专利名称：大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法
技术领域：
本发明属于建筑工程结构技术领域，具体涉及一种大跨度预应力混凝土梁板拟框 架结构的施工方法。
背景技术：
大跨度预应力混凝土梁板其中多T箱形梁、槽型板和含空心单T梁板的单T梁板 等(以下简称T型板)及矩形梁国外应用较早。其最大的优势为跨度大，可建造大柱距 大跨度结构；矢高低(0. 45 1. 085m，约为屋架结构高度 < 屋架高加屋面板高 > 的1/3 1/4)，可显著降低建筑物高度，达到节材节能；稳定性好，不需附加横向支撑；构件覆盖面 大，安装效率高，板安装后则完成了整个楼屋盖的结构工程量，正逐渐成为取代传统屋盖体 系最具优势的楼屋盖结构形式之一。它自重比钢结构大，难以达到更大的跨度外，其耐久性、耐火性能和高荷载等级却 是钢结构难以比拟的。但必须指出的是，目前的该梁板绝大多数用于屋面板和非框架结构的楼面板结构 构件，而对于量大面广的现代工业建筑、公共建筑、商业建筑中框架结构的应用受阻，从而 在很大程度上限制了这种大跨度板材的大量推广应用。其在框架结构中应用受阻的原因主 要有二 一是尚未发现与之相匹配的结构计算模型和相应的设计构造方法。据查在美国预 制和预应力混凝土手册和我国地方标通图均未提及这方面的内容，而在我国的《混凝土结 构设计规范》和《建筑抗震设计规范》也无此相关内容。但文献有一项条文规定在地震设 防地区不允许采用铰接框架结构。二是如按传统框架结构的原则设计这种大跨度构件的 框架结构横梁(这是唯一可按规范要求的设计规定来满足工程图纸审查所必须的一种选 择)，然而其后果不仅框架横梁截面大、笨重，不但影响建筑美观、使用空间、用工用料大幅 度增加，而且施工难度大。因为该横梁必须现场施工，这正与该梁板的施工顺序难以合理匹 配，从而拖长施工工期。这就从根本上抵消了这种大跨度构件安装高效的特点。已有的几 个工程实例已经得到证明。正如此采用这种方法设计成框架结构者几乎没有，只是一种理 论上的假设而已。
发明内容
本发明的目的在于针对大跨度预应力混凝土梁板用于框架结构缺少与其相匹配 或相适应的结构设计构造方法，并且按传统框架结构设计存在的技术和经济可行性很差的 弊端，提供一种大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法，从而大幅度提高施工效 率，降低成本，在框架结构中体现大跨度预应力混凝土板的优势。本发明的技术方案如下一种大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法， 包括如下步骤(1)使用常规工艺安装框架柱和框架纵梁；(2)在紧靠框架柱两侧安装一侧去掉翼缘或去掉部分翼缘的预应力多T箱形梁或含空心单T梁板在内的大跨度预应力混凝土单T梁板或含空心矩形梁在内的无翼缘大跨度 预应力混凝土矩形梁或大跨度预应力混凝土槽形板，形成横梁侧模；(3)沿横梁侧模架设悬吊的横梁底模；(4)设置横梁的钢筋，包括板顶架立筋、与框架柱钢筋连接的横梁纵向筋和箍筋；(5)用EPS板填充梁内钢筋内混凝土保护层以外部分；(6)按规定浇捣混凝土构成框架横梁——拟框架梁。进一步，如上所述的大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法，其中，所述 的横梁的钢筋为非预应力钢筋。本发明的有益效果如下拟框架梁与传统框架梁相比，其性能价格比优势突出，主 要反映在两个方面一是施工简便，施工效率比传统框架梁提高3倍以上，而且拟框架梁可 实现装配整体式施工；二是材料(混凝土和钢筋)用量可大幅度减少。材料用量随跨度增 大，传统框架梁增势更明显，尤其在板跨大于18m时其增幅更大，突显其技术经济指标的不 可行性。根据框架梁对柱的影响分析，传统框架梁截面比拟框架梁大，其引起的对框架柱的 材料用量也随之增加，如柱砼用量至少增大20%，钢筋用量也会增加，但未计入该增量。并 且截面太大很不美观，也是无法实现的主要原因之一。由此可见采用拟框架结构不仅解决了这类板材的设计构造方法问题，而且比传统 框架施工效率提高3倍以上，材料用量至少减少一半，梁板跨度大于18m时减少5倍左右， 并且美观，这就是本发明的价值所在。
图1为采用槽形板时拟框架梁的结构示意图；图2为采用空心单T梁拟框架梁的结构示意图；图3为采用多T箱形时拟框架梁的结构示意图；图4为采用空心矩形梁时拟框架梁的结构示意图；图5为大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图5的流程所示，首先使用常规工艺安装框架柱和框架纵梁，待框架柱和框架 纵梁安装后，在紧靠框架柱两侧安装一侧无翼缘或无部分翼缘的大跨度预应力混凝土梁 板形成横梁侧模，沿侧模架设悬吊的梁底模，在底模板形成的空间内稍向上设置梁的钢筋 (非预应力钢筋)，包括板顶架立钢筋与框架柱钢筋连接的纵向肋和箍筋。用EPS板填充梁 内钢筋内混凝土保护层以外部分，然后按规定浇捣混凝土即构成了拟框架横梁。拟框架梁 与大跨度预应力混凝土梁板、框架柱、纵梁等一起组成“拟框架结构”。由于拟框架梁为非预应力构件，其变形比其两侧的预应力梁板等大得多，因此拟 框架梁的全部竖向力荷载已通过其间混凝土的粘结或榫键粘结作用传递到其两侧的板上。 同时在构造设计上还特别考虑了最可靠的传力保证措施即使拟框架梁与该梁板间的混凝 土出现裂缝，即混凝土的粘结强度完全失效时(尽管这种机率非常小)，则由与梁内板顶设 置的横向构造钢筋有可靠连接的箍筋⑥(见附图)，可将该梁的荷载传到板上。而且该箍筋所提供的拉力至少为拟框架梁全部荷载的7倍以上。因此该拟框架梁在重力荷载作用下已 成为无荷载或零荷载杆件；在水平荷载或地震作用下，它又与其两侧的梁板构成强化的框 架横梁，和框架柱共同抵抗结构的横向作用或变形。如图1所示，待框架柱①和框架柱纵梁安装后，在紧靠框架柱①两侧各安装一页 槽形板③，形成梁侧模，沿侧模架设悬吊的梁底模，在两侧梁板上设置横向架立钢筋④。在 其上下设置与框架柱钢筋连接的梁纵向筋⑤，再用箍筋⑥进行连接，按规定浇捣混凝土即 构成了框架横梁——拟框架梁。在梁内填充EPS板。如图2所示，待框架柱①和框架柱纵梁安装后，在紧靠框架柱①两侧各安装一页 无翼缘或无部分翼缘的空心单T梁板③，亦可一侧安装无翼缘另一侧安装无部分翼缘的空 心单T梁板，形成梁侧模，沿侧模架设悬吊的梁底模，在两侧梁板上设置横向架立钢筋④。 在其上下设置与框架柱钢筋连接的梁纵向筋⑤，再用箍筋⑥进行连接，按规定浇捣混凝土 即构成了框架横梁一拟框架梁。在梁内填充EPS板。如图3所示，待框架柱①和框架柱纵梁安装后，在紧靠框架柱①两侧各安装一页 无翼缘或无部分翼缘的多T箱形梁③，亦可一侧安装无翼缘另一侧安装无部分翼缘的多T 箱形梁，形成梁侧模，沿侧模架设悬吊的梁底模，在两侧梁板上设置横向架立钢筋④。在其 上下设置与框架柱钢筋连接的梁纵向筋⑤，再用箍筋⑥进行连接，按规定浇捣混凝土即构 成了框架横梁——拟框架梁。在梁内填充EPS板。如图4所示，待框架柱①和框架柱纵梁安装后，在紧靠框架柱①两侧各安装含空 心矩形梁的矩形梁③，形成梁侧模，沿侧模架设悬吊的梁底模，在两侧梁板上设置横向架立 钢筋④。在其上下设置与框架柱钢筋连接的梁纵向筋⑤，再用箍筋⑥进行连接，按规定浇捣 混凝土即构成了框架横梁——拟框架梁。在梁内填充EPS板。上述的多T箱形梁、空心单T板或空心矩形梁或槽形板等在施工过程中起到拟框 架梁的模板、悬吊底模板的支承和施工操作平台的作用。拟框架梁与大跨度预应力板、框架 柱、纵梁等一起组成“拟框架结构”。综上所述，拟框架结构的实质及核心技术是拟框架梁在重力荷载作用下为无荷 载杆件，在水平荷载或地震作用下为主要承受拉或压力的杆件。因此拟框架(梁)已超出 了传统框架结构的受力模式，而成为主要承受拉压力的杆件，从结构力学角度上讲，这是结 构最理想的受力状态，这也是称为“拟框架”的原因所在。因此拟框架梁连接构造独特、简 单，可按最低限度的构造要求配筋(规范规定的最小配筋率μ = 0. 2% )设计，但结构的安 全度或可靠度却比传统框架梁高得多。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种形式上的改动和变型而不脱离本 发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技 术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法，包括如下步骤(1)使用常规工艺安装框架柱和框架纵梁；(2)在紧靠框架柱两侧安装一侧去掉翼缘或去掉部分翼缘的预应力多T箱形梁或含空 心单T梁板在内的大跨度预应力混凝土单T梁板或含空心矩形梁在内的无翼缘大跨度预应 力混凝土矩形梁或大跨度预应力混凝土槽形板，形成横梁侧模；(3)沿横梁侧模架设悬吊的横梁底模；(4)设置横梁的钢筋，包括板顶架立筋、与框架柱钢筋连接的横梁纵向筋和箍筋；(5)用EPS板填充梁内钢筋内混凝土保护层以外部分；(6)按规定浇捣混凝土构成框架横梁——拟框架梁。
2.如权利要求1所述的大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法，其特征在 于步骤⑷中所述的横梁的钢筋为非预应力钢筋。
全文摘要
本发明属于建筑工程结构技术领域，具体涉及一种大跨度预应力混凝土梁板拟框架结构的施工方法。该方法在框架柱和框架纵梁安装完成后，在紧靠框架柱两侧安装无翼缘或去掉翼缘的含预应力空心单T梁板的单T板，或多T箱形梁，或槽形板，或矩形梁，上面设置横向的构造架立钢筋，在板面上或架立筋上沿梁板肋或侧面方向悬吊底模板，并与位于预应力混凝土梁板底齐平，在模板形成的空间内设置横梁的钢筋，并与框架柱钢筋连接，再用箍筋连接，最后按规定浇捣混凝土构成框架横梁——“拟框架梁”。本发明减小了拟框架梁的截面；并且不需切掉T形板的翼缘，降低了成本，提高了施工和预制的效益。
文档编号E04C3/26GK102061770SQ20101056684
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月20日 优先权日2010年3月3日
发明者柳忠林 申请人:柳忠林