专利名称：高性能隔音金属屋顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属屋 顶，尤其涉及一种高性能隔音金属屋顶。
背景技术：
国内金属屋顶系统起步较晚，而且更多应用于工业建筑，在民用建筑中鲜有应用。 通过研究大量的工程设计、建造实例不难发现，金属屋顶系统在我国民用建筑中难以推广 的核心问题为隔音效果不佳。随着我国经济发展水平不断的提高，有效地带动了国民物质 生活水平的改善，同时高速的经济发展也决定了各类民用建筑的建造规模及建造速度应当 相应配合，因此该金属屋顶隔音构造设计具有广泛的运用范围及市场前景。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高性能隔音金属屋顶。在工业建筑领域，它的运 用可以有效降低高噪音生产设备对外界产生的噪声污染，从而达到净化、美化厂区乃至产 业园区的目的。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种高性能隔音金属屋顶，该金属屋顶包括在平行的檩条之间自下而上依次铺设 的金属丝网、滤布、第一岩棉层、石膏板层、第二岩棉层和空气层，及在檩条上自下而上依次 铺设的金属板、混凝土层、第三岩棉层和金属屋面板。所述檩条为“Z”形，所述檩条左侧壁设有“」，，形角钢，该角钢通过螺栓固定在檩 条的左侧壁上。所述第三岩棉层与所述混凝土层之间设有凹形卡槽，该卡槽通过螺栓与所述混凝 土板层及所述金属板固接，该卡槽内设有“丄”形固定座，该固定座的顶端连接所述金属屋 面板。所述第三岩棉层与所述混凝土板层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的厚度为 0. 2mm。所述第一岩棉层由两层厚度为50mm，密度为60kg/m3的岩棉构成。所述石膏板层由两层厚度为12mm的石膏板构成。所述第二岩棉层为厚度为50mm，密度为60kg/m3的岩棉。所述空气层的高度为50mm。所述混凝土板层由两层厚度为16mm的混凝土板构成。所述第三岩棉层由厚度为50mm，密度为60kg/m3的上层岩棉与厚度为50mm，密度 为120kg/m3的下层岩棉叠合而成。本实用新型的优点在于本实用新型提供的高性能隔音金属屋顶设置了多层不同岩棉层，可以有效改善屋 顶的传声系数(STC)，可达到STC为65的隔音要求，并在混凝土板与岩棉层之间设有热辐射 箔膜，有效的提高了屋顶的隔热性能，使得金属屋顶具有良好的隔音隔热效果。同时本实用新型的隔音金属屋顶自重轻，减少了结构负荷，为现场施工带来了极大的方便，有效地提高 了现场施工速度。
图1为本实用新型高性能隔音金属屋顶的透视图。图2为本实用新型高性能隔音金属屋顶的X-X剖面图。图3为本实用新型高性能隔音金属屋顶的Y-Y剖面图。
具体实施方式
如图1 3所示分别是本实用新型高性能隔音金属屋顶的透视图、X-X剖面图及 Y-Y剖面图。其中在平行的檩条1之间自下而上依次铺设有金属丝网6、滤布10、第一岩棉 层7、石膏板层8、第二岩棉层9，及在檩条1上自下而上依次铺设有金属板2、混凝土板层3、 第三岩棉层4及金属屋面板5，在第二岩棉层9与金属板8之间具有一定距离，形成了空气 层16。第三岩棉层4与混凝土板层3之间设有热辐射箔膜14。第三岩棉层4与热辐射 箔膜14之间设有卡槽11，该卡槽11通过螺栓12与依次与热辐射箔膜14、混凝土板层3及 金属板2固接，该卡槽11内设有固定座13，该固定座13的顶端连接金属屋面板5。金属板 2通过螺栓12固定在檩条1上。檩条1的左侧壁设有角钢15，该角钢15通过螺栓12固定 在檩条1的左侧壁上。本实施例中的第一岩棉层由两层厚度为50mm，密度为60kg/m3的岩棉构成。本实施例中的石膏板层由两层厚度为12mm的石膏板构成。本实施例中的第二岩棉层为厚度为50mm，密度为60kg/m3的岩棉。本实施例中的混凝土板层由两层厚度为16mm的混凝土板构成。本实施例中的第三岩棉层由厚度为50mm，密度为60kg/m3的上层岩棉与厚度为 50mm，密度为120kg/m3的下层岩棉叠合而成。第三岩棉层与混凝土板层之间设有的热辐射 箔膜，厚度为0. 2mm在本实用新型的高性能隔音金属屋顶的实际铺装过程中，首先用自攻螺栓在檩条 内侧固定角钢，用来承重在其上铺设的其他层，然后依次铺设金属丝网、滤布、第一岩棉层、 石膏板层及第二岩棉层，第二岩棉层距离檩条的上端有一定的距离，然后用自攻螺栓在檩 条上固定金属板，接着在金属板上铺装由两层混凝土板构成的混凝土板层，两层混凝土板 交错叠放，下层混凝土板相对于上层混凝土板错出的部分供下一块上层混凝土板搭接。为 了提高金属屋顶的隔热效果，在混凝土板层上铺装热辐射箔膜，热辐射箔膜上安装数个卡 槽，并通过自攻螺栓将卡槽依次与热辐射箔膜、混凝土板层固定在一起；通过自攻螺栓在卡 槽中安装固定座，固定座的顶端为梅花头状。然后铺装第三岩棉层，固定座上的梅花头从第 三岩棉层中穿出，接着铺装金属屋面板，金属屋面板包括平板和平板两侧的左、右折边，左、 右折边分别向外弯成钩形，左折边套合另一块金属屋面板的右折边形成套合部。将固定座 上的梅花头与套合部咬合固定。金属屋面板两两套合并通过固定座与两两搭接的混凝土板 层连接，使得第三岩棉层拼合后即可牢固的固定在金属屋面板与混凝土板层之间，同时金 属板也通过两两搭接的方式得到延展。[0028] 如上所述，本实用新型的高性能隔音金属屋顶 安装方面，自重轻，大大提高了施工 速度。
权利要求一种高性能隔音金属屋顶，其特征在于，该金属屋顶包括在平行的檩条之间自下而上依次铺设的金属丝网、滤布、第一岩棉层、石膏板层、第二岩棉层和空气层，及在檩条上自下而上依次铺设的金属板、混凝土层、第三岩棉层和金属屋面板。
2.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述檩条为“Z”形，所述 檩条左侧壁设有“」，，形角钢，该角钢通过螺栓固定在檩条的左侧壁上。
3.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述第三岩棉层与所述 混凝土层之间设有凹形卡槽，该卡槽通过螺栓与所述混凝土板层及所述金属板固接，该卡 槽内设有“丄”形固定座，该固定座的顶端连接所述金属屋面板。
4.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述第三岩棉层与所述 混凝土板层之间设有热辐射箔膜，该热辐射箔膜的厚度为0. 2mm。
5.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述第一岩棉层由两层 厚度为50mm，密度为60kg/m3的岩棉构成。
6.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述石膏板层由两层厚 度为12mm的石膏板构成。
7.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述第二岩棉层为厚度 为50mm，密度为60kg/m3的岩棉。
8.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述空气层的高度为 50mmo
9.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述混凝土板层由两层 厚度为16mm的混凝土板构成。
10.根据权利要求1所述的高性能隔音金属屋顶，其特征在于，所述第三岩棉层由厚度 为50mm，密度为60kg/m3的上层岩棉与厚度为50mm，密度为120kg/m3的下层岩棉叠合而成。
专利摘要本实用新型提供一种高性能隔音金属屋顶，该金属屋顶包括在平行的檩条上自下而上依次铺设的金属板、混凝土层、第三岩棉层及金属屋面板，及在檩条之间自下而上依次铺设的金属丝网、第一岩棉层、石膏板层、第二岩棉层及空气层。本实用新型的高性能隔音金属屋顶设置了多层不同岩棉层，可以有效改善屋顶的传声系数(STC)，可达到STC为65的隔音要求，并在金属板与岩棉层之间设置了空气层及在混凝土板与岩棉层之间设有热辐射箔膜，有效的提高了屋顶的隔热性能，使得金属屋顶具有良好的隔音隔热效果。
文档编号E04D11/02GK201614695SQ20102013803
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者侯兆新, 刘波, 周建锋, 孙庆东, 谭志勇, 黄国宏 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶天工建设有限公司;中冶建筑研究总院有限公司