专利名称：快速对流加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃钢化设备，具体涉及一种玻璃钢化设备的快速对流加热炉。
背景技术：
目前，公知的可加工Low-E膜玻璃的对流钢化炉设备，多采用高温风机、不锈钢通 风管道、电加热丝和不锈钢风栅喷嘴组成的对流加热炉，进行玻璃的加热。目前，存在一 些问题1.由于该结构风栅喷嘴与玻璃距离有限，距离近了会产生严重的风斑影响光学质 量，远了会影响加热效率；为了提高加热效率，一般采用提高风机功率，以提高热风循环量， 来提高加热速度和生产效率；但是，在加大风机功率后没有得到相应加热效率，反而引起炉 体震动增大，炉内污染增加。2.在温度控制上，没有及时有效的控制与玻璃同步加热，影响 加热效率；并且，也无法有效控制玻璃上下温差，导致玻璃入炉后引起四角翘曲变形，甚至 引起玻璃开裂或炸炉。3.炉内热风的循环路径比较长，吸入口到吹风口(喷嘴)一般至少 也有IOOOmm以上，加上系统结构复杂，需要高温循环风机、通风管道、风栅喷嘴等占有较大 空间，使用大量的不锈钢材料，加工工艺复杂，成本高；由于炉内体积增大，加热功率就需要 增大，浪费了能源。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种贯流叶轮结构的对流加热方式， 实现了对流循环路径仅IOOmm以内，炉内体积缩小，加热功率减小；上下电加热丝设置聚热 罩，又进一步缩小加热功率，提高加热效率；通过以下炉体快速加热为基准，控制上炉体贯 流叶轮的转速，实现玻璃上下表面温度，处于平衡、均勻、对称的快速对流加热。实现上述目的的技术方案是一种快速对流加热炉，它包括有炉体、保温棉、聚热 罩、电加热丝、辐射板、电机、贯流叶轮和石英辊道。其特征在于炉内上部安装有圆弧面向 下的上聚热罩，上聚热罩的下面安装有上电加热丝，或在上电加热丝的下方安装上辐射板； 置于炉内下部安装有圆弧面向上的下聚热罩，下聚热罩的上部安装有下电加热丝，下电加 热丝的上部安装有下辐射板；在炉体中部安装有输送玻璃的石英辊道；石英辊道的上面， 是被加热的玻璃；玻璃上面与上电加热丝或上辐射板的下方之间，平行安装有贯流叶轮，在 贯流叶轮的二端分别安装有隔热转轴和带座轴承，带座轴承分别固定在炉体两侧上；在贯 流叶轮中部安装有柔性定位环部分，柔性定位环部分由拉杆固定在炉体顶部；炉外安装有 电机与贯流叶轮连接；在贯流叶轮旋转方向的前、后分别安装有前热电偶及后热电偶；在 二根石英辊道之间和玻璃下部位置，安装有下热电偶；热电偶检测到的信号通过控制系统， 控制电加热丝的加热温度和电机及贯流叶轮的转速。进一步，所述的玻璃上面与上电加热丝或上辐射板的下方之间，平行安装有一套 以上的贯流叶轮及隔热转轴、带座轴承和中部安装的柔性定位环部分及拉杆部件。进一步，所述的贯流叶轮中部安装有柔性定位环部分，均采用耐热钢材料。包括二 根风叶轴，由软轴将其连接成整体安装在柔性定位环内，在柔性定位环上部有固定一体的二个轴套，轴套的内孔分别装有丄形轴板，丄形轴板上的内孔与拉杆的内孔装有销轴；拉杆 的另外一端固定在炉体上，防止贯流叶轮变形，并通过柔性定位环部分保持旋转自如。进一步，所述的平行安装有一套以上贯流叶轮，可以是一根或者是二根以上组合 为一体；中部柔性定位环部分，可以是一套以上。本实用新型在加热时，电机驱动贯流叶轮旋转，上电加热丝(或上辐射板)的热空 气迅速传递给玻璃上表面加热；而玻璃上表面的冷空气又通过贯流叶轮的旋转迅速传递给 上电加热丝(或上辐射板)表面加热，上电加热丝(或上辐射板)表面热量再通过贯流叶 轮迅速传递给玻璃上表面加热；而玻璃的下表面，通过下电加热丝和下聚热罩及下辐射板 将热量辐射给玻璃及石英辊道，石英辊道近距离的又直接辐射和传导给玻璃加热。在温度 控制方式上，下热电偶相对玻璃较近，提供的基准温度；上部贯流叶轮通过旋转将上电加热 丝(或上辐射板)的热量，传递给前热电偶经过玻璃又传递给后热电偶，通过二根热电偶测 得温度差别，再通过比较下热电偶的温度，来控制贯流叶轮旋转速度，达到玻璃上下表面温 度平衡、均勻、对称加热至设定的温度。
附图1是本实用新型实施例一的快速对流加热炉剖视图。附图2是本实用新型实施例一、二的柔性定位环部分放大图。附图3是本实用新型实施例二的快速对流加热炉剖视图。其中1.炉体；2.保温棉；3.上聚热罩；4.下聚热罩；5.上电加热丝；6.下电加 热丝；7.下辐射板；8.拉杆；9.柔性定位环；10.贯流叶轮；11.隔热转轴；12.带座轴承； 13.电机；14.前热电偶；15.下热电偶；16.后热电偶；17.玻璃；18.石英辊道；19.上辐射 板；20.销轴；21.丄形轴板；22.轴套；23.风叶轴；24.软轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例做进一步的描述如附图1，是实施例一的快速对流加热炉剖面图。包括有炉体1，在炉体的内侧安 装有保温棉2，在保温棉的炉内上部安装有圆弧面向下的上聚热罩3和上电加热丝5及下 辐射板19 ；炉内下部安装有圆弧面向上的下聚热罩4和下电加热丝6，下电加热丝的上方安 装有下辐射板7 ；在炉体的中部安装有输送玻璃17的石英辊道18 ；在玻璃与上电加热丝5 之间安装有贯流叶轮10，在贯流叶轮的二侧安装有隔热转轴11及带座轴承12和中部安装 的柔性定位环9，柔性定位环部分由拉杆8，固定在炉体上；电机13连接和带动贯流叶轮旋 转，在贯流叶轮的前、后分别安装有前热电偶14和后热电偶16及玻璃下部的下热电偶15 ； 通过前、后二根热电偶测得温度差别，再通过比较下热电偶的温度，来控制贯流叶轮旋转速 度，达到玻璃上下表面温度平衡、均勻、对称快速加热。如附图2，是实施例一、二快速对流加热炉的柔性定位环部分的放大图。包括有贯 流叶轮中部的二根风叶轴23，由软轴M将其连接成整体安装在柔性定位环9内，在柔性定 位环上部有固定一体的二个轴套22，轴套的内孔分别装有丄形轴板21，丄形轴板上的内孔 与拉杆8的内孔装有销轴20 ；拉杆的另外一端固定在炉体上，防止贯流叶轮变形，并通过柔 性定位环部分保持旋转自如。[0016]如附图3，是实施例二的快速对流加热炉剖面图。包括有炉体1，在炉体的内侧安 装有保温棉2，在保温棉的炉内上部安装有圆弧面向下的上聚热罩3和上电加热丝5 ；炉内 下部安装有圆弧面向上的下聚热罩4和下电加热丝6，下电加热丝的上方安装有下辐射板 7 ；在炉体的中部安装有输送玻璃17的石英辊道18 ；在玻璃与上电加热丝5之间安装有贯 流叶轮10，在贯流叶轮的二侧安装有隔热转轴11及带座轴承12和中部安装的柔性定位环 9，柔性定位环部分由拉杆8，固定在炉体上；电机13连接和带动贯流叶轮旋转，在贯流叶轮 的前、后分别安装有前热电偶14和后热电偶16及玻璃下部的下热电偶15 ；通过前、后二根 热电偶测得温度差别，再通过比较下热电偶的温度，来控制贯流叶轮旋转速度，达到玻璃上 下表面温度平衡、均勻、对称快速加热。本实用新型具有对流加热的路径短，加热功率小，升温速度快，节能显著。通过以 下炉体快速加热为基准，控制上炉体的贯流叶轮转速，实现上下加热速度处于平衡，达到玻 璃的上下均勻、对称的快速对流加热；并且提高热电偶对温度的反映速度，及时有效的控制 了上、下炉体加热速度。解决了玻璃入炉后，上、下表面温度不同，引起的玻璃四角翘起、变 形，甚至开裂、炸炉问题，同时又提高了加热速度，减少了玻璃在炉内停留时间，也减少或消 除了产生白雾辊印、麻点等光学缺陷。提高了产品质量和产量，节能显著。
权利要求1.一种快速对流加热炉，它包括有炉体、保温棉、聚热罩、电加热丝、辐射板、电机、贯流 叶轮和石英辊道；其特征在于炉内上部安装有圆弧面向下的上聚热罩，上聚热罩的下面 安装有上电加热丝，或在上电加热丝的下方安装上辐射板；置于炉内下部安装有圆弧面向 上的下聚热罩，下聚热罩的上部安装有下电加热丝，下电加热丝的上部安装有下辐射板；在 炉体中部安装有输送玻璃的石英辊道；石英辊道的上面，是被加热的玻璃；玻璃上面与上 电加热丝或上辐射板的下方之间，平行安装有贯流叶轮，在贯流叶轮的二端分别安装有隔 热转轴和带座轴承，带座轴承分别固定在炉体两侧上；在贯流叶轮中部安装有柔性定位环 部分，柔性定位环部分由拉杆固定在炉体顶部；炉外安装有电机与贯流叶轮连接；在贯流 叶轮旋转方向的前、后分别安装有前热电偶及后热电偶；在二根石英辊道之间和玻璃下 部位置，安装有下热电偶；热电偶检测到的信号通过控制系统，控制电加热丝的加热温度和 电机及贯流叶轮的转速。
2.根据权利要求1所述的快速对流加热炉，其特征在于，所述的玻璃上面与上电加热 丝或上辐射板的下方之间，平行安装有一套以上的贯流叶轮及隔热转轴、带座轴承和中部 安装的柔性定位环部分及拉杆部件。
3.根据权利要求1所述的快速对流加热炉，其特征在于，所述的贯流叶轮中部安装有 柔性定位环部分，均采用耐热钢材料；包括二根风叶轴，由软轴将其连接成整体安装在柔性 定位环内，在柔性定位环上部有固定一体的二个轴套，轴套的内孔分别装有轴板，轴板上的 内孔与拉杆的内孔装有销轴；拉杆的另外一端固定在炉体上，防止贯流叶轮变形，并通过柔 性定位环部分保持旋转自如。
4.根据权利要求2所述的快速对流加热炉，其特征在于，所述的平行安装有一套以上 贯流叶轮，是一根或者是二根以上组合为一体；中部柔性定位环部分，是一套以上。
专利摘要一种贯流叶轮结构的对流加热方式，实现了对流循环路径仅100mm以内，炉内体积缩小，加热功率减小；上下电加热丝设置聚热罩，又进一步缩小加热功率，提高加热效率；通过以下炉体快速加热为基准，控制上炉体贯流叶轮的转速，实现玻璃上下表面温度，处于平衡、均匀、对称的快速对流加热。并且提高热电偶对温度的反映速度，及时有效的控制了上、下炉体加热速度。
文档编号C03B27/012GK201817377SQ20102021557
公开日2011年5月4日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年2月10日
发明者陈杰 申请人:刘晓伟, 陈杰