专利名称：一种四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及石材加工机械领域，具体地说是一种石材荒料切割加工的圆盘切割机械。
背景技术：
目前，石材切割加工用的机械有框架锯、旋转带锯、圆盘锯。框架锯由于其趟返切割速度慢，不易切割硬质石材花岗岩，常用于大理石的切割。旋转带锯锯路小，出材率高，是石材切割成本较低的加工机械，但该机械最多亦只能在旋转带锯的双边同时切割石材，对提高生产效率存在局限性。圆盘锯是目前切割石材的常见机械，有锯片行走切割机械和工作台车行走切割机。其中锯片行走切割机械有门式和四柱式，上述各类型机械的切割锯片均安装在主轴的一侧凸出位上，为了提高切割机械的生产效率，常采用加长主轴的凸出位多安装锯片的方式，但当主轴的凸出位加长时，轴的稳定性变差，锯片震动加大，造成易掉刀头，锯路增大， 锯片寿命变少，主轴承寿命变短等现象，对生产效率的提高存在制约。
发明内容
本发明的目的是提高四柱支承式锯片行走切割石材机械的生产效率和增加安装锯片轴位的工作稳定性，延长锯片寿命。本发明四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯包括升降组件、切割行走组件、切割分片组件、切割组件、带轨道的荒料放置工作台车、水罩及供水装置、电控装置。升降组件包括立柱，和立柱连接的上横梁，和立柱相连可在立柱上滑动的升降横梁，带动升降横梁升降的部件。切割行走组件包括框形升降横梁，框形升降横梁与升降横梁滑动连接，安装在框形升降横梁的框形活动滑套。框形活动滑套与框形升降横梁滑动连接，框形活动滑套上装有行走电机，和行走电机相连的传动轴，支承传动轴旋转的轴承座，和传动轴相连的减速箱，和减速箱输出轴上的齿轮啮合的行走齿条，行走齿条安装于框形升降横梁上。切割分片组件包括安装于升降横梁的分片齿条，分片齿条与分片变速箱输出轴的齿轮啮合，分片变速箱安装在框形升降横梁上，分片电机与分片变速箱相连。在更换锯片时松固定锣栓使固定连接变为滑动连接。切割组件包括安装于框形活动滑套下方的一侧的主轴箱，主轴箱主轴一侧与变速箱相连，变速箱安装在主轴箱的外侧，变速箱的输入轴和主皮带轮相连，主皮带轮通过皮带和主电机上的皮带轮相连，主电机装在框形活动滑套上方；主轴箱的主轴的另一侧上安装锯片组，并与主轴支承套相连。主轴支承套与副轴箱滚动连接。副轴箱与框形活动滑套下方的另一侧滑动连接，并由滑动调节件调节副轴箱位置和控制主轴支承套与主轴是否套合连接。滑动连接位备有固定锣栓；使滑动连接在主轴与主轴套套合连接时变为锣栓固定连接。
在框形升降横梁下方，安装带轨道的可移动的荒料工作台车，在框形活动滑套的空间位安装水罩及供水装置。电路控制是常规的，由行程开关等控制行走电机趟返运动的距离，由时间继电器控制切割深度，由主电机带动锯片切割。本发明四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯的优点是1.安装锯片的主轴两边均有滚动支承位，提高了锯片的工作稳定性，增加了安装锯片的数量，提高了生产效率。2.分片在升降横梁上进行，可提升机械的自动化程度和分片精确度。
图1为四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯立面结构示意图。图2为四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯截面结构示意图。
具体实施例方式根据图1、图2所示，四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯的行走切割组件安装于升降横梁上，切割组件安装于框形活动滑套的下方，切割石材的锯片组安装于两边均有支承位的主轴上，带轨道的荒料放置工作车安置于框形升降横梁的下方。水罩安置于活动滑套的空间内，供水装置与水罩相连。升降组件包括立柱9，和立柱9连接的上横梁10，和立柱9相连和在立柱9上滑动的升降滑块8，和升降滑块8连接的升降横梁11，带动升降滑块8升降的升降部件含安装于上横梁10上的升降电机1，和升降电机1相连的传动轴2，支承传动轴2旋转的轴承座3， 和传动轴2相连的变速箱4，变速箱4通过伞形齿轮组5与升降丝杆6传动相连。升降丝杆6与升降锣帽7啮合连接，升降锣帽7安装于升降滑块8上。带动升降滑块8升降的升降部件或由液压升降件组成。切割行走组件包括框形升降横梁12，框形升降横梁12与升降横梁11滑动连接。 安装在框形升降横梁12的框形活动滑套16。框形活动滑套16与框形升降横梁12滑动连接，框形活动滑套16上装有行走电机17，和行走电机17相连的皮带轮18，皮带轮18通过皮带，传动轴皮带轮与传动轴19相连。支承传动轴19旋转的轴承座20，和传动轴19相连的减速箱21，和减速箱21输出轴上的齿轮啮合的行走齿条22。行走齿条22安装于框形升降横梁12上。切割分片组件包括安装于升降横梁11的分片齿条15，分片齿条15与分片变速箱13输出轴的齿轮啮合，分片变速箱13安装在框形升降横梁12上，分片电机14与分片变速箱13相连。切割组件包括安装在框形活动滑套16下方的一侧的主轴箱23，主轴箱23上的主轴观一侧与变速箱M相连，变速箱M安装在主轴箱23的外侧，变速箱M的输入轴和主皮带轮25相连，主皮带轮25通过皮带和主电机27上的皮带轮沈相连，主电机27装在框形活动滑套16的上方；主轴23上的主轴观的另一侧上安装锯片组四，并与主轴支承套 30套合相连，主轴支承套30与副轴箱31滚动连接，副轴箱31与框形活动滑套16下方的另一侧滑动连接，并由滑动调节件32调节副轴箱位置和控制主轴支承套30与主轴观是否套合相连。滑动位添置固定锣栓，在机械需要切割时副轴箱31在活动滑套16下方为锣栓固定连接，在更换锯条组四时松锣栓为滑动连接。在框形升降横梁12下方，安装带轨道的可移动的荒料工作台车35，在框形活动滑套16的空间位安装水罩33和供水装置34。电路控制是常规的，由行程开关等控制行走电机趟返运动的距离，由时间继电器控制切割深度，由主电机带动锯片切割。设备的工作原理将需切割的石材荒料放置于工作台上，并移到锯片组下方，确定切割位，开启切割用水，启动主动电机，通过皮带轮、皮带、变速箱、主轴箱使主轴带动锯片组转动，开启自控按钮，启动行走电机使锯片组进入切割状态。行走切割完毕时升降电机启动，使锯片下降，下降深度根据石材质地确定，由时间继电器控制，下降到指定下降位后行走电机启动，锯片组进入切割状态，这样重复多次切割到达需切割的深度后升降电机启动， 锯片组上升，到达规定的高度后，分片电机启动。按要求分片完毕后重新进入切割状态，直到按要求切割完毕为止。
权利要求
1.四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯包括升降组件，切割行走组件，切割分片组件。切割组件，带轨道的荒料放置工作台车，水罩及供水，电控装置。其特征在于 旋转切割锯片组安装于两端均有旋转支承位的主轴上。
2.根据权利要求1所述的四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯，其特征在于升降组件包括立柱(9)，和立柱(9)相连的上横梁(10)，和立柱(9)相连可在立柱(9) 上滑动的升降滑块(8)，和升降滑块(8)相连的升降横梁(11)，升降横梁(11)上置有与框型升降横梁(1 滑动连接的滑道，带动升降滑块(8)升降的升降部件。
3.根据权利要求1所述的四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯，其特征在于切割行走组件包括框形升降横梁(12)，框形升降横梁(12)与升降横梁(11)滑动连接，安装于框形升降横梁(1 的框形活动滑套(16)，框形活动滑套(16)与框形升降横梁 (12)滑动连接。框形活动滑套(16)上装有行走电机(17)，和行走电机(17)相连的皮带轮 (18)，皮带轮(18)通过皮带、传动轴、皮带轮与传动轴(19)相连，支承传动轴(19)旋转的轴承座00)和传动轴(19)相连的减速箱(21)，和减速箱输出轴上的齿轮啮合的行走齿条(22)，行走齿条02)安装于框形升降横梁(12)上。
4.根据权利要求1所述的四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯，其特征在于切割分片组件包括安装于升降横梁(11)的分片齿条(15)，分片齿条(15)与分片变速箱(13)输出轴的齿轮啮合。分片变速箱(13)安装在框形升降横梁(12)上，分片电机(14) 与分片变速箱(13)相连。
5.根据权利要求1所述的四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯，其特征在于切割组件包括安装于框形活动滑套(16)下方的一侧的主轴箱(23)，主轴箱03)上的主轴08) —侧与变速箱04)相连，变速箱04)安装在主轴箱的外侧，变速箱04) 的输出轴和主皮带轮0 相连，主皮带轮0 通过皮带和主电机(XT)上的皮带轮06) 相连，主电机(XT)装在框形活动滑套(16)的上方；主轴箱上的主轴08)的另一侧上安装锯片组( )，并与主轴支承套(30)套合连接，主轴支承套(30)与副轴箱(31)滚动连接，副轴箱(31)与框形活动滑套(16)下方的另一侧滑动连接，并由滑动调节件(32)调节副轴箱位置和控制主轴支承套(30)与主轴09)是否套合连接。滑动位添置固定锣栓，在机械需切割时副轴箱可在活动滑套(16)下方为锣栓固定连接，在更换锯片组09)时松锣栓为滑动连接。
全文摘要
一种四柱支承式锯片行走切割石材的多锯片圆盘锯，包括升降组件，切割行走组件，切割分片组件，切割组件，带轨道的荒料放置工作台车，水罩及供水装置，电控装置。锯片组件安装于两端均有旋转支承位的主轴上。其优点是提高了四柱式锯片行走切割石材圆盘锯的工作稳定性，增加了安装锯片的数量，提高了生产效率。
文档编号B28D1/04GK102485457SQ20101057517
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者黄金平 申请人:黄金平