专利名称：自动化加气混凝土生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化生产线，具体涉及一种自动化加气混凝土生产线。
背景技术：
加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温 隔热的新型建筑墙材。它最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料 的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料，而且加 气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性 非常的强，可铯可锯，有非常好的加工特性。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导 展品，国家现在已经对粘土实心砖进行停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压 砖，所以加气混凝土行业的发展前景非常的广阔。加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分 为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护 等设备都大同小异。但目前的加气混凝土设备为零散分布，建筑造价高，且安全性能比较 低，遇到较恶劣的天气不能生产，且现有设备均由人工控制，需要大量人力，劳动强度大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动化加气混凝土生产线，它采用自动化控制，减 少操作者的劳动强度，节约人力，设备采用集成式工艺布置，可有效降低建筑造价，提高生 产线自动化水平和生产的安全性，编组、蒸压养护和出釜采用整体车间，以降低生产年耗， 方便恶劣天气生产，其规格、数量根据年产量的多少进行增减，生产出来的产品符合要求。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由料仓、 制浆机、球磨机、料浆存储罐、浇注楼、浇铸搅拌罐、水泥/石灰/石膏称、料浆称、螺旋输送 机、水泥仓、石灰仓、石膏仓、浇铸摆渡车、模箱、静养室、模箱传动模块、行车钢轨、液压翻转 吊具、切割摆渡车、废料回收搅拌罐、水平切割机、垂直切割机、拖坯吊具、半成品编组区域、 蒸压釜、成品出釜区域、成品搬运吊具和成品包装吊具组成，料仓与球磨机的上端连接，球 磨机与制浆机连接，制浆机与料浆存储罐连接，浇注楼设置在料浆存储罐后侧，水泥仓、石 灰仓和石膏仓设置在浇注楼的顶端，水泥/石灰/石膏称、料浆称和螺旋输送机设置在浇注 楼的三楼，浇铸搅拌罐设置在浇注楼的二楼，浇注楼的下端设置有浇铸摆渡车和与模箱传 动模块配合的模箱，数个静养室设置在模箱传动模块上，模箱传动模块末端设置有废料回 收搅拌罐，液压翻转吊具安装在行车钢轨上，静养室一侧设置有数个切割摆渡车，切割摆渡 车后侧安装有水平切割机和垂直切割机，拖坯吊具设置在第二组行车钢轨上，半成品编组 区域设置在第二组行车钢轨下端，半成品编组区域后端设有蒸压釜，蒸压釜后侧设有成品 出釜区域，成品出釜区域上端设置安装有成品搬运吊具的第三组行车钢轨，成品包装吊具 安装在紧靠成品搬运吊具的第四组行车钢轨上。将处理过的原材料进行称量后进行搅拌浇注，将浇注完成的模具静停静养后进行切割编组，切割后模具被清理组装后返回至配料浇注工序，半成品经过蒸压养护后成为成 品，将产品的底板清理后回车至切割工序，成品被搬运至成品区，然后进行包装。本实用新型采用自动化控制，减少操作者的劳动强度，节约人力，设备采用集成式 工艺布置，可有效降低建筑造价，提高生产线自动化水平和生产的安全性，编组、蒸压养护 和出釜采用整体车间，以降低生产年耗，方便恶劣天气生产，其规格、数量根据年产量的多 少进行增减，生产出来的产品符合要求。
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作以下详细地说明。本具体实施方式
采用以下技术方案它是由料仓1、制浆机2、球磨机3、料浆存储 罐4、浇注楼5、浇铸搅拌罐6、水泥/石灰/石膏称7、料浆称8、螺旋输送机9、水泥仓10、石 灰仓11、石膏仓12、浇铸摆渡车13、模箱14、静养室15、模箱传动模块16、行车钢轨17、液 压翻转吊具18、切割摆渡车19、废料回收搅拌罐20、水平切割机21、垂直切割机22、拖坯吊 具23、半成品编组区域24、蒸压釜25、成品出釜区域26、成品搬运吊具27和成品包装吊具 28组成，料仓1与球磨机3的上端连接，球磨机3与制浆机2连接，制浆机2与料浆存储罐 4连接，浇注楼5设置在料浆存储罐4后侧，水泥仓10、石灰仓11和石膏仓12设置在浇注 楼5的顶端，水泥/石灰/石膏称7、料浆称8和螺旋输送机9设置在浇注楼5的三楼，浇 铸搅拌罐6设置在浇注楼5的二楼，浇注楼5的下端设置有浇铸摆渡车13和与模箱传动模 块16配合的模箱14，数个静养室15设置在模箱传动模块16上，模箱传动模块16末端设置 有废料回收搅拌罐20，液压翻转吊具18安装在行车钢轨17上，静养室15 —侧设置有数个 切割摆渡车19，切割摆渡车19后侧安装有水平切割机21和垂直切割机22，拖坯吊具23设 置在第二组行车钢轨上，半成品编组区域24设置在第二组行车钢轨17下端，半成品编组区 域24后端设有蒸压釜25，蒸压釜25后侧设有成品出釜区域26，成品出釜区域26上端设置 安装有成品搬运吊具27的第三组行车钢轨，成品包装吊具28安装在紧靠成品搬运吊具27 的第四组行车钢轨上。料浆、粉料计量采用电子计量称，浇注楼5计量浇注由总控制室集中控制。水平切 割机21、垂直切割机22采用新一代JQC3. 8分布式切割机，有效切割尺寸3. 8 X 1. 2X0. 6m, 切割产量可达年产18万m3，切割质量达到当前国际同等规模的先进水平，同时采用了上吸 附技术，避免了上层成品出现破损的现象，及其侧刀技术，防止切割摆渡车19在运动过程 中刹车造成的坯体倒塌的现象。蒸压釜25采用双端釜上开门，以减少进出釜时间和有利于节约建筑面积。配料工 艺采用错层技术，可以有效降低生产电耗，方便设备的安装与维修及降低建筑费用。本具体实施方式
采用集成式工艺布置，可有效降低建筑造价，提高生产线自动化 水平和生产的安全性，由于不采用桥式起重机，可免去每年的年检。编组、蒸压养护和出釜 采用整体车间，以降低生产年耗，方便恶劣天气生产。每模产品体积为3. 024m3，每模浇注料浆体积约1. 8m3，选用有效容积3. 4m3的浇铸搅拌罐6 (导流简型)，其料浆容量已足够满足生产要求。主车间整个生产线采用分工段集中控制为主并辅以机旁操作。对相关设备采用联 锁控制，满载停机(粉料仓除外)。配料系统中粉煤灰浆、粉状石灰、水泥由水泥/石灰/石膏称7、料浆称8分别实现 三种物料的自动给料和下料。每种物料均为间歇计量，可在电子称上设定每种物料的重量， 三种物料的顺序转换可自动或半自动操作。本具体实施方式
采用自动化控制，减少操作者的劳动强度，节约人力，设备采用集 成式工艺布置，可有效降低建筑造价，提高生产线自动化水平和生产的安全性，编组、蒸压 养护和出釜采用整体车间，以降低生产年耗，方便恶劣天气生产，其规格、数量根据年产量 的多少进行增减，生产出来的产品符合要求。
权利要求自动化加气混凝土生产线，其特征在于它是由料仓(1)、制浆机(2)、球磨机(3)、料浆存储罐(4)、浇注楼(5)、浇铸搅拌罐(6)、水泥/石灰/石膏称(7)、料浆称(8)、螺旋输送机(9)、水泥仓(10)、石灰仓(11)、石膏仓(12)、浇铸摆渡车(13)、模箱(14)、静养室(15)、模箱传动模块(16)、行车钢轨(17)、液压翻转吊具(18)、切割摆渡车(19)、废料回收搅拌罐(20)、水平切割机(21)、垂直切割机(22)、拖坯吊具(23)、半成品编组区域(24)、蒸压釜(25)、成品出釜区域(26)、成品搬运吊具(27)和成品包装吊具(28)组成，料仓(1)与球磨机(3)的上端连接，球磨机(3)与制浆机(2)连接，制浆机(2)与料浆存储罐(4)连接，浇注楼(5)设置在料浆存储罐(4)后侧，水泥仓(10)、石灰仓(11)和石膏仓(12)设置在浇注楼(5)的顶端，水泥/石灰/石膏称(7)、料浆称(8)和螺旋输送机(9)设置在浇注楼(5)的三楼，浇铸搅拌罐(6)设置在浇注楼(5)的二楼，浇注楼(5)的下端设置有浇铸摆渡车(13)和与模箱传动模块(16)配合的模箱(14)，数个静养室(15)设置在模箱传动模块(16)上，模箱传动模块(16)末端设置有废料回收搅拌罐(20)，液压翻转吊具(18)安装在行车钢轨(17)上，静养室(15)一侧设置有数个切割摆渡车(19)，切割摆渡车(19)后侧安装有水平切割机(21)和垂直切割机(22)，拖坯吊具(23)设置在第二组行车钢轨上，半成品编组区域(24)设置在第二组行车钢轨(17)下端，半成品编组区域(24)后端设有蒸压釜(25)，蒸压釜(25)后侧设有成品出釜区域(26)，成品出釜区域(26)上端设置安装有成品搬运吊具(27)的第三组行车钢轨，成品包装吊具(28)安装在紧靠成品搬运吊具(27)的第四组行车钢轨上。
2.根据权利要求1所述的自动化加气混凝土生产线，其特征在于所述的浇注楼(5)计 量浇注由总控制室集中控制。
3.根据权利要求1所述的自动化加气混凝土生产线，其特征在于所述的蒸压釜(25)采 用双端釜上开门。
专利摘要本实用新型自动化加气混凝土生产线，它涉及一种自动化生产线。它是由料仓、制浆机、球磨机、料浆存储罐、浇注楼、浇铸搅拌罐、水泥/石灰/石膏称、料浆称、螺旋输送机、水泥仓、石灰仓、石膏仓、浇铸摆渡车、模箱、静养室、模箱传动模块、行车钢轨、液压翻转吊具、切割摆渡车、废料回收搅拌罐、水平切割机、垂直切割机、拖坯吊具、半成品编组区域、蒸压釜、成品出釜区域、成品搬运吊具和成品包装吊具组成，它采用自动化控制，减少操作者的劳动强度，设备采用集成式工艺布置，可有效降低建筑造价，提高生产线自动化水平和生产的安全性。
文档编号B28C9/02GK201712068SQ20102023180
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者冷金海 申请人:山东高唐万达液压机械有限公司