专利名称：横孔混凝土空心砌块横向堆砌技术及其横孔混凝土空心砌块挤压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑行业，尤其涉及一种横孔混凝土空心砌块横向堆砌技术及其 横孔混凝土空心砌块挤压模具。
背景技术：
现在的混凝土空心砌块的内孔和胁条都是竖立向上，砌墙时，其孔的方向与砌块 的坐浆面及铺浆面垂直；在承重方向，各空心砌块狭窄的壁及胁互相接触和承载，属线接触 承力，接触面小、压强大，受力不均勻，由于在其孔对应面做灰，其做灰的接触面小，墙体沉 降等多种原因其裂纹多并且导致渗水。横向孔心砌块重量轻，强度高、受力均勻，保温性能 好已得到建筑业的重视，如中国专利200610052505. 8公布的“一种带凹槽的横孔空心砌块 挤压机及挤压模具模具”是专为页岩型空心砌块而设计的，其模具结构复杂，生产工艺需要 制浆、细磨、锻烧属于高耗能，污染严重，工艺流程复杂，生产率低。但混凝土制作横向空心 砌块在建筑行业中尚属空白。
发明内容
本发明改变传统的混凝土空心砌块砖的竖向孔对孔的堆砌技术，提供一种新的模 具，制造出横孔混凝土空心砌块。横孔混凝土空心砌块空心孔对空心孔水平放置，按墙面要求传统工艺进行层层堆 砌。横孔混凝土空心砌块横向堆砌技术中的横孔混凝土空心砌块模具，分隔带将钢模 内框分置为相同大小的立方体内腔4 16个，每一个立方体内腔内置2 8个空心孔，在 钢模空心孔的侧面设置振动器。2 8个空心孔为对称分布排列。2 8个空心孔为不对称分布排列。本横孔混凝土空心砌块在混凝土为原料制作空心砌块为首创，改变了传统的混凝 土空心砌块的竖向孔对孔的对接方式，横孔混凝土空心砌块空心孔对空心孔相连水平砌 筑，即空心孔相连后的孔洞与地平线平行，筑砌时，其做灰的接触面大，属面接触承力，抗压 力强，受力均勻，其后期房屋沉降变形所引起的裂纹显著减少，避免了墙体渗水、开裂等后 期质量问题。横孔混凝土空心砌块在传统的加工设备中只需更换模具，不改变原有设备、原料配 方及生产工艺，挤压模具结构简单，可根据墙体要求自行改变砌块的形状、结构和大小，一机 多用，增强了适用性，改装容易，降低了生产成本，其工艺流程简单，生产效率高，污染小。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步地详述图1为空心孔对称的横孔混凝土空心砌块挤压模具结构示意图。图2为空心孔不对称的横孔混凝土空心砌块挤压模具结构示意图。
具体实施例方式实施例一
见图1，横孔混凝土空心砌块挤压模具结构为分隔带2将钢模3内框分置为相同大小 的立方体内腔8个，每一个立方体内腔内置4个互相对称的空心孔1。在原有设备中替换 现有的模具安装即可。将混凝土原料搅拌成熟后通过输送带、进料口或人工将原料注入横 孔混凝土空心砌块挤压模具内，振捣混凝土密实时，直接通过推杆挤推出模即可，生产时间
短，产率高，污染小。砌墙时，横孔混凝土空心砌块空心孔1对空心孔1水平放置为一层，同样一层一层 从下往上按墙面要求进行堆砌。实施例二
见图2，横孔混凝土空心砌块挤压模具结构为分隔带2将钢模3内框分置为相同大小的 立方体内腔10个，每一个立方体内腔内置4个互相不对称的空心孔1。在原有设备中替换 现有的模具安装即可。将混凝土原料搅拌成熟后通过输送带、进料口或人工将原料注入横 孔混凝土空心砌块挤压模具内，振捣混凝土密实时，通过推杆挤推出模。砌墙时，改变原来空心孔竖向放置，将横孔混凝土空心砌块空心孔1对空心孔1水 平放置为一层，同样一层一层从下往上按墙面要求传统工艺进行堆砌。
权利要求
1.一种横孔混凝土空心砌块横向堆砌技术，其特征在于横孔混凝土空心砌块空心孔 对空心孔水平放置，按墙面要求传统工艺进行层层堆砌。
2.一种横孔混凝土空心砌块横向堆砌技术中的横孔混凝土空心砌块模具，其特征在 于分隔带(2)将钢模(3)内框分置为相同大小的立方体内腔4 16个，每一个立方体内 腔内置2 8个空心孔(1 )，在钢模空心孔(1)的侧面设置振动器。
3.如权利要求2所述的横孔混凝土空心砌块挤压模具，其特征在于2 8个空心孔 (1)为对称分布排列。
4.如权利要求2所述的横孔混凝土空心砌块挤压模具，其特征在于2 8个空心孔 (1)为不对称分布排列。
全文摘要
本发明涉及一种横孔混凝土空心砌块横向堆砌技术及其横孔混凝土空心砌块挤压模具。针对现竖向混凝土空心砌块接触面小、压强大，受力不均匀，墙体沉降等多种原因其裂纹多并且导致渗水的缺点。本发明横孔混凝土空心砌块空心孔对空心孔水平放置，按墙面要求传统工艺进行层层堆砌。横向孔心砌块重量轻，做灰的接触面大，抗压力强，受力均匀，其后期房屋沉降变形所引起的裂纹显著减少，避免了墙体渗水、开裂等。挤压模具结构简单，一机多用，增强了适用性，改装容易，降低了生产成本，工艺流程简单，生产效率高，污染小。
文档编号E04G21/12GK102094533SQ201010609430
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者张隽 申请人:张隽