专利名称：新型人造石英石板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一种新型装饰建筑材料，具体是指一种新型人造石英石板材。
背景技术：
人造石的发展，经历了以水泥为粘合剂，再到以高分子树脂为粘合剂。现有人造石 板材硬度差，耐磨性不强耐热性能差，人造石表面容易和其他化学物质发生化学反应，造 成局部变色，人造石在加工和安装过程中的会产生大量的灰尘。
发明内容为解决上述问题，本实用新型是提供一种硬度极高，极耐高温，耐火，强耐酸碱、抗 腐蚀，而且加工灰尘小，具有高光泽度，耐磨损的人造石英石板材。本实用新型可由如下方式实现以石料为基体，石料由石粒、石渣和石粉组成，基 体的表面有表层。本实用新型制造的石英石板材，采用双层结构，上层为树脂与石英石细粒的混合 物，下层为色料、石英石的石料与树脂混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有 高光泽度，肉眼能从上层穿透到下层，产品看上去有很强的华丽感；且石英石硬度极高，极 耐高温，耐火，强耐酸碱、抗腐蚀，而且加工灰尘小。本实用新型充分利用天然石英石工业下脚料，实现全自动化生产，能形成大规模
生产，生产效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，一种新型人造石英石板材以石料为基体1，在基体1的表面有表层2。实施例一1、树脂和石英石石料的混合搅拌根据成品的颜色先在树脂上着色，取树脂0. 85kg，加入少量固化剂和促进剂，投入 直径为5mm的石英石石粒5. Ikg, 80目石英石石渣1. 7kg，180目石英石石粉1. 7kg，搅拌5 分钟，使其混合均勻。2、加温高压成型经混合搅拌均勻的原材料通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具，分 为上模和下模，上、下模打开时最大距离为0. 5m，上、下模具内装有热电偶和电热管，上模温 度130°C，下模温度100°C，先将上模开至最高处，然后自动播料机将混合后的原材料均勻 的播在下模内，来回将原材料刮平，退回原处，上模则缓缓向下移，成型机产生高压将上下 模合模，此时压力为12. 5MPa，高压加温5分钟后，打开上模，此时模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温固化处理，温度为 100°C或将制品平堆放置七天进行自然后固化，如以节约能源出发，以自然后固化为好。3、背面粗磨定厚和正面粗磨定厚将制品背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，并保证背面的平整，以及提高与水泥 砂、浆粘贴力，待同磨抛出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时，约磨掉1.5mm厚度， 即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面粗磨，约磨掉1.5mm厚度，定出整 块板的厚度。4、除水烘干采用热风干制品，温度为250°C .5、刮胶上表面覆盖层自动刮胶机将20目透明石英石粒1. 96kg，树脂0. 35kg，固化剂和促进剂适量的混 合物均勻涂在制品的表面层，其厚度为3mm。6、热风烘干使表面层固化用热风吹干的方式快速使表面层固化，热风温度240°C。7、悬浮式细抛抛光磨块依次分为60#、120#、240#、320#、400#、600#、800#、1200#进行抛光，将透
明层表面研磨至光滑且有光泽度。8、高压水纵横切割高压水纵横切割自动割成标准大小，且切割平整、不崩败。9、除静电处理在传送带的上端安装一部除静电装置，使每块产品均经过除静电处理。这样该人 造石英石板材不带表电，具有不沾尘的特点，便于保持清洁。10、打蜡打蜡使产品的表面毛孔用蜡封住，产品在使用过程中不易浸入污渍。最后经分类 检测和包装即可出厂。产品的理化指标光泽度≥80光泽单位，莫氏硬度≥7，抗折强度≥8. 5MPa，密度 ≥ 2. 3 克 /cm3。
权利要求一种新型人造石英石板材，以石料为基体，其特征在于基体的表面有表层。
专利摘要本实用新型公开了一种新型人造石英石板材，采用双层结构，表层为树脂与石英石细粒的混合物，基体为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度，产品看上去有很强的华丽感；且石英石硬度极高，极耐高温，耐火，强耐酸碱、抗腐蚀，而且加工灰尘小。本实用新型充分利用天然石材工业下脚料，实现了全自动化生产，能形成工业化大规模生产，生产效率高。
文档编号E04F13/16GK201762934SQ20102017418
公开日2011年3月16日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者刘阳春 申请人:刘阳春