专利名称：一种带有堵风机构的玻璃钢化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有堵风机构的玻璃钢化炉，用于钢化玻璃生产行业。
背景技术：
现有技术的玻璃钢化炉包括上片区、加热区、冷却风栅区和卸片区。加热区的入料 端与上片区的出料端连接，加热区的出料端与冷却风栅区的入料端连接，冷却风栅区的出 料端与卸片区的入料端连接。冷却风栅区包括多个风栅，风栅通过风管与送风机构连接。玻 璃先被放上上片区，由辊道输送进加热区，加热区的加热炉将玻璃加热后输送到冷却风栅 区。在冷却风栅区的风栅喷出带压气流，带压气流对玻璃进行强化(钢化)和冷却，玻璃在冷 却风栅区内进行来回往复运动，玻璃被冷却钢化，冷却钢化完成后玻璃被输送到卸片区卸 片。这样玻璃的钢化就完成了。现有技术中，冷却风栅区的风栅与送风机构连接，送风机构给风栅统一送风，单独 的风栅没有办法关闭，这样就分散了送风机构送出的风力，即使做5mm以下的薄板，也需要 大功率的风机，能耗大。同时，在冷却风栅区的玻璃不管其冷却程度如何，都一直会有强风 作用其上，玻璃的风斑和自爆问题比较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理、可关闭风栅的带有堵风机构的玻璃钢化炉。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种带有堵风机构的玻璃钢 化炉，包括卸片区、冷却风栅区、加热区和上片区，加热区的入料端与上片区的出料端连接， 加热区的出料端与冷却风栅区的入料端连接，冷却风栅区的出料端与卸片区连接；冷却风 栅区包括多个风栅；其特征在于至少有一个风栅连接有堵风机构，连接有堵风机构的风 栅形成堵风机构风栅区，堵风机构风栅区靠近冷却风栅区的出料端。本实用新型所述的堵风机构为阀门。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、安装 了堵风机构的风栅可关闭送风，这样可集中风力，大炉子做薄板玻璃只要小功率的风机就 可以了 ；3、因为钢化多是在运动中完成的，风斑的问题就可以大大减轻，提高了玻璃的品 质；4、由于钢化的过程是一样的路径和时间，钢化后玻璃的应力就更均勻，减少了钢化玻璃 自爆概率，提高了品质和安全性。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0010]实施例参见图1，本实用新型实施例包括上片区1、加热区2、冷却风栅区3和卸 片区4。加热区2的入料端与上片区1的出料端连接，加热区2的出料端与冷却风栅区3的 入料端连接，冷却风栅区3的出料端与卸片区4的入料端连接。冷却风栅区3包括多个风栅5，风栅5包括有风管6，风栅5通过风管6与送风机 构连接。在靠近冷却风栅区2出料端的部分风栅5上连接了堵风机构7，这些连接有堵风机 构7的风栅5形成堵风机构风栅区，堵风机构风栅区5靠近冷却风栅区3的出料端。连接 堵风机构7的风栅5数量根据风栅5的长度和风压的要求决定。在本实施例中，堵 风机构7具体是连接在风管6上的。堵风机构7为阀门。工作时，玻璃钢化的顺序和原来的一样，就是在钢化和冷却的阶段时，把装有堵风 机构7的N个风栅5 (从最靠近冷却风栅区3出料端的风栅数起)用堵风机构7关上，前面 的玻璃通过N+1号风栅5 (该风栅未关)时已经完成钢化和部分冷却，当后面出来的玻璃全 部完成钢化后，堵风机构7就开启，再对前面的玻璃进行冷却。
权利要求一种带有堵风机构的玻璃钢化炉，包括卸片区、冷却风栅区、加热区和上片区，加热区的入料端与上片区的出料端连接，加热区的出料端与冷却风栅区的入料端连接，冷却风栅区的出料端与卸片区连接；冷却风栅区包括多个风栅；其特征在于至少有一个风栅连接有堵风机构，连接有堵风机构的风栅形成堵风机构风栅区，堵风机构风栅区靠近冷却风栅区的出料端。
2.根据权利要求1所述的带有堵风机构的玻璃钢化炉，其特征在于所述的堵风机构 为阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种带有堵风机构的玻璃钢化炉，用于钢化玻璃生产行业。本实用新型包括卸片区、冷却风栅区、加热区和上片区，加热区的入料端与上片区的出料端连接，加热区的出料端与冷却风栅区的入料端连接，冷却风栅区的出料端与卸片区连接；冷却风栅区包括多个风栅；其特征在于至少有一个风栅连接有堵风机构，连接有堵风机构的风栅形成堵风机构风栅区，堵风机构风栅区靠近冷却风栅区的出料端。本实用新型结构设计合理，安装了堵风机构的风栅可关闭送风，这样可集中风力，大炉子做薄板玻璃只要小功率的风机就可以了；减少了钢化玻璃自爆概率，提高了品质和安全性。
文档编号C03B27/012GK201762234SQ201020533449
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者陈明 申请人:浙江鼎玻自动化设备有限公司