专利名称：成型筒下加压式制板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种流浆制版机的成型筒机构，特别是指一种能生产不同长度规 格板坯的流浆制版机的成型筒下加压式制板机构。
背景技术：
目前国内外生产硅酸钙板的装备中，流浆制版机成型筒加压部分通常采用上加压 形式，胸辊固定在流浆制版机机架上，成型筒安装在压力臂上。工作时，胸辊带动毛毯运动， 毛毯上的料浆经刮水板组、高压真空箱脱水，经小料层切断装置切断，脱水的料层卷至成型 筒上，卷到一定厚度切开，然后放置在接坯机上成为一张板坯。采用这种上加压方式的流 浆制版机由于其成型筒不能更换，因此卷在成型筒上的料层经切割后的板坯长度为单一规 格，无法满足不同长度规格板坯的生产需求。同时，这种上加压形式的设备在制作较厚板坯 时，由于成型筒本身较重，料层卷到一定厚度切开后成型筒在重力作用下对胸辊产生较强 的冲击力，这种情况会对胸辊及成型筒的寿命造成影响。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能生产不同长度规格、且减小成 型筒与胸辊之间冲击力的成型筒下加压式制板机构。为达到上述目的，本实用新型提供一种成型筒下加压式制板机构，其包括有成型 筒、胸辊及间隔设置的两个机座，两个机座上部同侧各设置有调整装置，成型筒的转轴两端 固定于调整装置上，两个机座下方各设置有胸辊托架，胸辊两端固定于胸辊托架上，胸辊托 架通过轴固定在机座上，胸辊托架枢接有用以使胸辊对成型筒产生向上压力的下加压机 构。调整装置包括有滑轨、滑块、支架、支座、定位块及调节螺杆，滑轨固定于机座上， 支架通过螺栓与滑块固定，滑块能沿滑轨移动，定位块嵌合于滑轨内并定位于滑块的两端， 支架顶端形成有沟槽，支座设于支架上并能在沟槽内移动，沟槽两端设有能调整支座在沟 槽内位置的调节螺杆，成型筒的转轴两端固定于支座上。下加压机构包括固定于机座后侧的油缸座、与油缸座连接的油缸及与油缸的活塞 杆连接的连杆，该连杆通过轴与胸辊托架枢接。成型筒筒壁上形成有贯通成型筒两个端面的嵌槽，成型筒两个端面上设有出刀气 缸，该出刀气缸连接有刀片，该刀片嵌合于嵌槽内。两个机座下方设置有连接机座的拉梁。借由本实用新型的成型筒下加压式制板机构，可以根据需要生产不同长度规格的 板坯，同时采用下加压方式可减小胸辊与成型筒之间的冲击力，有效提高了胸辊与成型筒 的使用寿命。
图1为本实用新型成型筒下加压式制板机构的主视图；图2为本实用新型成型筒下加压式制板机构的俯视图；图3为本实用新型成型筒下加压式制板机构的左视图；图4为本实用新型成型筒下加压式制板机构的立体图。
具体实施方式
为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现配合附图并举较佳 实施例详细说明如下。如图1至图4所示，本实用新型的成型筒下加压式制板机构包括有成型筒1、胸辊 2及间隔有一定距离设置的两个机座3。两个机座3上部同侧各设置有调整装置，成型筒1 的转轴两端固定于调整装置上，本实用新型中的调整装置包括有滑轨40、滑块41、支架42、 支座43、定位块44及调节螺杆45，滑轨40固定于机座3上，支架42与滑块41可一体构成 或者支架42通过螺栓与滑块41固定，滑块41可在滑轨40中移动，当滑块41移动到适当 位置后，通过螺栓将滑块41固定于滑轨40上，以定位块44嵌合于滑轨40内并定位于滑块 41的两端。支架42顶端形成有沟槽420，支座43设于支架42上并可在沟槽420内移动， 沟槽420两端设有调节螺杆45，通过旋转调节螺杆45可使支座43在支架42的沟槽420内 移动并通过螺栓将支座43固定于支架42的适当位置。成型筒1的转轴两端固定于支座43 上，通过调整定位块44与旋转调节螺杆45，可使成型筒1在纵向与横向方向进行位置调节。 成型筒1筒壁上形成有贯通成型筒两个端面的嵌槽10，成型筒1两个端面上设有出刀气缸 11，该出刀气缸11连接有刀片，刀片嵌合于嵌槽10内。本实用新型的机座3下方设置有胸辊托架30，胸辊2两端固定于胸辊托架30上， 胸辊托架30通过轴31固定在机座3上。胸辊托架30枢接有下加压机构，在下加压机构的 控制下，胸辊托架30带动胸辊2对成型筒1产生一个向上的压力。本实用新型的下加压机 构包括固定于机座3后侧的油缸座50、与油缸座50连接的油缸51及与油缸51的活塞杆连 接的连杆52，该连杆52通过轴31与胸辊托架30枢接，油缸51在动作时，通过活塞杆对连 杆52产生一个向下的推力，该连杆52通过轴31对胸辊托架30产生一个向上的托力，借此 使胸辊2对成型筒1产生向上的压力。本实用新型中的两个机座3下方设置有连接机座3的拉梁32，以使机座3更加稳固。本实用新型成型筒下加压式制板机构在工作时，毛毯带着料层经过成型筒1和胸 辊2，脱水合适的料层由毛毯上面卷至成型筒1上，当料层在成型筒1上卷到一定厚度时，通 过成型筒1上的出刀气缸11带动刀片将料层切开，并将切开的料层放至接坯机上成为一张 板坯。在成型筒下加压式制板机构工作时，油缸51通过连杆52对胸辊托架30产生向上的 托力，即使胸辊2向上给卷至成型筒上1的料浆加压，以增加料浆的强度。根据生产不同产 品规格的需要，可在本实用新型中更换相应规格的成型筒1，以满足在同一台流浆制板机上 生产不同规格的板坯。根据不同型号的成型筒1及板坯不同厚度的需求，调整定位块44与 调节螺杆45，以调整成型筒1与胸辊2之间的距离。借由本实用新型的成型筒下加压式制板机构，可以根据需要生产不同长度规格的 板坯，同时采用下加压方式可减小胸辊与成型筒之间的冲击力，有效提高了胸辊与成型筒4的使用寿命。 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护 范围。
权利要求1.一种成型筒下加压式制板机构，其包括有成型筒、胸辊及间隔设置的两个机座，其特 征在于，两个所述机座上部同侧各设置有调整装置，所述成型筒的转轴两端固定于所述调 整装置上，两个所述机座下方各设置有胸辊托架，所述胸辊两端固定于所述胸辊托架上，所 述胸辊托架通过轴固定在所述机座上，所述胸辊托架枢接有用以使所述胸辊对所述成型筒 产生向上压力的下加压机构。
2.如权利要求1所述的成型筒下加压式制板机构，其特征在于，所述调整装置包括有 滑轨、滑块、支架、支座、定位块及调节螺杆，所述滑轨固定于所述机座上，所述支架通过螺 栓与所述滑块固定，所述滑块能沿所述滑轨移动，所述定位块嵌合于所述滑轨内并定位于 所述滑块的两端，所述支架顶端形成有沟槽，所述支座设于所述支架上并能在所述沟槽内 移动，所述沟槽两端设有能调整所述支座在所述沟槽内位置的调节螺杆，所述成型筒的转 轴两端固定于所述支座上。
3.如权利要求2所述的成型筒下加压式制板机构，其特征在于，所述下加压机构包括 固定于所述机座后侧的油缸座、与所述油缸座连接的油缸及与所述油缸的活塞杆连接的连 杆，该连杆通过所述轴与所述胸辊托架枢接。
4.如权利要求1所述的成型筒下加压式制板机构，其特征在于，所述成型筒筒壁上形 成有贯通所述成型筒两个端面的嵌槽，所述成型筒两个端面上设有出刀气缸，该出刀气缸 连接有刀片，该刀片嵌合于所述嵌槽内。
5.如权利要求1所述的成型筒下加压式制板机构，其特征在于，两个所述机座下方设 置有连接所述机座的拉梁。
专利摘要本实用新型公开了一种成型筒下加压式制板机构，其包括有成型筒、胸辊及间隔设置的两个机座，两个机座上部同侧各设置有调整装置，成型筒的转轴两端固定于调整装置上，两个机座下方各设置有胸辊托架，胸辊两端固定于胸辊托架上，胸辊托架通过轴固定在机座上，胸辊托架枢接有用以使胸辊对成型筒产生向上压力的下加压机构。借由本实用新型的成型筒下加压式制板机构，可以根据需要生产不同长度规格的板坯，同时采用下加压方式可减小胸辊与成型筒之间的冲击力，有效提高了胸辊与成型筒的使用寿命。
文档编号B28B3/12GK201833458SQ20102054980
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者代乔书, 袁勇, 许晓红 申请人:武汉建筑材料工业设计研究院有限公司