专利名称：蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合墙，特别是一种蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙。
背景技术：
在隔声要求高的建筑物，如影剧院、音乐厅、展览厅等场所，墙体的隔音性能随着 板材的厚度增加而提高，但是对于单质材料，由于材料吻合效应的原因，这种隔音性能的提 高是越来越小的。采用组合材料墙体则可以显著改善吻合效应的影响，有效提高隔音性。然 而，随着墙体厚度的加大，则会导致墙体过重，带来结构荷载负担较大等问题。因此，如何选 择组合墙体的材质，使其在保证高隔音性的同时得以兼具较轻重量、较薄厚度及足够的强 度，成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种重量轻、强度较高而又具有优秀隔音效果的组 合墙体。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，它由外至内依次由一层蒸压轻质加气混凝 土板、两层岩棉夹芯板-石膏板复合板和一层吸音板构成；所述岩棉夹芯板-石膏板复合板 由外层的岩棉夹芯板和内层的石膏板组成；所述蒸压轻质加气混凝土板和外层的岩棉夹芯 板_石膏板复合结构之间夹有第一空气层，两层岩棉夹芯板_石膏板复合结构之间夹有第 二空气层，内层的岩棉夹芯版-石膏板复合结构和吸音板之间夹有第三空气层。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其中，所述岩棉夹芯板由两层钢板 和夹在两层钢板之间的芯材构成，所述芯材为岩棉条。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述岩棉夹芯板的外 层钢板的厚度优选为0. 7mm,内层钢板的厚度优选为0. 8mm,芯材的厚度优选为78. 5mm。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述岩棉条的密度优 选为 120kg/m3。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其中，所述蒸压轻质加气混凝土板 的厚度优选为150mm。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其中，所述石膏板的厚度优选为 12mm。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其中，所述第一空气层的厚度优选 为50-100mm，第二空气层和第三空气层的厚度优选为50mm。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其中，所述吸音板可以是岩棉夹芯 板。如上所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其中，所述吸音板的厚度优选为 50mmo[0014]本实用新型的有益效果为蒸压轻质加气混凝土(ALC)是以硅砂、生石灰、水泥等为原料，经高压蒸汽养护而 成的高性能轻质加气混凝土。ALC板内部的微观结构是由很多均勻互不连通的微小气孔组 成，因此具有很好的隔音与吸音性能。岩棉夹芯板具有多孔性结构，当声波通过时，由于流 阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递，对噪声传递有显著 的削减作用，同样具有优良的隔音和吸声性能。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一 种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便、隔音绝热和防火等性能较好的建 筑材料。因此，本实用新型的组合墙体具备了较高的外墙强度和良好的隔音、绝热和防火 性能，还具有重量轻、厚度较薄、加工方便等优点，是一种优异的新型高隔音性能组合墙体。 经声学试验表明本实用新型的组合墙体可以达到建筑声学设计隔音STC65的要求。同时， ALC板、岩棉夹芯板和石膏板都是预制板，重量轻，且易于现场切割，安装工艺简便、效率高， 可有效地缩短建设工期，减少造价。
图1为本实用新型组合墙体的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的ALC组合隔音墙体系统从房屋外向房屋内的方向(下 文中的“外侧” “内侧”所指相同)依次为150mm厚的ALC墙板2 ；该ALC墙板2的内侧为50 IOOmm厚的空气层91。空气层91的内侧为两层岩棉夹芯板-石膏板复合板，它是将外层的岩棉夹芯板和 内层的石膏板1紧密贴合固定而成。岩棉夹芯板的厚度优选为80mm，它的两表面为彩涂钢板，芯材4夹在之中。其中， 外层钢板7厚0. 7mm,内层钢板8厚0. 8mm,岩棉夹芯板的芯材4厚78. 5mm。芯材4采用密 度为120kg/m3的岩棉条交错铺设，岩棉条纤维径向垂直于岩棉夹芯板的两表面，并紧密相 接充实夹芯板的整个纵横截面。钢板7和8先经成型机轧制成型后再与芯材4复合。石膏板1的厚度优选为12mm。可通过自攻螺钉6将石膏板1紧密固定于该岩棉夹 芯板内侧；该自攻螺钉6的规格优选为Φ4. 2x35 (mm)，彼此的间距优选为500mm。该两层岩棉夹芯板-石膏板复合板之间夹有一层50mm厚的空气层92。而内层的 岩棉夹芯板_石膏板复合板内侧是又一层50mm厚的空气层93。该空气层93内侧、亦即本 实用新型组合墙体的内表面为一层50mm厚的吸音板12。该吸音板12可选用如上所述的岩 棉夹芯板。图1还示出了本实施例的组合墙体系统在建筑中的使用状态。如图所示，本实用 新型墙体系统的双层岩棉夹芯板-石膏板复合板位于建筑物“工”字形钢柱11的凹槽内， 而外层ALC墙板2和内层吸音板12贴附于钢柱11的内外。“工”字形钢梁13从双层岩棉 夹芯板-石膏板复合板之间穿过，该复合板与钢梁13通过多个角钢14固定连接。该角钢 14规格优选为50x50x3 (mm)，长度优选为200mm每IOOOmm钢梁。钢梁13的“工”字形空间 中也可填充有岩棉芯材5，其密度优选为80kg/m3。
权利要求一种蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，它由外至内依次由一层蒸压轻质加气混凝土板、两层岩棉夹芯板 石膏板复合板和一层吸音板构成；所述岩棉夹芯板 石膏板复合板由外层的岩棉夹芯板和内层的石膏板组成；所述蒸压轻质加气混凝土板和外层的岩棉夹芯板 石膏板复合结构之间夹有第一空气层，两层岩棉夹芯板 石膏板复合结构之间夹有第二空气层，内层的岩棉夹芯板 石膏板复合结构和吸音板之间夹有第三空气层。
2.如权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述岩棉夹芯 板由两层钢板和夹在两层钢板之间的芯材构成，所述芯材为岩棉条。
3.如权利要求2所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述岩棉夹芯 板的外层钢板的厚度为0. 7mm,内层钢板的厚度为0. 8mm,芯材的厚度为78. 5mm。
4.如权利要求2或3所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述岩棉条 的密度为120kg/m3。
5.如权利要求1或2所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述蒸压轻 质加气混凝土板的厚度为150mm。
6.如权利要求1或2所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述石膏板 厚 12mm。
7.如权利要求1或2所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述第一空 气层的厚度为50-100mm，第二空气层和第三空气层的厚度各为50mm。
8.如权利要求1或2所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述吸音板 为岩棉夹芯板。
9.如权利要求1或2所述的蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，其特征在于，所述吸音板 厚 50mm。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，它由外至内依次由一层蒸压轻质加气混凝土板、两层岩棉夹芯板-石膏板复合板和一层吸音板构成；所述岩棉夹芯板-石膏板复合板由外层的岩棉夹芯板和内层的石膏板组成；所述蒸压轻质加气混凝土板和外层的岩棉夹芯板-石膏板复合结构之间夹有第一空气层，两层岩棉夹芯板-石膏板复合结构之间夹有第二空气层，内层的岩棉夹芯版-石膏板复合结构和吸音板之间夹有第三空气层。本实用新型的组合墙体重量轻、强度较高而又具有优秀隔音效果。
文档编号E04B1/86GK201660983SQ20102013807
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者侯兆新, 刘波, 孙庆东, 彭铁红, 王波, 程武英, 谭志勇 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶天工建设有限公司;中冶建筑研究总院有限公司