专利名称：一种建筑模板的埋件锚固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接固定装置，具体涉及一种用于把建筑模板架体等装置固 定在墙体上的埋件锚固装置。
背景技术：
随着经济的快速发展，全国乃至全世界的建筑行业得到了快速发展，每年都要修 建大量的高层建筑、大坝、桥梁，工程建筑中经常需要建筑模板的辅助施工，模板体系的固 定成为建筑工程安全控制的重要因素，如模板架体固定不牢固，模板架体受力过大容易坠 落和倾覆，从而可能造成事故的发生，现有技术中，模板架体的固定，通常采用在墙体上打 钻，然后用挑杆固定模板架体，这种固定方式固定的模板架体，不能很好的固定住模板，模 板的承受压力不能太大，从而不能用于大型建筑和高层建筑的施工。因此，很有必要在现有 技术的基础上设计一种坚固耐用、安装方便、准确度高，能很好固定建筑模板体系的埋件锚 固装置。
发明内容发明目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合 理、坚固耐用，抗拉强度大和抗剪能力强，能很好固定住建筑模板的埋件锚固装置。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为一种建筑模板埋件锚固装置，它包括埋件板、与埋件板相连接的高强螺杆、与高 强螺杆连接的爬锥、与爬锥连接的受力螺栓，所述的埋件板上开有螺纹凹槽，高强螺杆的一 端旋入凹槽与埋件板螺纹连接，爬锥为空心圆锥柱体，爬锥内腔表面设有螺纹，高强螺杆的 另一端与爬锥口径小的一端螺纹连接，受力螺栓和爬锥口径大的一端螺纹连接。其中高强 螺杆的直径小于受力螺栓的直径。作为其它方案，高强螺杆的直径也可以等于受力螺栓的 直径。作为优选方案，在爬锥和受力螺栓之间还设有弯钩状的埋件支座，埋件支座用于 支撑埋件挂座，用于固定模板、模板的支架及导轨和主梁。作为优选方案，以上所述的建筑模板埋件锚固装置，在埋件支座和受力螺栓之间 设有垫圈，设有垫圈后受力螺栓可更牢固的旋紧埋件支座。作为优选方案，在爬锥和受力螺栓连接处涂有润滑剂，所述的润滑剂可为黄油，受 力螺栓和爬锥是循环使用的，使用后都需要拆除，因此，在爬锥和受力螺栓连接处涂有起润 滑作用的黄油后，便于爬锥和受力螺栓的拆除。作为优选方案，以上所述的建筑模板埋件锚固装置，其中所述的埋件板、高强螺 杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座由球墨铸铁和高强钢材料制成，其中受力螺栓为受力部件， 因此采用高强度螺栓。本实用新型所述的建筑模板埋件锚固装置，其中埋件板与高强螺杆连接，能使埋 件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。根据实际情况，埋件板大小、高强螺杆长度及直径须按抗剪和抗拉设 计计算确定。本实用新型所述的建筑模板埋件锚固装置，爬锥和受力螺栓用于埋件板和高强螺 杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过受力螺栓固定在面板上。其中受力螺栓是锚定总成部件中的 主要受力部件，要求经过调质处理(达到RC25-30)，并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其 他原始裂纹后才使用。本实用新型所述的弯钩状的埋件支座是连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重 力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有很强的抗剪力、水平拉力和抗弯矩作用。本实用新型所述的建筑模板埋件锚固装置实际使用原理为首先取建筑用的模 板，打孔，然后使高强螺杆的一端旋入埋件板上的螺纹凹槽内，使埋件板与高强螺杆相连 接，然后使高强螺杆的另一端旋入爬锥口径小的一端，使高强螺杆和爬锥螺纹连接，然后使 爬锥的孔径大的一端对准模板上的开孔，然后用受力螺栓穿过模板上的圆孔，旋入爬锥口 径大的一端，使埋件锚固装置固定在模板上，然后在两块同样的模板之间浇筑混凝土，为避 免锚固装置与墙体钢筋发生冲突，在绑扎墙体钢筋时，使钢筋避开预埋件位置，可在已浇筑 墙体上沿(或底板)标出预埋件垂直投影位置，如果立筋与埋件位置有冲突，需在绑筋时， 调整立筋位置，也可在预埋件位置断筋，并采取相应加固措施，待墙体混凝土浇筑完后，取 下受力螺栓，这样依次相连的埋件板、高强螺杆和爬锥就固定在混凝土墙体内，当需要安装 建筑模板和支架时，把弯钩状埋件支座上的圆孔对准位于墙体内的爬锥上口径大的一端， 加上垫圈，然后用受力螺栓把埋件支座固定在混凝土墙体表面上，然后通过埋件支座固定 埋件挂座，然后再通过埋件挂座连接导轨和主梁，固定建筑模板，进行浇筑作业。有益效果本实用新型提供的建筑模板埋件锚固装置和现有技术相比具有以下优占.
^ \\\ ·本实用新型提供的建筑模板埋件锚固装置，结构设计合理，坚固耐用，抗拉强度 大，抗剪能力强，安装使用方便，安全系数高，能很好固定住建筑模板体系，适用于不同建筑 场地使用，尤其可用于高层建筑和大型建筑的使用。
图1为本实用新型提供的建筑模板埋件锚固装置的结构示意图。图2为本实用新型提供的建筑模板埋件锚固装置的使用状态示意图。图3为本实用新型提供的建筑模板埋件锚固装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图1至3所示，一种建筑模板埋件锚固装置，它包括埋件板(1)、与埋件板(1) 相连接的高强螺杆(2)、与高强螺杆(2)连接的爬锥(3)、与爬锥(3)连接的受力螺栓(4)， 所述的埋件板(1)上开有螺纹凹槽，高强螺杆(2)的一端旋入凹槽与埋件板(1)螺纹连接，爬锥⑶为空心圆锥柱体，爬锥⑶内腔表面设有螺纹，高强螺杆⑵的另一端与爬锥⑶ 口径小的一端螺纹连接，受力螺栓(4)和爬锥(3) 口径大的一端螺纹连接，且在爬锥(3)和 受力螺栓(4)连接处涂有润滑剂如黄油。其中在爬锥(3)和受力螺栓⑷之间还设有弯钩状的埋件支座(5)，为了增加牢固 程度，在埋件支座(5)和受力螺栓(4)之间设有垫圈(6)，所述的埋件支座(5)是用于支撑 埋件挂座，起到固定模板、模板的支架及导轨和主梁的作用。所述的埋件板(1)、高强螺杆(2)、爬锥(3)、受力螺栓(4)和埋件支座(5)由不锈 钢材料制成，其中受力螺栓(4)为受力部件，因此采用高强度螺栓。本实用新型所述的建筑模板埋件锚固装置实际使用时首先取建筑用的模板，打 孔，然后使高强螺杆(2)的一端旋入埋件板(1)上的螺纹凹槽内，使埋件板(1)与高强螺杆 (2)相连接，然后使高强螺杆(2)的另一端旋入爬锥(3) 口径小的一端，使高强螺杆(2)和 爬锥(3)螺纹连接，然后使爬锥(3)的孔径大的一端对准模板上的开孔，然后用受力螺栓 (4)穿过模板上的圆孔，旋入爬锥(3) 口径大的一端，使埋件锚固装置固定在模板上，然后 在两块同样的模板之间浇筑混凝土，为避免埋件锚固装置与墙体钢筋发生冲突，在绑扎墙 体钢筋时，使钢筋避开预埋件位置，可在已浇筑墙体上沿(或底板)标出预埋件垂直投影位 置，如果钢筋立筋与埋件位置有冲突，需在绑筋时，调整立筋位置，也可在预埋件位置断筋， 并采取相应加固措施，待墙体混凝土浇筑完后，取下受力螺栓(4)，这样依次相连的埋件板 (1)、高强螺杆(2)和爬锥(3)就固定在混凝土墙体内，当需要安装建筑模板和支架时，把弯 钩状埋件支座(5)上的圆孔对准位于墙体内的爬锥(3)上口径大的一端，加上垫圈(6)，然 后用受力螺栓(4)把埋件支座(5)固定在混凝土墙体表面上，然后通过埋件支座(5)固定 埋件挂座，然后再通过埋件挂座连接导轨和主梁，固定建筑模板，进行浇筑作业。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种建筑模板埋件锚固装置，其特征在于，它包括埋件板(1)、与埋件板(1)相连接的高强螺杆(2)、与高强螺杆(2)连接的爬锥(3)、与爬锥(3)连接的受力螺栓(4)，所述的埋件板(1)上开有螺纹凹槽，高强螺杆(2)的一端旋入凹槽与埋件板(1)螺纹连接，爬锥(3)为空心圆锥柱体，爬锥(3)内腔表面设有螺纹，高强螺杆(2)的另一端与爬锥(3)口径小的一端螺纹连接，受力螺栓(4)和爬锥(3)口径大的一端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的建筑模板埋件锚固装置，其特征在于，在爬锥(3)和受力螺栓(4)之间还设有弯钩状的埋件支座(5)。
3.根据权利要求2所述的建筑模板埋件锚固装置，其特征在于，在埋件支座(5)和受力 螺栓⑷之间设有垫圈(6)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的建筑模板埋件锚固装置，其特征在于，在爬锥(3) 和受力螺栓(4)连接处涂有润滑剂。
5.根据权利要求4所述的建筑模板埋件锚固装置，其特征在于，所述的润滑剂为黄油。
6.根据权利要求1所述的建筑模板埋件锚固装置，其特征在于，所述的埋件板(1)、高 强螺杆(2)、爬锥(3)、受力螺栓(4)和埋件支座(5)由球墨铸铁和高强钢材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑模板埋件锚固装置，它包括埋件板(1)、与埋件板(1)相连接的高强螺杆(2)、与高强螺杆(2)连接的爬锥(3)、与爬锥(3)连接的受力螺栓(4)，所述的埋件板(1)上开有螺纹凹槽，高强螺杆(2)的一端旋入凹槽与埋件板(1)螺纹连接，爬锥(3)为空心圆锥柱体，爬锥(3)内腔表面设有螺纹，高强螺杆(2)的另一端与爬锥(3)口径小的一端螺纹连接，受力螺栓(4)和爬锥(3)口径大的一端螺纹连接。本实用新型提供的建筑模板埋件锚固装置，结构设计合理，坚固耐用，抗拉强度大，安装使用方便，安全系数高，能很好固定住建筑模板，适用于不同建筑场地使用，尤其可用于高层建筑和大型建筑的使用。
文档编号E04G17/00GK201722929SQ20102021956
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者于静, 周士峰, 王佳石, 郭锡发 申请人:南京道广建筑模板有限公司