专利名称：空心砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材成型设备，具体涉及一种空心砌块成型机。
背景技术：
授权公告号为CN2801443Y的实用新型专利公开了一种建筑石膏砌块弹性抽心机 构，其主要特点在于各模芯是均由芯棒(即所说撑杆)和套装在该芯棒上，并且上端封闭、 下端开口的弹性套(即所说气囊)所构成的膨胀式结构，并且该模芯还采用了向下抽芯的 方式。当使用该设备同时生产成排的空心砌块时，必然要在模箱内设置多块分隔板，从而将 模箱分隔成各个独立的模腔单元。这时，结合本领域常规手段可知，脱模时需先将各模芯向 下抽出模箱后，然后再将模箱的四个边框打开，最后将各已成型的空心砌块侧向推出分隔 板之间的夹层。显然，采取这种脱模方式必然存在以下几点不足，一是脱模工序繁琐以至于 生产效率受到影响，二是脱模时必须通过人力或者机械克服分隔板与空心砌块之间的摩擦 力做功。上述公开文件中并没有具体阐述弹性套与芯棒之间的连接关系。但根据其附图部 分可以看出，由于该弹性套的下端口通过堵头安装在所说的起落板上而使芯棒的上端顶在 弹性套上端的内表面的定位孔中，因此可以断定其弹性套上端是封闭的。由于弹性套是压 铸成型，将弹性套设计成上端封闭且下端开口的结构会导致压铸模具抽芯时在模腔中产生 负压，从而增加弹性套的成型难度。此外，弹性套在充气膨胀时除了径向膨胀同时还有轴向 增长，而上述结构在弹性套轴向变形时芯棒与弹性套的定位孔之间会发生磨损。因此，有必 要对弹性套的结构本身以及由此所带来的弹性套与芯棒之间的连接构造进行改进，从而在 优化弹性套的成型工艺的同时确保空心砌块成型机的膨胀式模芯的使用效果。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种脱模工序更简洁的空心砌块成型机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该空心砌块成型机包括模箱 和模芯，所述各模芯分别通过模箱底板上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯均被固定在 一个位于模箱下方的定位板上，该定位板与模箱底板之间通过升降装置连接，所述模箱具 有由座落在所述模箱底板上的两个横框板和两个纵框板所构成的外框，以及若干个间隔设 置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板，这些模腔分隔板以及所述的两个纵框板 的底面均穿过模箱底板并固定在所述的定位板上从而与上述模芯共同组成一个由定位板 带动的升降主体，脱模时所述模箱底板固定不动，而该升降主体则由升降装置驱动整体下 沉。在上述方案的基础上，本实用新型还对该空心砌块成型机中的模芯进行了如下改 进。即，所述模芯包括芯棒和套装在该芯棒上的弹性套，该芯棒具有用于将外部气源中的气 体引入弹性套内腔的输气管道，该输气管道通过设置在弹性套下端口处的堵头与所述气源 导通，在弹性套的上端开有台阶孔，连接件穿过该台阶孔将弹性套的上端与芯棒的上端轴向活动连接，在弹性套的上端面上设置有用于将该台阶孔封闭的封盖。本实用新型的有益效果是一、由于各模腔分隔板以及两个纵框板与模芯所共同组成的升降主体在脱模时整 体下沉，此时已成型的空心砌块被支撑在模箱底板上而固定不动，这些模腔分隔板和纵框 板与空心砌块之间的摩擦力与模腔分隔板和纵框板的重力相抵消，因此减小了通过人力或 者机械将空心砌块与分隔板进行分离的能耗，并且还减少了脱模工序。二、由于弹性套的上端开有台阶孔，该台阶孔在弹性套的压铸成型时兼具通气孔 的作用，避免了由于产生负压所造成的抽芯问题；同时，由于弹性套的上端与芯棒的上端之 间通过连接件轴向活动连接，因此不会因芯棒限制住弹性套的轴向膨胀或收缩，从而保证 了模芯的易脱模性。
图1为本申请空心砌块成型机成型时的结构示意图。图2为图1的局部剖视图。图3为图2所示空心砌块成型机在抽心时的结构示意图。图4为本申请中所说升降主体的结构示意图。图5为本申请中已成型的空心砌块的结构示意图。图6为本申请中模芯收缩时的结构示意图。图7为本申请中模芯膨胀时的结构示意图。图8为本申请中模芯的另一种改进构造的局部示意图。图中标记为模芯1、封盖101、台阶孔102、连接件103、弹性套104、芯棒105、通气 孔106、捆绑部件107、堵头108、下端板109、进气管110、销钉111、横框板201、横框板202、 纵框板301、纵框板302、模腔分隔板4、模箱底板5、升降装置6、电机601、螺杆螺母传动副 602、蜗轮蜗杆传动副603、定位板7、空心砌块8、内孔801、支架9、高度差A。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1 4所示的空心砌块成型机，该空心砌块成型机包括模箱和模芯1，所述各 模芯1分别通过模箱底板5上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯1均被固定在一个位于 模箱下方的定位板7上，该定位板7与模箱底板5之间通过升降装置6连接，所述模箱具有 由座落在所述模箱底板5上的两个横框板201、202和两个纵框板301、302所构成的外框， 以及若干个间隔设置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板4，这些模腔分隔板4 以及所述的两个纵框板301、302的底面均穿过模箱底板5并固定在所述的定位板7上从而 与全部模芯1共同组成一个由定位板7带动的升降主体，脱模时所述模箱底板5固定不动， 而该升降主体则由升降装置6驱动整体下沉。如图1 3所示，由于各模腔分隔板4以及两个纵框板301、302与各模芯1所共 同组成的升降主体在脱模时整体下沉，下沉时已成型的空心砌块8支撑在模箱底板5上固 定不动，而这些模腔分隔板4和纵框板301、302与空心砌块8之间的摩擦力与模腔分隔板4 和纵框板301、302的重力相抵消，减小了通过人力或者机械将空心砌块与模腔分隔板进行分离的能耗，并且还减少了脱模工序。作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个横框板201、202分别活动连接在模 箱底板5上从而构成一个使各横框板相对模箱底板5向模箱外侧运动的结构。比如，如图 3所示，所述的两个横框板201、202的底边分别铰接在模箱底板5上，这样在脱模时使这两 个横框板201、202分别以箭头所示方向向模箱外侧翻动，以便取出已成型的空心砌块8。作为上述技术方案的进一步改进，该空心砌块成型机还包括用于支撑模箱的支架 9，所述模箱底板5固定在该支架9上；所述各升降装置6均安装在该支架9与定位板7之 间。如图1 3所示，在模箱底板5的四脚处均设置有所述的升降装置6，该升降装置6由 螺杆螺母传动副602、蜗轮蜗杆传动副603以及电机601所构成，螺杆螺母传动副602中的 螺杆固定在模箱底板5的下方，而电机601则固定在定位板7的下方并与蜗轮蜗杆传动副 603中的蜗杆连接。当电机工作时，蜗杆带动蜗轮旋转从而使蜗轮(即螺母)在螺杆上轴 向运动，达到使定位板7升降的目的。由于上述的升降装置6均安装在该支架9与定位板 7之间，相比设置在定位板7下方的结构可以减小支架9的高度，使得该空心砌块成型机的 整体高度有所下降。如图6 8所示的模芯1，该模芯1包括芯棒105和套装在该芯棒105上的弹性套 104，该芯棒105具有用于将外部气源中的气体引入弹性套104内腔的输气管道，该输气管 道通过设置在弹性套104下端口处的堵头108与所述气源导通，在弹性套104的上端开有 台阶孔102，连接件103穿过该台阶孔102将弹性套104的上端与芯棒105的上端轴向活动 连接，在弹性套104的上端面上设置有用于将该台阶孔102封闭的封盖101。由于弹性套104的上端开有台阶孔102，该台阶孔102在弹性套104的压铸成型时 兼具通气孔的作用，避免了由于产生负压所造成的抽芯问题；同时，由于弹性套104的上端 与芯棒105的上端之间通过连接件103轴向活动连接，因此不会因芯棒105限制住弹性套 104的轴向膨胀或收缩(图6 7之间的高度差A即为弹性套104的膨胀和收缩时轴向的 高度差)，从而保证了模芯的易脱模性。在模芯1脱模时，通过弹性套104的收缩使各模芯 1与空心砌块8中对应的内孔801之间产生间隙，消除了模芯1脱模时的阻力。其中，如图6 8所示，芯棒105上开有多个通气孔106，芯棒105的下端安装在堵 头108内并与连接在该堵头108上的进气管110连通。这样，就使外部气源中的气体通过 芯棒105引入弹性套104内腔。此外，所述该弹性套104通过捆绑部件107包裹在堵头108 上，从而防止弹性套104与堵头108的配合部分发生泄漏。所述封盖101最好粘接在弹性套 104的端面上，以减小封盖101与弹性套104之间的接缝。如图6 7所示，该膨胀式模芯1 的下端还设置有一个下端板109，从而通过该下端板109将膨胀式模芯1固定在定位板7上。在上述模芯1中，连接件103可以采用图6 7所示的螺钉。只要保证将该螺钉 与芯棒105上端的定位孔螺纹支配连接后，该螺钉的上定位台阶与台阶孔102仍保留一定 的轴向活动间隙，就能够避免将弹性套104的上端与芯棒105的上端轴向固定。但作为优 选方案，如图8所示，所述连接件103为一根固定在该台阶孔102内的销钉111，该销钉111 的下端穿过该台阶孔102并与芯棒105上端的定位孔轴孔配合。这样，当弹性套104产生 轴向变形时，销钉111不与台阶孔102产生摩擦，而是与芯棒105上端的定位孔产生摩擦， 这样就避免对容易损坏的弹性套104的磨损。当芯棒105选择刚性材料时，销钉111与芯 棒105上端的定位孔为刚性的滑动配合，能够保证使用寿命。
权利要求1.空心砌块成型机，包括模箱和模芯(1)，所述各模芯(1)分别通过模箱底板(5)上对 应的通孔插入该模箱中，这些模芯(1)均被固定在一个位于模箱下方的定位板(7)上，该定 位板(7)与模箱底板(5)之间通过升降装置(6)连接，其特征在于所述模箱具有由座落 在所述模箱底板(5)上的两个横框板(201、202)和两个纵框板(301、302)所构成的外框， 以及若干个间隔设置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板(4)，这些模腔分隔板 (4)以及所述的两个纵框板(301、302)的底面均穿过模箱底板(5)并固定在所述的定位板 (7)上从而与上述模芯(1)共同组成一个由定位板(7)带动的升降主体，脱模时所述模箱底 板(5)固定不动，而该升降主体则由升降装置(6)驱动整体下沉。
2.如权利要求1所述的空心砌块成型机，其特征在于该空心砌块成型机还包括用于 支撑模箱的支架(9)，所述模箱底板(5)固定在该支架(9)上；所述各升降装置(6)均安装 在该支架(9)与定位板(7)之间。
3.如权利要求1所述的空心砌块成型机，其特征在于所述的两个横框板(201、202) 分别活动连接在模箱底板(5)上从而构成一个使各横框板相对模箱底板(5)向模箱外侧运 动的结构。
4.如权利要求3所述的空心砌块成型机，其特征在于所述的两个横框板(201、202) 的底边分别铰接在模箱底板(5)上。
5.如权利要求1 4中任意一项权利要求所述的空心砌块成型机，其特征在于所述 模芯(1)包括芯棒(105)和套装在该芯棒(105)上的弹性套(104)，该芯棒(105)具有用 于将外部气源中的气体引入弹性套(104)内腔的输气管道，该输气管道通过设置在弹性套(104)下端口处的堵头(108)与所述气源导通，在弹性套(104)的上端开有台阶孔(102)， 连接件(103)穿过该台阶孔(102)将弹性套(104)的上端与芯棒(105)的上端轴向活动连 接，在弹性套(104)的上端面上设置有用于将该台阶孔(102)封闭的封盖(101)。
6.如权利要求6所述的空心砌块成型机，其特征在于所述连接件(103)为一根固 定在该台阶孔(102)内的销钉(111)，该销钉(111)的下端穿过该台阶孔(102)并与芯棒(105)上端的定位孔轴孔配合。
专利摘要本实用新型公开了一种脱模工序更简洁的空心砌块成型机。该空心砌块成型机包括模箱和模芯，所述各模芯分别通过模箱底板上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯均被固定在一个位于模箱下方的定位板上，该定位板与模箱底板之间通过升降装置连接，所述模箱具有由座落在所述模箱底板上的两个横框板和两个纵框板所构成的外框，以及若干个间隔设置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板，这些模腔分隔板以及所述的两个纵框板的底面均穿过模箱底板并固定在所述的定位板上从而与上述模芯共同组成一个由定位板带动的升降主体，脱模时所述模箱底板固定不动，而该升降主体则由升降装置驱动整体下沉。空心砌块成型机减小了通过人力或者机械将空心砌块与分隔板进行分离的能耗，并且还减少了脱模工序。
文档编号B28B3/02GK201784025SQ20102053667
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者刘发清 申请人:刘发清