专利名称：一种窑炉的炉底结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃生产设备领域，尤其涉及一种窑炉的炉底结构。
背景技术：
在国家新能源政策的导向下，开发绿色能源、循环再生能源的行业成为朝阳行业， 太阳能是一种取之不竭用之不尽的新能源，利用太阳能发电的电池组件企业也雨后春笋般 全面建立起来，其中单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池的发展最为迅猛，它们都需要一 种盖板玻璃。该盖板玻璃一般为超白压延玻璃，其超白玻璃含铁量小于120ppm,本身吸热性 能差，透热性能很好，超白压延玻璃的熔点比普通白玻璃的熔点高很多，超白压延玻璃对窑 炉的窑底侵蚀较强，现有技术中，窑炉的窑底为单层砖结构，很容易受到玻璃液的侵蚀，玻 璃液易渗出，密封性能差，影响玻璃的品质，缩短窑炉的寿命，导致生产效率低，窑炉的可靠 性差且维护周期和使用寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种窑炉的炉底结构， 其密封性能佳，可靠性高且维护周期和使用寿命长。本实用新型的技术方案是一种窑炉的炉底结构，所述炉底包括砖块层，所述砖块 层由砖块砌成，所述砖块层的砖块为至少二层且至少二相邻层之间的砖块交错排列放置。优选地，所述砖块层的砖块分二层设置，包括第一砖层及位所述第一砖层下方的 第二砖层，所述第一砖层的砖块为横向设置，所述第二砖层的砖块为纵向设置。另外地，所述砖块层的砖块分二层设置，包括第一砖层及位所述第一砖层下方的 第二砖层，所述第一砖层的砖块横向和纵向间隔设置，所述第二砖层的砖块纵向和横向间 隔设置。另外地，所述砖块层的砖块分三层设置，其中最上层的砖块与中间层的砖块交错 排列放置且最上层的砖块与最下层的砖块排列方式一致。优选地，所述砖块为锆刚玉砖。进一步地，所述砖块层下方设有防渗层，所述防渗层采用捣打料制成。更进一步地，所述砖块层下方还设有缓冲件，所述缓冲件嵌设于所述防渗层中。 更进一步地，所述砖块层下方设有保温层。具体地，所述保温层包括粘土砖层和无石棉盖板层，所述无石棉盖板层设于所述 粘土砖层下方。本实用新型提供的一种窑炉的炉底结构，其通过将相邻层的砖块交错排列设置， 以将相邻层接缝相错开，提高了设备的密封性能及成品质量，且提高了设备的可靠性，延长 了设备的维护周期和使用寿命，提高了设备的生产效率。
图1是本实用新型实施例提供的一种窑炉的炉底结构的炉底的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种窑炉的炉底结构的砖块层为两层时的砖块 排列示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种窑炉的炉底结构的砖块层为两层时的砖块 排列的另一示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种窑炉的炉底结构的砖块层为两层时的砖块 排列的另一示意图；图5是本实用新型实施例提供的一种窑炉的炉底结构的砖块层为三层时的结构 示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种窑炉的炉底结构，可用于超白压 延玻璃生产、普通玻璃生产或其它需要将原料加热至熔融状态的生产设备领域，本实施例 中，将其应用于超白压延玻璃生产领域，所述窑炉包括炉底500和炉壁，炉底500和炉壁合 围形成内腔，所述炉底500包括砖块层100，所述砖块层100由砖块101通过防火泥粘接而 砌成，所述砖块层100的砖块101为至少二层且至少二相邻层之间的砖块101交错排列放 置，通过将相邻层的砖块101设计为错缝排列，可使相邻层之间，砖块101与砖块101的接 缝相错开，可有效防止玻璃液侵蚀砖块层100并从砖块层100渗出，密封性能佳，大大提高 了窑炉的可靠性及延长了窑炉的使用寿命，有效延长了窑炉的维护周期，从而提高了设备 的生产效率。本实施例中，砖块101呈长方体状，以便于铺砌，另外地，砖块101也可以选用 呈六边形或其它合适形状的砖块101，只要其有相邻层的砖块101以错缝的方式排列，均属 于本实用新型的保护范围。优选地，砖块层100的砖块101分二层设置，所述砖块层100包括第一砖层110及 位所述第一砖层110下方的第二砖层120，所述第一砖层110的砖块101为横向设置，所述 第二砖层120的砖块101为纵向设置，通过将相邻层的砖块101设计为错缝排列，可使相邻 层之间，砖块101与砖块101的接缝相错开，可有效防止玻璃液侵蚀砖块层100并从砖块层 100渗出，大大提高了窑炉的可靠性和成品玻璃的质量，延长了窑炉的使用寿命，有效延长 了窑炉的维护周期，从而提高了设备的生产效率。另外地，所述砖块层100的砖块101分二层设置，所述砖块层100包括第一砖层 110及位所述第一砖层110下方的第二砖层120，所述第一砖层110的砖块101横向和纵向 间隔设置，所述第二砖层120的砖块101纵向和横向间隔设置，通过将相邻层的砖块101设 计为错缝排列，可使相邻层之间，砖块101与砖块101的接缝相错开，可有效防止玻璃液侵 蚀砖块层100并从砖块层100渗出，大大提高了窑炉的可靠性及延长了窑炉的使用寿命，有 效延长了窑炉的维护周期，从而提高了设备的生产效率。另外地，所述砖块层100的砖块101分三层设置，其中最上层的砖块101与中间层的砖块101交错排列放置且最上层的砖块101与最下层的砖块101排列方式一致，通过将 相邻层的砖块101设计为错缝排列，可使相邻层之间，砖块101与砖块101的接缝相错开， 可有效防止玻璃液侵蚀砖块层100并从砖块层100渗出，大大提高了窑炉的可靠性及延长 了窑炉的使用寿命，有效延长了窑炉的维护周期，从而提高了设备的生产效率。具体应用中 可根据实际情况选择砖块层100中砖块101的层数，只要其中某层的砖块101与相邻层的 砖块101为错缝排列的设置，均属于本实用新型的保护范围。优选地，所述砖块101为锆刚玉砖，具体应用中，可选用牌号为1341#且厚度为 IOOmm的电熔锆刚玉砖，其耐高温性能及耐腐蚀性能优异，可在1600°C的高温下稳定地工作。进一步地，所述砖块层100下方设有防渗层300，所述防渗层300采用捣打料制成， 可提高设备的防渗漏性能，且通过在砖块层100下方设备一层由捣打料铺设而成的防渗层 300，由于捣打料固化前为泥状，具有一定的塑性，容易将防渗层300抹至水平，从而保证了 砖块层100的水平度，优选地，本实施例中，防渗层300的厚度为25mm。更进一步地，所述砖块层100下方还设有缓冲件200，具体应用中，缓冲件200采用 聚苯乙烯材料制成，其缓冲性能好，缓冲件200设于砖块层100上的砖缝下方且嵌设于所述 防渗层300中，可提高砖块层100的缓冲性能及降低窑炉底500部的厚度。更进一步地，所述砖块层100下方设有保温层400，以提高窑炉的保温性能，有利 于降低窑炉的能耗。具体地，所述保温层400包括粘土砖层410和无石棉盖板层420，所述无石棉盖板 层420设于所述粘土砖层410下方，粘土砖层410的耐热性能优于无石棉硬质盖板，故将无 石棉盖板层420设于所述粘土砖层410的下方，优选地，本实施例中，粘土砖层410的厚度 为300mm，无石棉盖板层420的厚度为120mm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种窑炉的炉底结构，所述炉底包括砖块层，所述砖块层由砖块砌成，其特征在于所述砖块层的砖块为至少二层且至少二相邻层之间的砖块交错排列放置。
2.如权利要求1所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块层的砖块分二层 设置，包括第一砖层及位所述第一砖层下方的第二砖层，所述第一砖层的砖块为横向设置， 所述第二砖层的砖块为纵向设置。
3.如权利要求1所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块层的砖块分二层 设置，包括第一砖层及位所述第一砖层下方的第二砖层，所述第一砖层的砖块横向和纵向 间隔设置，所述第二砖层的砖块纵向和横向间隔设置。
4.如权利要求1所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块层的砖块分三层 设置，其中最上层的砖块与中间层的砖块交错排列放置且最上层的砖块与最下层的砖块排 列方式一致。
5.如权利要求1所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块为锆刚玉砖。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块层 下方设有防渗层，所述防渗层采用捣打料制成。
7.如权利要求6所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块层下方还设有缓 冲件，所述缓冲件嵌设于所述防渗层中。
8.如权利要求1至5中任一项所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述砖块层 下方设有保温层。
9.如权利要求8所述的一种窑炉的炉底结构，其特征在于所述保温层包括粘土砖层 和无石棉盖板层，所述无石棉盖板层设于所述粘土砖层下方。
专利摘要本实用新型适用于玻璃生产设备领域，提供了一种窑炉的炉底结构，所述炉底包括砖块层，所述砖块层由砖块砌成，所述砖块层的砖块为至少二层且至少二相邻层之间的砖块交错排列放置。本实用新型提供的一种窑炉的炉底结构，其通过将相邻层的砖块交错排列设置，以将相邻层接缝相错开，提高了设备的密封性能，且提高了设备的可靠性，延长了设备的维护周期和使用寿命。
文档编号C03B5/16GK201704186SQ20102017367
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者刘笑荣, 徐小明, 董清世, 辛崇飞 申请人:信义光伏产业(安徽)控股有限公司