专利名称：滚动筛选烘干机及粒料入窑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃制造企业的原料制备领域，特别是涉及一种用于粒料入窑系 统的滚动筛选烘干机。此外，本实用新型还涉及一种设有上述滚动筛选烘干机的粒料入窑 系统。
背景技术：
目前，世界玻璃产量已达每年数亿吨，从2008年开始，我国玻璃产量已跃居世界 第一，大约为每年5千万吨至6千万吨，作为一种大型行业，其生产是否满足节能减排的要 求是一项非常重要的技术指标。我国自上世纪三十年代玻璃行业诞生以来，玻璃的配合料一直沿用粉状散料的方 式向窑内加料，这是一种较为落后的方式，它存在以下缺点首先，粉状料体积密度小(约0. 9 0. Ilgcm3)，导热系数小(0. 24W/VC )，传热慢， 熔化慢，粉状料在窑内熔化过程中会浪费大量热能。其次，粉状料在入窑之前的运输过程中，粉尘飞扬严重，既污染环境，又腐蚀一路 的金属设备。再者，粉状料在进入窑内而未熔化前同样存在粉尘飞扬问题，会腐蚀窑体、堵塞蓄 热室、降低窑炉寿命。最后，按照玻璃成分比例配合好的料方，经过粉尘飞扬之后，那些较贵的及易挥发的成分(如纯碱、硼砂......等)都会受到不同程度的损耗，会严重破坏玻璃配合料的正确成分比例，造成玻璃材料的性能下降。鉴于粉状料存在上述严重缺点，人们总希望采取措施来克服它，这个措施就是将 粉状料制备成颗粒料，即业内简称的粉料粒化工程。将粉状料制成颗粒料的方法主要有三种冲压、滚球、滚压，相对于冲压和滚球法 而言，滚压法可生产出更为致密的粒料。玻璃粉料经过滚压之后，绝大部分会变为颗粒料，但其中依然会掺杂滚压过程中 带来的粉料和不成形的碎料，要求在滚压之后进行筛选，通过筛选将完好成形的粒料送往 下一道工序，而把不需要的碎料和粉料漏下给回收机，进行回收。此外，由于滚压机输出的 是刚刚成形的颗粒料，颗粒中含有水分和液态粘接剂，故颗粒较软，为避免粒料在移动过程 中遭受破坏，又要求对粒料进行烘干。由于市场上没有既筛选又烘干的设备，因此玻璃生产厂家必须使用单一的筛选机 和单一的烘干机组成筛选烘干设备，其中筛选机主要是钢丝网格型筛选机，它有卡料的缺 点，只能间隙操作，不能连续运转。烘干机的种类较多，如广泛应用于洗衣粉厂的喷粉塔，它用燃烧的火焰加热，存在 热交换时间短、热能利用率低的缺陷，又如水泥厂使用的回转窑，也用燃烧的火焰加热，其 热交换的效果也不理想，热能利用率不高，再如其它各种烘干箱，用电或火焰加热，但只能 用于间隙操作。[0013]因此，如何设计一种既具有筛选功能又具有烘干功能的设备，是本领域技术人员 目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种滚动筛选烘干机。该设备采用能够连续运行的滚动 筛选方式传输粒料，并且与利用烟道废气进行加热的烘干方式相结合，在筛选粒料的过程 中可同时对粒料进行快速烘干。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚动筛选烘干机，包括机架以及连续 排列于所述机架上且能够同步旋转的输送辊，所述输送辊呈中空的管状结构，所述机架设 有进气口、出气口以及与各所述输送辊连通的热气通道。优选地，各所述输送辊的两端与所述机架转动连接。优选地，所述输送辊的两端与机架之间设有旋转式动密封部件。优选地，各所述输送辊的一端伸至所述机架外侧，其上设有链轮并通过链条传动 连接。优选地，所述机架的进气口连通热气气源，所述机架的出气口连通烟囱。优选地，所述机架由方管焊接而成，方管内腔为热气通道，所述输送辊位于其框架 内部。本实用新型还提供另一种滚动筛选烘干机，包括至少两组并排布置的机架，各所 述机架上设有连续排列并能够同步旋转的输送辊，所述输送辊呈中空的管状结构，各所述 机架均设有进气口、出气口以及与其输送辊连通的热气通道。优选地，具体包括两组机架，其上具有对称的进气口、出气口。本实用新型还提供一种粒料入窑系统，包括滚压机，进一步设有上述任一项所述 的滚动筛选烘干机，所述滚动筛选烘干机位于所述滚压机下方。本实用新型所提供的滚动筛选烘干机设置在滚压机下方，用于承接滚压机挤压成 形的粒料，它利用连续排列的输送辊来传送脱离滚压机的粒料，输送辊在动力机构的驱动 下可同步旋转，输送辊之间的间距小于完整粒料的直径，当粒料连同掺杂的粉料和碎料一 起落在输送辊上时，其中的粒料会在输送辊连续不断的运转下向输送方向移动，送往下一 道工序，而粉料和碎料则会从输送辊之间的间隙落下，并由回收机进行回收，与此同时，在 粒料输送过程中，热气可通过机架上的进气口进入机架，并通过机架的热气通道进入输送 辊，再从输送辊进入机架另一侧的热气通道，最终从出气口排出。这样，热气在流动过程中 可加热输送辊，从而在筛选和输送的过程中对粒料进行快速烘干。综上所述，相对于现有技术而言，本实用新型将滚动筛选和烘干有机地地结合在 一起，使刚承接下来的质地较软的粒料在此设备中进行筛选的同时又进行烘干，由于是滚 动筛选，不易出现卡料现象，能够长时间连续运转，热气在输送辊中流动，用被加热的输送 辊加热移动中的粒料，热交换时间长，热能利用率高。此外，加热所用的热气可以利用烟道 废气加热的空气，以达到节能环保的目的。本实用新型所提供的粒料入窑系统设有上述滚动筛选烘干机，由于上述滚动筛选 烘干机具有上述技术效果，具有该滚动筛选烘干机的粒料入窑系统也应具备相应的技术效果。
图1为本实用新型所提供滚动筛选烘干机的侧视图；图2为本实用新型所提供滚动筛选烘干机的俯视图；图3为本实用新型所提供滚动筛选烘干机处于工作状态时的结构示意图；图4为本实用新型所提供另一种滚动筛选烘干机的俯视图。图中10.机架 10-1.进气口 10-2.出气口 10_3.热气通道20.输送辊30.链轮 40.道滚压机具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种滚动筛选烘干机。该设备采用能够连续运行的滚动 筛选方式传输粒料，并且与利用烟道废气进行加热的烘干方式相结合，在筛选粒料的过程 中可同时对粒料进行快速烘干。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供滚动筛选烘干机的侧视图；图2为本实 用新型所提供滚动筛选烘干机的俯视图。在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的滚动筛选烘干机，主要由机架10和 若干输送辊20构成。机架10由方管焊接成框架，输送辊20呈中空的管状结构，位于机架10内部并一 字排开，输送辊20之间形成筛选间隙，此间隙的宽度要小于滚压机所制粒料的直径，在粉 料和碎料能够顺利漏下的同时，要保证输送辊20在旋转时不会碾压符合标准的粒料。各输送辊20的两端与机架10转动连接，其一端伸至机架10外侧并设有链轮30， 通过链条(图中未示出)传动连接，能够同步旋转，机架10设有进气口 10-1、出气口 10-2， 其两道横向方管的内腔形成热气通道10-3，与各输送辊20连通。机架10的长度和输送辊20的数量要根据实际需要而定，若滚压机与下一道工序 设备之间的距离设计的较远，则机架10的长度较大，相应地，输送辊20的数量也较多，若滚 压机与下一道工序设备之间的距离设计的较近，则机架10的长度较小，相应地，输送辊20 的数量也较少。此外，根据玻璃粉料的配比，如果粒料中的粘接剂和水分含量较高，则需要 较长时间的加热才能充分烘干，在这种情况下，也需要适当延长机架10的长度，同时增加 输送辊20的数量，以便能够对粒料进行充分的加热。如图所示，图2中箭头所示为热气流动方向，机架10的进气口 10-1连通热气气 源，机架10的出气口 10-2连通烟道，热气从机架10的进气口 10-1进入热气通道10-3后， 沿热气通道10-3向前流动，热气在流动的过程中被均勻地分配至各输送辊20，从各输送辊 20的一端流入再从另一端流出，在机架10另一侧的热气通10-3道汇集后从出气口 10-2排出ο当然，热气的流动方向并不局限于上述方式，例如可以设计成连续的“S”形，也就 是说，热气从机架的进气口进入热气流道后首先从上端进入第一输送辊，流经第一输送辊之后，又从下端进入第二输送辊，如此往复，依次流经各输送辊，最终从机架的出气口排出。 还可以设计成连续的双“S”形，也就是说，热气从机架的进气口进入热气流道后首先从上端 进入第一、第二输送辊，流经第一、第二输送辊之后，又从下端进入第三、第四输送辊，如此 往复，两两流经输送辊，最终从机架的出气口排出。请参考图3，图3为本实用新型所提供滚动筛选烘干机处于工作状态时的结构示 意图。本实用新型所提供的滚动筛选烘干机设置在滚压机40下方，用于承接滚压机40 挤压成形的粒料，具有两项主要功能第一项功能是利用连续排列的输送辊20来传送脱离滚压机40的粒料，输送辊20 在动力机构的驱动下可同步旋转，输送辊20之间的间距小于完整粒料的直径，当粒料连同 掺杂的粉料和碎料一起落在输送辊20上时，其中的粒料会在输送辊20连续不断的运转下 向输送方向移动，送往下一道工序，而粉料和碎料则会从输送辊20之间的间隙落下，并由 回收机进行回收。第二项功能是在粒料输送过程中，热气可通过机架10上的进气口 10-1进入机架 10，并通过机架10的热气通道进入输送辊20，再从输送辊20进入机架10另一侧的热气通 道，最终从出气口 10-2排出。这样，热气在流动过程中可加热输送辊20，从而在筛选和输送 的过程中对粒料进行快速烘干。由于输送辊20与机架10之间存在相对运动，为防止热气从转动连接部位泄露而 影响烘干效率和烘干效果，可以在输送辊20的两端与机架10之间设置旋转式动密封部件 (图中未示出)，例如聚四氟乙烯旋转密封圈，由于可选择的动密封部件较多，这里就不再一一举例说明。当然，除了使用链轮、链条组件来同时驱动输送辊之外，还可以采用其它驱动方 式，例如输送辊伸至机架外侧的一端可设置皮带轮，通过皮带进行传动连接，同样能够实现 本实用新型目的。此外，还可以在输送辊两端与机架之间加装轴承，以提高输送辊的旋转稳定性。请参考图4，图4为本实用新型所提供另一种滚动筛选烘干机的俯视图。在另一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的滚动筛选烘干机适用于两台并 排运转的滚压机，包括两组沿滚压机转轴方向并排布置的机架10，其上具有对称的进气口 10-1、出气口 10-2，各机架10及其上输送辊20的结构与上述第一实施例基本相同，具体请 参考上文的描述。上述滚动筛选烘干机将滚动筛选和烘干有机地地结合在一起，使刚承接下来的质 地较软的粒料在此设备中进行筛选的同时又进行烘干，由于是滚动筛选，不易出现卡料现 象，能够长时间连续运转，热气在输送辊中流动，用被加热的输送辊加热移动中的粒料，热 交换时间长，热能利用率高。此外，加热所用的热气可以利用烟道废气加热的空气，以达到 节能环保的目的。除了上述预压给料机，本实用新型还提供一种粒料入窑系统，包括滚压机，进一步 设有上述滚动筛选烘干机，所述滚动筛选烘干机的起始端刚好位于所述滚压机脱料部位的 下方。该粒料入窑系统的其它结构请参考现有技术，本文不再赘述。[0054] 以上对本实用新型所提供的滚动筛选烘干机和粒料入窑系统进行了详细介绍。本 文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是 用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和 修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种滚动筛选烘干机，其特征在于，包括机架以及连续排列于所述机架上且能够同 步旋转的输送辊，所述输送辊呈中空的管状结构，所述机架设有进气口、出气口以及与各所 述输送辊连通的热气通道。
2.根据权利要求1所述的滚动筛选烘干机，其特征在于，各所述输送辊的两端与所述 机架转动连接。
3.根据权利要求2所述的滚动筛选烘干机，其特征在于，所述输送辊的两端与机架之 间设有旋转式动密封部件。
4.根据权利要求1至3任一项所述的滚动筛选烘干机，其特征在于，各所述输送辊的一 端伸至所述机架外侧，其上设有链轮并通过链条传动连接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的滚动筛选烘干机，其特征在于，所述机架的进气口 连通热气气源，所述机架的出气口连通烟囱。
6.根据权利要求1至3任一项所述的滚动筛选烘干机，其特征在于，所述机架由方管焊 接而成，所述输送辊位于其框架内部。
7.一种滚动筛选烘干机，其特征在于，包括至少两组并排布置的机架，各所述机架上设 有连续排列并能够同步旋转的输送辊，所述输送辊呈中空的管状结构，各所述机架均设有 进气口、出气口以及与其输送辊连通的热气通道。
8.根据权利要求7所述的滚动筛选烘干机，其特征在于，具体包括两组机架，其上具有 对称的进气口、出气口。
9.一种粒料入窑系统，包括滚压机，其特征在于，进一步设有上述权利要求1至8任一 项所述的滚动筛选烘干机，所述滚动筛选烘干机位于所述滚压机下方。
专利摘要本实用新型公开了一种滚动筛选烘干机，包括机架以及连续排列于所述机架上且能够同步旋转的输送辊，所述输送辊呈中空的管状结构，所述机架设有进气口、出气口以及与各所述输送辊连通的热气通道；各所述输送辊的两端与所述机架转动连接。该设备采用能够连续运行的滚动筛选方式传输粒料，并且与利用烟道废气进行加热的烘干方式相结合，在筛选粒料的过程中可同时对粒料进行快速烘干。本实用新型还公开了设有上述滚动筛选烘干机的粒料入窑系统。
文档编号C03B1/00GK201834842SQ20102054554
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者汪锡斌 申请人:汪锡斌