专利名称：一种模块与土建构筑物间的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑领域，更具体地说，涉及一种模块与土建构筑物间的 连接结构。
背景技术：
核电工程中，模块化建设是现代核电建设的一项重要技术，其核心就是将核电 模块预制与现场安装分成两个独立的过程来完成。模块化建设缩短了现场安装施工的时 间，生产过程实现机械化、自动化，有利于提高生产效率，减轻劳动强度。模块在预制 过程机械化程度提高，节省劳动力。模块化建设技术是缩短核电工程的建造工期、降低 工程的总造价和提高投资回报率一个有效的手段。然而，国内核电模块化建造技术还处于起步阶段且结构模块较多，预制模块安 装在土建建筑物过程中存在精确就位和安装费时的问题。现有核电模块安装技术中几 乎没有辅助模块精确快速定位和高效安装的具体措施。模块制造完成之后，虽然会预留 一定的可调节距离，以便与外部接口连接，但在现场土建构筑物施工等公差较大的情况 下，很难实现顺利对接。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中模块与土建构筑物之间难 以精确快速定位和高效安装的缺陷，提供一种模块与土建构筑物间的连接结构，能够很 好辅助模块精确快速定位和高效安装于土建构筑物。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种模块与土建构筑物间的 连接结构，包括预埋在所述土建构筑物中的预埋板、以及设置在所述预埋板上的安装台 座；所述模块包括与所述安装台座配合以供所述模块安装的立柱；所述立柱水平和上下 调节地安装在所述安装台座上。本实用新型一种模块与土建构筑物间的连接结构，优选地，所述安装台座为中 空的方通套管。所述的方通套管的内截面积大于所述立柱的截面积；所述方通套管中供 所述立柱插入其中并固定。本实用新型一种模块与土建构筑物间的连接结构，优选地，所述安装台座为中 空的圆筒套管。所述的圆筒套管内径大于所述立柱的边长；所述圆筒套管供所述立柱插 入其中并固定。本实用新型一种模块与土建构筑物间的连接结构，优选地，所述安装台座包括 固定安装在所述预埋板上的凸台、以及设置在所述凸台上以供所述立柱固定的连接板。 所述连接板平面面积大于所述立柱截面积；所述连接板的数量至少为1块。本实用新型可达到以下有益效果通过本连接结构能够顺利实现模块与土建构 筑物之间的迅速精确定位和高效安装，有效减少模块吊装就位过程中的返工现象，提高 施工效率。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的一种模块与土建构筑物间的连接结构的安装示意图；图2是本实用新型的一种模块与土建构筑物间的连接结构的结构示意图；图3是本实用新型的一种模块与土建构筑物间的连接结构与土建构筑物间的连 接示意图；图4是本实用新型的一种模块与土建构筑物间的连接结构另一实施例的安装示 意图；图5是本实用新型一种模块与土建构筑物间的连接结构另一实施例的结构示意 图；图6是本实用新型的一种模块与土建构筑物间的连接结构与土建构筑物间的另 一实施例的连接示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详 细说明本实用新型的具体实施方式
。实施例一如图1 3所示，为本实用新型的一个优先实施例，一种模块1与土建构筑物8 间的连接结构2包括预埋在所述土建构筑物中的预埋板5、以及设置在预埋板5上的安装 台座。安装台座可以是方通套管4，也可以换成圆筒套管，或者其他形状的套管。预埋板5是在土建构筑物施工过程中，根据模块实际安装位置需要，埋入土建 构筑物中。土建构筑物施工过程和模块安装就位过程是在不同施工阶段进行，土建构筑 物施工过程是属于前期预制过程，模块安装就位过程属于后期安装过程。方通套管4焊接，或者螺栓固定在预埋板5上，优选的，本实施例采取焊接固 定，能够保证强度。如图3所示，在土建构筑物施工过程中，连接结构2中的预埋板5定位预埋在土 建构筑物8中。土建构筑物8在设计过程中就应根据模块1和立柱3安装位置设计好预 埋板5的位置，在土建构筑物施工中作为土建构筑物施工的一个环节将连接结构2中的预 埋板5定位预埋入土建构筑物8。进一步的，在土建构筑物施工中，先将方通套管4焊接在预埋板5上，再将预埋 板5埋入土建构筑物中；或者，先将预埋板5埋入土建构筑物中，再将方通套管4焊接在 预埋板5上。模块1包括模块本体和安装在模块本体上的六个立柱3。方通套管4的内截面积 大于立柱3的截面积，立柱3可插入方通套管4中并且两者之间有一定的余缝。在模块安装过程中，模块的每一立柱3对准下方的方通4，插入就位，初步实现 模块的就位。进一步的，模块1初步就位后，利用千斤顶等装置对模块的水平度和垂直度以 及安装精确位置进行微调，模块1的精确安装确定后，用点焊固定立柱3与方通套管4的结合部。进一步的，根据设计要求对模块1的立柱3和连接结构的方通套管4结合部进行 焊接，对焊接部进行补漆，从而完成模块1与土建构筑物8之间的顺利精确就位和安装工作。一种模块1与土建构筑物8间的连接方法如下在土建构筑物施工过程中，连接 结构2中的预埋板5定位预埋在土建构筑物8中。土建构筑物8在设计过程中就应根据 模块1和立柱3安装位置设计好预埋板5的位置，在土建构筑物施工中作为土建构筑物施 工的一个环节将连接结构2中的预埋板5定位预埋入土建构筑物8。预埋板5埋入后，再 将方通套管4焊接在预埋板5上；也可以先将方通套管4焊接在预埋板5上，再将已经焊 接好的方通套管4和预埋板5整体埋入土建构筑物8中；方通套管4和预埋板5作为一个 整体在土建构筑物施工过程中完成。进一步的，模块安装就位过程中，模块的每一立柱3对准下方的方通4，插入就 位，初步实现模块的就位。模块1初步就位后，利用千斤顶等装置对模块的水平度和垂 直度以及安装精确位置进行微调，模块1的精确安装确定后，用点焊固定立柱3与方通套 管4的结合部。根据设计要求对模块1的立柱3和连接结构的方通套管4结合部进行焊接，对焊 接部进行补漆，从而完成模块1与土建构筑物8之间的顺利精确就位和安装工作。一种模块1与土建构筑物8间的另一种连接方法如下在土建构筑物施工中，连 接结构2中的预埋板5定位预埋在土建构筑物8中。土建构筑物8在设计过程中就应根 据模块1和立柱3安装位置设计好预埋板5的位置，在土建构筑物施工中作为土建构筑物 施工的一个环节将连接结构2中的预埋板5定位预埋入土建构筑物8。进一步的，模块安装就位过程中，根据模块实际安装位置，首先将方通套管4 焊接在预埋板5上，然后模块的每一立柱3对准下方的方通4，插入就位，初步实现模块 的就位。模块1初步就位后，利用千斤顶等装置对模块的水平度和垂直度以及安装精确 位置进行微调，模块1的精确安装确定后，用点焊固定立柱3与方通套管4的结合部。或 者，模块安装就位过程中也可以先初步调节立柱3在方通套管4中的位置，将立柱3焊接 固定在方通套管4中，然后再调整焊接后的整体在预埋板5上的位置并焊接固定。根据设计要求对模块1的立柱3和连接结构的方通套管4结合部进行焊接，对焊 接部进行补漆，从而完成模块1与土建构筑物8之间的顺利精确就位和安装工作。实施例二如图4 6所示，为本实用新型的另一个实施例，该连接结构7连接模块1与土 建构筑物8，连接结构7由预埋在土建构筑物8中的预埋板5、焊接于预埋板5的凸台6， 以及焊接于凸台6上的连接板9组成。土建构筑物施工过程和模块安装就位过程是在不同施工阶段进行，土建构筑物 施工过程是属于前期预制过程，模块安装就位过程属于后期安装过程。如图6所示，在 土建构筑物施工过程中，连接结构7中的预埋板5定位预埋在土建构筑物8中。土建构 筑物8在设计过程中就应根据模块1和立柱3安装位置设计好预埋板5的位置，在土建构 筑物施工中作为土建构筑物施工的一个环节将连接结构7中的预埋板5定位预埋入土建构 筑物8。[0037]模块1包括模块本体和安装在模块本体上的4个立柱3。如图4和图5所示， 凸台6上端的连接板9与模块1通过立柱3连接，连接板9的平面面积大于立柱3的截面 积，立柱3可以在连接板9上实现水平方向上的微调。进一步的，模块的每一立柱3对准下方的连接结构7，并落在连接板9上，初步 实现模块的就位。进一步的，为了实现模块1竖直方向上安装位置的微调，在模块对接过程中， 可供安装的连接板有多块，根据实际模块安装高度需要，适当选择连接板的数量。根据 实际需要高度，连接板可以增加1块、2块或者2块以上。在土建构筑物施工过程中，1块连接板已经与凸台6焊接好；在模块安装过程 中，可以后期添加连接板数量，从而改变立柱3在竖直方向上的高度位置。立柱3在连接板9上移动实现水平方向上的位置调整，通过增加连接板数量来实 现上下位置的调整，从而完成模块1与土建构筑物8之间的顺利对接，满足位置上的精度 要求。一种模块1与土建构筑物8间的连接方法如下在土建构筑物施工中，连接结构 2中的预埋板5定位预埋在土建构筑物8中。土建构筑物8在设计过程中就应根据模块1 和立柱3安装位置设计好预埋板5的位置，在土建构筑物施工中作为土建构筑物施工的一 个环节将连接结构2中的预埋板5定位预埋入土建构筑物8。预埋板5埋入后，再将凸台 6焊接在预埋板5上，然后将1块连接板9焊接安装在凸台6上。或者，先将凸台6焊接 在预埋板5上，将1块连接板9焊接安装在凸台6上，再将焊接后的预埋板5埋入土建构 筑物8中。连接板9、凸台6和预埋板5作为一个整体在土建构筑物施工过程中完成。模块安装就位过程中，模块的每一立柱3放置在下方的连接板9上，水平方向上 微调其位置，初步实现模块的就位。模块1初步就位后，利用千斤顶等装置对模块的水 平度和垂直度以及安装精确位置进行微调，通过增加连接板9的数量来调整竖直方向的 高度，连接板9可根据实际高度位置需要来进行添加，增加的连接板9通过焊接固定。进一步的，模块1的精确安装确定后，用点焊固定立柱3与连接板9的结合部。 对焊接部进行补漆，从而完成模块1与土建构筑物8之间的顺利精确就位和安装工作。一种模块1与土建构筑物8间的另一连接方法如下在土建构筑物施工中，连接 结构2中的预埋板5定位预埋在土建构筑物8中。土建构筑物8在设计过程中就应根据 模块1和立柱3安装位置设计好预埋板5的位置，在土建构筑物施工中作为土建构筑物施 工的一个环节将连接结构2中的预埋板5定位预埋入土建构筑物8。模块安装就位过程中，首先将凸台6焊接在预埋板5上，然后将1块连接板9焊 接安装在凸台6上。模块的每一立柱3放置在下方的连接板9上，水平方向上微调其位 置，初步实现模块的就位。模块1初步就位后，利用千斤顶等装置对模块的水平度和垂 直度以及安装精确位置进行微调，通过增加连接板9的数量来调整竖直方向的高度，连 接板9可根据实际高度位置需要来进行添加，增加的连接板9通过焊接固定。或者，模 块安装就位过程中，首先1块连接板9在每一立柱3上，利用千斤顶等装置对模块的水平 度和垂直度以及安装精确位置进行微调，通过增加连接板9的数量来调整竖直方向的高 度，然后将凸台6焊接连接在连接板上，水平调整整体在预埋板5上的位置，最后将凸台 6焊接固定在预埋板5上。[0047]进一步的，模块1的精确安装确定后，用点焊固定立柱3与连接板9的结合部。 对焊接部进行补漆，从而完成模块1与土建构筑物8之间的顺利精确就位和安装工作。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于 上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域 的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，包括预埋在所述土建构筑物 中的预埋板、以及设置在所述预埋板上的安装台座；所述模块包括与所述安装台座配合 以供所述模块安装的立柱；所述立柱水平和上下调节地安装在所述安装台座上。
2.根据权利要求1所述的模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，所述安装台 座为中空的方通套管。
3.根据权利要求2所述的模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，所述的方通 套管的内截面积大于所述立柱的截面积；所述方通套管中供所述立柱插入其中并固定。
4.根据权利要求1所述的模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，所述安装台 座为中空的圆筒套管。
5.根据权利要求4所述的模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，所述的圆筒 套管内径大于所述立柱的边长；所述圆筒套管供所述立柱插入其中并固定。
6.根据权利要求1所述的模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，所述安装台 座包括固定安装在所述预埋板上的凸台、以及设置在所述凸台上以供所述立柱固定的连 接板。
7.根据权利要求6所述的模块与土建构筑物间的连接结构，其特点在于，所述连接板 平面面积大于所述立柱截面积；所述连接板的数量至少为1块。
专利摘要本实用新型涉及了一种模块与土建构筑物间的连接结构，该连接结构包括预埋在所述土建构筑物中的预埋板、以及设置在所述预埋板上的安装台座；所述模块包括与所述安装台座配合以供所述模块安装的立柱；所述立柱水平和上下调节地安装在所述安装台座上。通过本连接结构能够顺利实现模块与土建构筑物之间的对接安装，有效减少模块吊装就位过程中难以精确就位和安装费时的现象，提高施工效率。
文档编号E04B1/38GK201794165SQ20102027589
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者冯晓明, 鲁勤武 申请人:中国广东核电集团有限公司, 中广核工程有限公司