专利名称：一种用于养护室的保温砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种用于养护室的保温砖。
背景技术：
一些养护室常常需要高温度，如果养护室的砖砌体可以导电，当养护室需要作业 时，只要与电源连通，砖通电后发出的热能可以使养护室温度达到预定的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于养护室的保温砖。本发明原料配比如下玄武岩纤维含量7 8份；胶凝剂高强石膏44 48份； 分散剂羧甲基纤维素2 3份；消泡剂磷酸三丁酯1 1. 5份；减水剂木钙0. 3份；水 40 45份。最优配比如下玄武岩纤维含量8份；胶凝剂高强石膏46份；分散剂羧甲基纤 维素2. 5份；消泡剂磷酸三丁酯1. 2份；减水剂木钙0. 3份；水42份。本发明制作步骤包括(1)浸泡。将玄武岩纤维在双氧水中浸泡2 3h后取出烘干。(2)拌制石膏和玄武岩纤维将石膏和玄武岩纤维混合，采用间歇式自动控制搅拌仪搅拌3min，速度为20 30r/min，然后加入50 %的总用水量，提高转速，速度为50 60r/min，搅拌时间为3 5min。(3)配置分散剂溶液。在50%的总用水量中加入羧甲基纤维素，水温度为50 60°C。(4)在石膏和玄武岩纤维混合液中依次加入分散剂溶液和消泡剂磷酸三丁酯以及 减水剂木钙，放入行星式石膏胶砂搅拌机搅拌3 5min。(5)成型将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用12MPa，砖坯的 成型水分控制在22%。模具内侧贴3X3cm的石墨布，导电导线织入石墨布，石墨布作为通 电电极。(6)养护养护包括三个阶段1、升温。从室温至110°C，升温速度为15°C /h，共4h。2、恒温。保持温度98 °C，时间为14h。3、降温。98 °C — 40 V，降温速度为15 °C /h，时间为4h。本发明所制的保温砖具有保温效果好、力学性能优良的优点，具有较好的应用前
旦
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具体实施例方式本实施例配比如下玄武岩纤维含量8份；胶凝剂高强石膏46份；分散剂羧甲 基纤维素-.2. 5份；消泡剂磷酸三丁酯1. 2份；减水剂木钙0. 3份；水42份。玄武岩纤维长度和掺量对保温砖导电性有明显影响，试验表明对于玄武岩纤维 长度为5mm和IOmm的保温砖，保温砖电阻率随玄武岩纤维掺量的变化分为4个阶段先陡 然下降，后缓慢下降，又急剧下降，再趋于平缓。当玄武岩纤维掺量为7 8份时，保温砖电 阻率可以达到0.25kQ ·_。当玄武岩纤维掺量相同时，纤维长度为IOmm的保温砖电阻率 比长度为5mm试件的保温砖电阻率要小，且在玄武岩纤维掺量较小时，玄武岩纤维长度对 保温砖的电阻率影响较大，玄武岩纤维掺量较大时，保温砖电阻率受玄武岩纤维长度的影 响变小。玄武岩纤维长度越大，其搭接越容易；玄武岩纤维搭接程度越大，沿玄武岩纤维网 络的电子导电越强，保温砖电阻率越小，但是，玄武岩纤维长度过大，会形成团聚现象，反而 影响保温砖的导电性能。如果玄武岩纤维分散不均勻，其电导率将产生明显的差异，加入表面活性剂是改 善玄武岩纤维表面疏水性的重要方法。羧甲基纤维素是促进玄武岩纤维在水泥浆体中分散 的一种有效的表面活性剂，它溶于热水后，形成胶状透明液体，可以使玄武岩纤维稳定地悬 浮在水溶液中而不集结成束。分散剂羧甲基纤维素加入石膏和玄武岩纤维混合液相混合时 会产生大量气泡，在保温砖中形成空隙，从而降低保温砖的强度。为了消除气泡，加入磷酸 三丁酯作为消泡剂。为了确保纤维的有效分散，同时改善混合液的和易性和降低气泡的含 量，在制备保温砖过程中，还应加入一定剂量的减水剂和消泡剂。这样，才可以得到分散性 能好、力学性能稳定的保温砖。在一定成型条件下，水灰比的变化将导致保温砖孔隙率的变化，而孔隙率的大小 又直接影响电阻率的测定结果，即孔隙率与电阻率成正比关系。所以，在水灰比由小到大的 变化过程中，孔隙率先减小后增大，保温砖的电阻率也呈现出同样的变化趋势。水灰比对玄 武岩纤维分散性影响很大，其原因是由其对混合料流动性的影响而引起的。表1为水掺量 对保温砖电阻率的影响，表中显示水掺量为40 45份的电阻率较小。表1水掺量对保温砖电阻率的影响
掺量/份电阻率/ Ω · cm电阻率/ Ω · cm电阻率/ Ω · cm电阻率J Ω · cm电阻率/ Ω · cm电阻率/ Ω · cm301.601.812.031.512.432.11350.981.081.180.891.311.13400.650. 680. 730.621.160.71450.680. 720. 980.650.930.78501.101.221.311.031.511.28本实施例制作步骤包括(1)浸泡。
将玄武岩纤维在双氧水中浸泡3h后取出烘干。对玄武岩纤维进行了表面处理，以 改善玄武岩纤维表面的疏水性，提高玄武岩纤维对水的浸润性。制备保温砖过程中，最关键的问题是如何使玄武岩纤维均勻分散到石膏中，这是 决定保温砖性能的重要因素。实验表明，当石膏中掺入经过双氧水处理的玄武岩纤维时，电 阻率的变异系数明显小于使用未经处理的玄武岩纤维的石膏浆。双氧水处理后的玄武岩纤 维表面出现纵向分布的沟、槽，增大了玄武岩纤维的表面积，增强了纤维和石膏基体间的相 互作用。(2)拌制石膏和玄武岩纤维将石膏和玄武岩纤维混合，采用间歇式自动控制搅拌仪搅拌3min，速度为20 30r/min，然后加入50 %的总用水量，提高转速，速度为50 60r/min，搅拌时间为3 5min。本实施例搅拌工艺采用先拌制石膏和玄武岩纤维，再加入拌合水的干拌工艺与在 石膏和玄武岩纤维直接加水的湿拌工艺相比，有利于玄武岩纤维的均勻分布。(3)配置分散剂溶液。在50%的总用水量中加入羧甲基纤维素，水温度为55°C。(4)在石膏和玄武岩纤维混合液中依次加入分散剂溶液和消泡剂磷酸三丁酯以及 减水剂木钙，放入行星式石膏胶砂搅拌机搅拌5min。(5)成型将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用12MPa，砖坯的 成型水分控制在22%。模具内侧贴3X3cm的石墨布，导电导线织入石墨布，石墨布作为通 电电极。密实成型压力会影响保温砖的电阻率。成型压力越高，保温砖更密实，孔隙率小， 因而导电性较好；压力对混合料的“压缩”作用也会大大缩短玄武岩纤维的间距，增大玄武 岩纤维的搭接程度，使沿玄武岩纤维网络的电子传导得以加强；同时，压力作用下的玄武岩 纤维与石膏间接触电阻也将变小。此外，玄武岩纤维间距的缩短，也使得部分玄武岩纤维间 原以离子导电为主的电导变成以电子导电为主的电导，所有这些都大大增强了保温砖的导 电性。表2为成型压力对保温砖电阻率的影响，试验表明，成型压力为12MPa时保温砖电阻 率相对其他成型压力最少。表2成型压力对保温砖电阻率的影响
权利要求
一种用于养护室的保温砖，其特征是原料配比如下玄武岩纤维含量7～8份；胶凝剂高强石膏44～48份；分散剂羧甲基纤维素2～3份；消泡剂磷酸三丁酯1～1.5份；减水剂木钙0.3份；水40～45份。
2.根据权利要求1所述的保温砖，其特征是最优配比如下玄武岩纤维含量8份；胶 凝剂高强石膏46份；分散剂羧甲基纤维素-.2. 5份；消泡剂磷酸三丁 酯1. 2份；减水剂木 钙0. 3份；水42份。
3.根据权利要求1所述的保温砖，其特征是制作步骤包括(1)浸泡将玄武岩纤维在双氧水中浸泡2 3h后取出烘干；(2)拌制石膏和玄武岩纤维将石膏和玄武岩纤维混合，采用间歇式自动控制搅拌仪搅拌3min，速度为20 30r/ min，然后加入50%的总用水量，提高转速，速度为50 60r/min，搅拌时间为3 5min ；(3)配置分散剂溶液在50%的总用水量中加入羧甲基纤维素，水温度为50 60°C ；(4)在石膏和玄武岩纤维混合液中依次加入分散剂溶液和消泡剂磷酸三丁酯以及减水 剂木钙，放入行星式石膏胶砂搅拌机搅拌3 5min ；(5)成型将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用12MPa，砖坯的成型 水分控制在22% ；模具内侧贴3X3cm的石墨布，导电导线织入石墨布，石墨布作为通电电 极；(6)养护养护包括三个阶段1、升温，从室温至110°C，升温速度为15°C/h，共4h ；2、恒温，保持温度98°C，时间为14h；3、降温，98°C—40°C，降温速度为15°C /h，时间为4h。
全文摘要
本发明公开了一种用于养护室的保温砖，其特征是原料配比如下玄武岩纤维含量7～8份；胶凝剂高强石膏44～48份；分散剂羧甲基纤维素2～3份；消泡剂磷酸三丁酯1～1.5份；减水剂木钙0.3份；水40～45份。本发明所提供的保温砖具有保温效果好、力学性能优良的优点。
文档编号C04B35/66GK101982442SQ20101053584
公开日2011年3月2日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者朱奎 申请人:朱奎