会影响植物的光合作用，严重造 成植物枯死。
现有技术中虽有采取将排出蜡烟通过二次燃烧方法降低危害，但通过二次燃烧 虽然可以烧掉部分蜡烟，但不能达到完全消除蜡烟污染，此外，燃烧还需另用能源。
中国专利CN1298787注塑成型陶瓷排蜡方法，通过将蜡坯半成品放入溶剂内在 一定温度下浸泡使蜡溶出化学萃取排蜡。而成型蜡坯硬度相对较差，放入溶剂浸泡，对 坯体强度有一定影响，会造成成型坯体损坏；其次，此法不适用于工业大批量应用；再 就是，溶剂浸泡排蜡成本相对较高，而且还需对吸收蜡的溶剂进行处理。这些均影响实 际应用价值。
因而现有技术现状是，蜡成型陶瓷烧成排蜡污染问题，长期未能得到有效解 决，成为陶瓷蜡铸型的一大危害和难题。上述不足仍有值得改进的地方。发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种经济、简单，能彻底消除 蜡烟污染的掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法。
本发明目的实现，主要改进是使排出蜡烟通过水淋吸收及降温冷却，使排蜡烟 气降温蜡凝固从烟气中分离，从而克服现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本 发明掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征是将热脱蜡产生蜡烟，通过液体喷 淋冷却，再通过热交换降温至不高于后排出。
本发明方法中
将热脱蜡产生蜡烟通过液体喷淋冷却，烟气因喷淋降温使蜡冷凝成固相与烟气 分离，掉落至喷淋室液面被收集，同时液体喷淋还能吸收排除大部分随蜡烟排出的灰/K土。
后续进一步通过热交换降温至不高于冷却，是确保烟气中所有蜡成份都能 得到冷凝与烟气分离排除；此外进一步冷却降温也可以使通过喷淋烟气产生的湿白雾也 得到消除，同时还有利于减小前道水喷淋面积。不高于冷却，一种较好是采用冷凝 器干冷降温，其冷凝介质可以是冷气体，也可以是冷水，冷凝器结构形式不限，干冷降 温使烟气中蜡冷凝成固相与烟气分离。不高于冷却，是申请人大量试验结果，试验3发现当经前道水喷淋分离蜡，再经不高于冷却，可以基本消除烟气中蜡成份，其中 更好为使经喷淋烟气降温至20-25°C，温度过低虽然同样能使蜡冷凝分离，但增加了运行 成本，实际无此必要。为防止冷却分离蜡掉落在冷凝器管束上影响热交换效率，所用冷 凝器，热交换管较好采用竖立式，这样可以减少冷却固相蜡掉落在冷凝器热交换管束表 面的几率，减少对冷凝器的清理维护。
此外为提高液体喷淋冷却除蜡效果，喷淋池截面较好插设有多道隔板，多道 隔板形成蜡烟的折返流，以延长蜡烟与液体热交换时间，以及在减少喷淋池面积基础上 增大喷淋接触量，确保高的喷淋冷却效果。
一种更好为先将热脱蜡排出的蜡烟引入窑炉中燃烧，然后将燃烧排出的烟尘再 经液体喷淋冷却及热交换降温分离。通过先燃烧可以烧除部分蜡成份，降低后续处理负 荷，同时可以使蜡烟燃烧热能得以利用。引入窑炉燃烧，可以是排蜡窑，也可以是陶瓷 烧成窑。
本发明掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，对于热脱蜡排出蜡烟，至少采 用液体喷淋冷却，干燥冷却二个步骤，可以简便将排出蜡烟中蜡成份与烟气完全分离， 成为固体蜡回收，既消除了污染和异味，而且其处理方法经济、简便、可靠，特别是热 脱蜡排出蜡烟先引入窑炉燃烧，不仅可以降低后续处理负荷，而且还可以利用燃烧热 能。本发明方法是一种低成本稳定消除蜡烟污染新方法，并可以将蜡回收，解决了行业 中长期未能解决的蜡污染。
以下结合二个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实 施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理 解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性 增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本 发明保护范围。
图1为喷淋池俯视结构示意图。
图2为图1侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参见附图，将由排蜡窑(热排蜡)产生的蜡烟，通过引风机引入排蜡 窑或陶瓷烧成窑中燃烧烧除部分蜡成份，再将经燃烧排出的烟气(包含蜡烟)，通过封闭 的水喷淋室1，水喷淋室内有若干相间交错设置的隔板2.1和2.2，将水喷淋室分隔为多道 水喷淋通道，烟气在各隔板间的通道曲折流动，被喷淋头3喷淋，烟气中蜡因喷淋冷却 凝固成固相与烟气分离，使大部分蜡凝固掉落于喷淋室水面上予以回收，同时烟气中灰 尘也因喷淋下沉于水中。通过喷淋后的烟气再进入后道立式热交换管的冷凝器进行热交 换降温，在冷却介质热交换下使烟气温度降至不高于25°C，使烟气中剩余气态蜡成份再 次因降温而凝固下沉与烟气分离，下落于冷凝室底部，从而达到彻底消除排蜡产生的蜡 烟污染和蜡味。
实施例2:如实施例1，对于小批量陶瓷产品排蜡，也可以直接将排出蜡引入喷淋热交换及冷却热交换，同样能达到上述效果。
对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利 公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用 其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的 相互不同组合，例如换热器形式改变，喷淋室中隔板形式的改变，后续冷凝温度在不高 于的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效 果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
权利要求
1.掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征是将热脱蜡产生蜡烟，通过液体 喷淋冷却，再通过热交换降温至不高于28°c后排出。
2.根据权利要求1所述掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征在于热脱蜡 产生蜡烟首先引入窑炉燃烧烧除部分蜡成份，然后将燃烧排出烟气喷淋冷却及热交换降
3.根据权利要求1或2所述掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征在于不高 于28°C冷却为冷凝器干冷降温。
4.根据权利要求3所述掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征在于不高于 28°C冷却为 20-25"C。
5.根据权利要求3所述掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征在于冷凝器热交换管呈竖立式。
6.根据权利要求1、2、4或5所述掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征在 于喷淋冷却有多道隔板，使烟气折返流通过喷淋冷却。
7.根据权利要求3所述掺蜡成型陶瓷制品烧成消除蜡烟的方法，其特征在于喷淋冷却 有多道隔板，使烟气折返流通过喷淋冷却。
全文摘要
本发明涉及陶瓷掺蜡成型烧制消除蜡烟污染的方法，其特征是将热脱蜡产生蜡烟，通过液体喷淋冷却，再通过热交换降温至不高于28℃后排出。可以简便将排出蜡烟中蜡与烟气完全分离，成为固体蜡回收，既消除了污染和异味，而且其处理方法经济、简便、可靠，特别是脱蜡排出蜡烟先引入窑炉燃烧，不仅可以降低后续处理负荷，而且还可以利用燃烧热能。本发明方法是一种低成本稳定消除蜡烟污染方法，并可以将蜡回收，解决了行业中长期未能解决的蜡污染。
文档编号B28B11/00GK102019643SQ20101052277
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者黄来明 申请人:宜兴市正大特种瓷件有限公司