专利名称：多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置的制作方法
技术领域：
本项托吊模架装置涉及建筑领域多层楼房浇灌钢筋混凝土楼板的模架和模板的 支模技术
背景技术：
目前建筑多层楼房在浇灌钢筋混凝土楼板时，是采用大量的铁管结构成架体，将 模板铺在架体上，架体受力与支撑在下一层楼板上的支撑铁管，结构架体需要大量的人力 和时间，浇灌一座楼房要用同样繁琐的方法去结构支撑架体和拆卸模架无数次，所以支模 速度慢，支模费用成本高，代于改进。
发明内容
针对多层楼房浇灌钢筋混凝土楼板支撑模架的特点，现推出一种新型实用设备简 便的托吊支模新装置，该装置技术设备简便，操作方便，施工安全，可节约2/3的支模费用， 发明设计，为改进多层楼房浇灌钢筋混凝土楼板模架和模板的结构及支撑受力的基点，由 原来传统的架体下面用很多铁管达架支撑受力于下一层楼板的施工方法，改进为以该施工 房屋的砖墙体为受力基点，采用钢丝绳将模架和模板托吊在需要浇灌钢筋混凝土楼板的位 置。根据现在建筑多层楼房的施工特点，一般的施工顺序都是先将每间屋子的砖墙体 结构至能浇灌钢筋混凝土框梁或楼板的高度，再进行浇灌框梁或楼板的混凝土，所以设计 原理就是利用每间屋子已结构成形至能浇灌钢筋混凝土框梁或楼板高度的砖墙体，以砖墙 体为托吊模架体的受力托吊基点，托吊方法应根据每间屋子不同的平方面积和宽度设置不 同的托吊组套数及选择托吊横梁工字钢的长度，一间屋子应由两套托吊组或多套托吊组结 构成一间屋子的整个模架体，一般正常情况下，一套托吊组为4个托吊受力基点，4个托吊 受力基点分布设置在同一间屋子宽度对称的两堵砖墙体上端，每一套托吊组由2根工字钢 作托吊横梁，4根钢丝绳，4个支撑滑轮铁件，两块(15米X 22米)左右的独立模架和模块， 组合而成，(两块独立的模架和模板应根据现场施工房间平面积的规格进行结构模架尺寸， 但铁架部分应提前制造，架体尺寸可升大和缩小，铁架采用8号槽钢制造)。独立的模架和 模板同规格的房间可重复使用，托吊横梁工字钢的长度和型号应根据施工房间的宽度和托 吊的重量而定，为了适用于不同房间的宽度，可将托吊横梁工字钢制造成可伸长和缩短的 结构，比如该施工房间的宽度是4米，而托吊横梁工字钢的长度是36米，由此我们将另一 根与36米长度托吊横梁工字钢型号相同长度适合的工字钢，垂直重叠在36米工字钢的下 面，补足至4米，满足该施工房间宽度托吊横梁4米的长度将其固定。4个支撑滑轮铁件采 用8至10毫米的铁板制造，支撑滑轮铁件的长度为240毫米，宽度为100毫米，高为50毫 米，每个支撑滑轮铁件上安装4个直径为40毫米能旋转滚动的滑轮，该滑轮作用于安装和 拆解托吊横梁工字钢时方便操作。每一套托吊组能托吊4吨左右的模架重量，托吊模架浇 灌面积为6至10平方米。
一套支撑滑轮铁件在一堵砖墙受力基点上的相距位置在1. 6米左右，4个支撑滑 轮铁件安装在4个托吊受力基点上固定，(支撑滑轮铁件可与墙体拆解)。然后将4根钢丝 绳穿过支撑滑轮铁件受力于4个支撑滑轮铁件上，将横梁工字钢从地平面托吊至锁定的高 度位置，(此时墙体的高度在平面的3米左右)，同时把托吊横梁工字钢的钢丝绳收紧固定 在下一层楼板上或固定在墙体离下一层楼板400毫米左右的位置，2根钢丝绳对称托吊1根 横梁工字钢，一套托吊组2根横梁工字钢的相距与同一套支撑滑轮铁件在砖墙体上的相距 是一样的，2根横梁工字钢托吊好后，将2块独立的模架和模板铺卡在2根横梁工字钢设定 制造好的凹槽内，(凹槽和紧固件的制造形状，采用4号角钢将长度锯成120毫米长，在角 钢长度85毫米处，钻一个12毫米直径的通孔，将2根120毫米长的角钢通孔对称焊接在横 梁工字钢平面，制成一个凹槽卡，凹槽宽度为45毫米，角钢的通孔离横梁工字钢平面85毫 米，凹槽口顺工字钢长度方向，一根横梁工字钢平面制造4个凹槽卡，形成一个8号槽钢的 凹槽卡，当独立模架卡在凹槽内时，采用一根直径为12毫米有一定锥度的销键穿入凹槽的 通孔内，将独立模架锁定在横梁工字钢平面)。因每间屋子的平方面积大小不同，所以需要 托吊的独立模架套数就不同，建议一般在6至8平方米面积采用一套托吊组，由此用同样的 方法将2套托吊组或多套托吊组结构成一间屋子的模架体进行浇灌楼板的钢筋混凝土，当 钢筋混凝土凝固强度达到可拆解模架时，将每一套托吊组分别进行拆解，(拆解方法，采用 另外一根钢丝绳连接在钢丝绳连接扣处，将此钢丝绳受力于固定槽钢替换托吊钢丝绳稳住 模架体，同时将托吊钢丝绳的螺丝帽慢慢松开，此时模架体受力于替换钢丝绳，操作人员将 替换钢丝绳慢慢松开，由于模架体的自重就会随松开的速度下滑至下一层楼板平面，此时 每根钢丝绳承担的模架体重量在60kg左右)，整体模架拆解后，将独立的模架和模板保持 独立的块状，再运送在相同规格的上一层房间进行结构别的房间整个模架体。在固定托吊钢丝绳时，如采用下一层楼板作紧固托吊钢丝绳的紧固受力基点，就 应在托吊基点墙体垂直的下一层楼板离墙体100毫米左右处，在钢筋混泥土楼板平面上留 出20毫米直径的通孔，便于象紧固螺丝杆似的紧固钢丝绳。如采用托吊受力基点的墙体 作紧固托吊钢丝绳的紧固基点，就应在托吊基点垂直的墙体离下一层楼板400毫米左右高 度的位置处设置紧固钢丝绳的装置，该装置采用1根400毫米长的10号槽钢，在槽钢的凹 槽面400毫米长度的中段，240毫米长度范围采用一块100毫米宽，240毫米长，5毫米厚的 铁板焊接在该槽钢的凹槽面，制造成一个有5度锥度的铁件，在该铁件平面长度相距340毫 米处，钻2个15毫米通孔，该通孔作用于固定托吊钢丝绳的螺丝杆，有5度锥度的角度作用 于在拆解该装置时，重力向墙体厚度的一个方向冲击，便于将该装置从墙体中退出，在安装 紧固托吊钢丝绳装置时，将槽钢支出墙体两边相同的长度，有凹槽的面朝上面，然后采用砖 体将该装置压紧，(必要时可在该装置接触砖墙处糊上润滑剂，便于拆解)
图托吊模架施工结构中(1)表示施工钢筋混凝土楼板，(2)表示独立模架和模板，(3)表示托吊横梁 工字钢，(4)表示施工房间两堵宽度对称的砖墙体，(5)表示支撑滑轮铁件，(6)表示托吊钢 丝绳，(7)表示托吊钢丝绳连接扣及螺丝杆，(8)表示紧固钢丝绳的固定槽钢，(9)表示螺丝 帽，(10)表示增长托吊横梁工字钢，(11)表示紧固增长托吊横梁工字钢的螺丝杆。
具体设施方式当该楼房要使用此项装置时，首先将(8)预埋在该施工需要浇灌混凝土楼板的每 一间屋子砖墙体锁定的位置，当墙体结构在离浇灌楼板高度150毫米左右处留出安装(5) 的所需位置，当墙体结构至浇灌混凝土楼板所需高度时，应留下最后一层砖体(50毫米)暂 时不砌在墙体上，等待每间屋子的整体模架都结构好后，再砌墙体的最后一层砖体，目的是 利用该砖体去弥补每一间屋子模架体与墙体接合处之间少量的缝隙，防止在浇灌时，混凝 土桨子从该缝隙之间流出。具体结构托吊模架的顺序是将(6)穿过(5)，受力于(5)将(3) 托吊至浇灌所需的位置，将(2)铺在(3)的平面，利用凹槽固定件将(3)卡牢固定。
权利要求
1.一种多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置，装置采用独立的模架 和模板，其特征是将支撑受力构置模架方式改进为托吊受力构置模架方式，将该施工的同 一间屋子宽度对称的两堵砖墙体作托吊受力基点代替铁管支撑模架以浇灌层的下一层楼 板为受力基点，施工方法是支撑滑轮铁件托起钢丝绳，钢丝绳吊起可增长缩短的横梁工字 钢，独立的模架和模板铺在横梁工字钢平面，钢丝绳紧固在固定槽钢体通孔处。
2.根据权利要求1所述的多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置，其 特征是托吊受力构置模架的施工方法是将多套独立的模架铺在横梁工字钢体平面凹槽卡 件内，采用紧固件将独立的模架固定形成一个完整的浇灌层模架体，独立模架的铁架部分 预先制造，木制模板部分根据施工现场房间规格构置独立的模架体，独立的模架体铁架可 增大和缩小，独立的模架体同规格的房间可重复使用。
3.根据权利要求1所述的多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置，其 特征是将该施工的同一间屋子宽度对称的两堵砖墙体作托吊受力基点，施工方法是当砖 墙体砌在离浇灌楼板高度150毫米处留出安装支撑滑轮铁件的空间位置，将支撑滑轮铁件 安装在锁定的位置上，支撑滑轮铁件与墙体可拆解。
4.根据权利要求1所述的多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支模架的装置，其特 征是可增长缩短的横梁工字钢，在施工中将横梁工字钢的长度调整在与该施工房间宽度 适合的长度，采用紧固件将独立模架固定在工字钢平面。
5.根据权利要求1所述的多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置，其 特征是钢丝绳紧固在固定槽钢体通孔处，当整体模架拆解时，采用另外一根钢丝绳连接在 钢丝绳连接扣处，替换托吊钢丝绳受力吊起模架体，将托吊钢丝绳的螺丝帽松开，然后将替 换托吊的钢丝绳慢慢松开，由于模架体的自重随钢丝绳松开的速度下滑至下一层楼板，固 定槽钢能与墙体拆解。
全文摘要
公开一种多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置，装置根据施工房间的不同规格，结构不同规格的模架，装置利用该施工的每一间屋子已结构成形至能浇灌楼板高度的砖墙体，在一间屋子宽度对称的两堵墙体上端设置支撑托吊滑轮铁件，用工字钢作托吊模架横梁，把钢丝绳穿过滑轮铁件受力于该铁件，将工字钢托吊至浇灌楼板锁定的位置，钢丝绳固定在该铁件受力基点墙体垂直下端，把两至多套托吊组独立的模架铺在工字钢平面，结构成一间屋子完整模架体再浇灌混凝土，一套托吊组由2根工字钢，4根钢丝绳及2块独立的模架，4个支撑滑轮铁件组成，一套托吊组能托吊浇灌模架面积6至8平方米，托吊重量为4吨，采用托吊模架代替传统的铁管支撑模架能节约2/3支模费用。
文档编号E04G11/48GK102116084SQ201010590608
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者陈永生 申请人:陈永生