专利名称：保温装饰板安装组合架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑技术领域，涉及建筑外墙用保温装饰板固定用的保温装饰板 安装组合架。
背景技术：
现有技术的保温装饰板的安装工艺是这样的厚约25毫米的方块形保温装饰板， 以10毫米间距的分隔缝间距阵列排列，外墙本体的砂浆层上在对应分隔缝位置再挖出深 约10毫米的纵横沟槽，每块保温装饰板的每个侧面各开有两个深18. 3毫米的开槽，将安装 扣件的压片伸入侧面开槽内依次扣住上下左右相邻的保温装饰板，锚栓则穿过扣件底部的 圆孔固定在外墙本体上的沟槽底面上从而将保温装饰板紧固。现有技术的保温装饰板安装扣件，如
图1所示，其结构包括横截面呈“U”折弯形的 扣体16，“U”形体两内侧面间距为5毫米，外侧面间距为7. 4毫米；“U”形体的底面上设有 直径为5毫米的圆形通孔15，“U”形体的两侧片上均设有一道宽度为6毫米的长形开口 14， “U”形体的两顶端部分别设有一块与之垂直的长度为15. 3毫米，厚度为1. 2毫米的方形压 片12，长形开口 14上端与方形压片12的下表面齐平，长形开口 14的深度为4毫米，长形开 口 14下端还连接有半径为3毫米的半圆形缺口，以方形压片12与“U”形体的两侧部连接 线的中心点为圆心，还设有半径为3毫米的半圆形通孔13 ；“U”形体的两侧片高度为13. 4 毫米，宽度为20毫米。在两侧片内侧面间以圆形通孔的圆心为圆心还设有直径为8毫米的贯通两内侧 面间空间的圆柱形空腔。采用这样的技术当然可以实现保温装饰板在建筑物外墙的紧固，但还存在以下不 足a.由于保温装饰层的整体平整度是靠一块块板依贴装顺序逐块比对调整的，安装 速度快了难免会影响整体贴装质量，安装速度慢又影响工程进度，效率还不够高，同时，如 有破损，更换也不方便。b.由于保温装饰层的每块板固定好后就难再调整，无法多块同时调整平整度，模 块化度不够高，安效率还不够高。c.因外墙环境较恶劣，逐块板安装构成的保温装饰层集成度低，因而整体可靠性 还不够高。d.因要在每块保温装饰板的每个侧面各开两个深18. 3毫米的开槽，方块形保温 装饰板的厚度不能太薄，否则开槽后装饰板的强度不够，装饰板一般应为约25毫米厚，材 料浪费较大。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装效率高、模块化度高、集成度 高、更换方便、装饰板可较薄、材料省、可多块板协同调整的保温装饰板安装组合架。[0011]本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是保温装饰板安装组合架， 其特征在于包括长角钢形支撑架体、短角钢形架体固定调整件、“T”形保温装饰板扣板件、 设置于保温装饰板上的槽形预埋件；支撑架体上等距设有四个扣板件，扣板件的“T”形立 边与支撑架体上角钢的一边用紧固件锁接，两横边分别伸入上下设于两块装饰板上的槽形 预埋件的槽孔内，支撑架体两头各设有一个架体固定调整件，架体固定调整件一边与支撑 架体角钢一折边通过紧固件锁接，另一边与墙体通过锚固件锁接，各相邻支撑架体间通过 紧固件头尾依次锁接。所述的“T”形保温装饰板扣板件是短角钢形件的一边中间设置有分割缝将其分割 为两片边，其中一片边弯曲180度后设置于与另一片边反向的位置上，“T”形立边的中部设 有长形通孔，长形通孔的长向中轴垂直于角钢形件两折边连接线。所述的设置于保温装饰板上的槽形预埋件是一个直角折弯件，折弯的一折边是长 方形，中间设有长槽孔，另一折边是半月形边，长方形边与装饰板端面平齐，半月形边边埋 设于装饰板内，每块装饰板上下两端面的两头各设有一个槽形预埋件。所述的短角钢形架体固定调整件的两折边中部均设有长形通孔，长形通孔的长向 中轴垂直于两折边连接线，支撑架体上对应于架体固定调整件连接处设有长形通孔，长形 通孔的长向中轴平行于长角钢两折边连接线，固定调整件与支撑架体通过螺栓与螺母配合 锁接。所述的紧固件是六角螺栓，支撑架体上对应于扣板件连接处及支撑架体间连接处 设有与之相适配的螺纹孔。本实用新型的有益效果是由于保温装饰板上设置有槽形预埋件，增强了保温装饰板的锁定牢度，保温装饰 板的厚度就可做得薄一些，材料省。由于是用组合架式多块集成固定安装，模块化度高，集成度高、减小了安装难度， 提高了施工效率，且维护拆换方便。由于保温装饰层的每块板是用组合架固定在外墙本体上的，组合架上还设有架体 固定调整件，可多块同时进行整体协调调整，方便调整各板块相互间排列的平整度。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中
图1是现有技术的保温装饰板安装扣件立体示意图；图2是本实用新型的立体分解示意图；图3是本实用新型中支撑架体部分的立体示意图；图4是本实用新型中扣板件及固定调整件部分的立体示意图；图5是本实用新型中预埋件部分的立体示意图；图6是本实用新型装配使用立体示意图。附图中的标记编号说明如下装饰板1、槽形预埋件2、支撑架体3、扣板件4、调整 件5、甲长形通孔6、螺纹孔7、丙长形通孔8、乙长形通孔9、长槽孔10、半月形边11、方形压 片12、半圆形通孔13、长形开口 14、圆形通孔15、扣体1具体实施方式
本实用新型的实施例，如图2、图3、图4、图5、图6所示，保温装饰板安装组合架， 包括长角钢形支撑架体3、短角钢形架体固定调整件5、“T”形保温装饰板扣板件4、设置于 保温装饰板1上的槽形预埋件2 ；支撑架体3上等距设有四个扣板件4，扣板件4的“Τ”形 立边与支撑架体3上角钢的一边用紧固件锁接，两横边分别伸入上下设于两块装饰板1上 的槽形预埋件2的长槽孔10内，支撑架体3两头各设有一个架体固定调整件5，架体固定调 整件5 —边与支撑架体3角钢一折边通过紧固件锁接，另一边与墙体通过锚固件锁接，各相 邻支撑架体3间通过紧固件头尾依次锁接。所述的“Τ”形保温装饰板扣板件4是短角钢形件的一边中间设置有分割缝将其分 割为两片边，其中一片边弯曲180度后设置于与另一片边反向的位置上，“Τ”形立边的中部 设有丙长形通孔8，丙长形通孔8的长向中轴垂直于角钢形件两折边连接线。所述的设置于保温装饰板1上的槽形预埋件2是一个直角折弯件，折弯的一折边 是长方形，中间设有长槽孔10，另一折边是半月形边11，长方形边与装饰板1端面平齐，半 月形边11埋设于装饰板1内，每块装饰板1上下两端面的两头各设有一个槽形预埋件2。 槽形预埋件2只有半月形边11设于装饰板内，装饰板1可做薄，省料，长槽孔10部分与扣 板件4配合连接又不会降低安装牢度。所述的短角钢形架体固定调整件5的两折边中部均设有乙长形通孔9，乙长形通 孔9的长向中轴垂直于两折边连接线，支撑架体3上对应于架体固定调整件5连接处设有 甲长形通孔6，甲长形通孔6的长向中轴平行于长角钢两折边连接线，固定调整件5与支撑 架体3通过螺栓与螺母配合锁接。固定调整件5与支撑架体3上均设有长形通孔，且两长 形通孔呈十字交叉，可方便地进行固定调整件5的前后左右的微调。所述的紧固件是六角螺栓，支撑架体3上对应于扣板件4连接处及支撑架体3间 连接处设有与之相适配的螺纹孔7。用六角螺栓与螺纹孔7的配合来固定扣板件4，施工中 就可方便地采用电动工具来上紧扣板件4紧固螺栓，有效地提高安装效率。
权利要求1.保温装饰板安装组合架，其特征在于包括长角钢形支撑架体、短角钢形架体固定 调整件、“T”形保温装饰板扣板件、设置于保温装饰板上的槽形预埋件；支撑架体上等距设 有四个扣板件，扣板件的“T”形立边与支撑架体上角钢的一边用紧固件锁接，两横边分别伸 入上下设于两块装饰板上的槽形预埋件的槽孔内，支撑架体两头各设有一个架体固定调整 件，架体固定调整件一边与支撑架体角钢一折边通过紧固件锁接，另一边与墙体通过锚固 件锁接，各相邻支撑架体间通过紧固件头尾依次锁接。
2.根据权利要求1所述的保温装饰板安装组合架，其特征在于所述的“T”形保温装饰 板扣板件是短角钢形件的一边中间设置有分割缝将其分割为两片边，其中一片边弯曲180 度后设置于与另一片边反向的位置上，“T”形立边的中部设有长形通孔，长形通孔的长向中 轴垂直于角钢形件两折边连接线。
3.根据权利要求1所述的保温装饰板安装组合架，其特征在于所述的设置于保温装 饰板上的槽形预埋件是一个直角折弯件，折弯的一折边是长方形，中间设有长槽孔，另一折 边是半月形边，长方形边与装饰板端面平齐，半月形边边埋设于装饰板内，每块装饰板上下 两端面的两头各设有一个槽形预埋件。
4.根据权利要求1所述的保温装饰板安装组合架，其特征在于所述的短角钢形架体 固定调整件的两折边中部均设有长形通孔，长形通孔的长向中轴垂直于两折边连接线，支 撑架体上对应于架体固定调整件连接处设有长形通孔，长形通孔的长向中轴平行于长角钢 两折边连接线，固定调整件与支撑架体通过螺栓与螺母配合锁接。
5.根据权利要求1至3中任何一项所述的保温装饰板安装组合架，其特征在于所述 的紧固件是六角螺栓，支撑架体上对应于扣板件连接处及支撑架体间连接处设有与之相适 配的螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种保温装饰板安装组合架，其特征在于包括长角钢形支撑架体、短角钢形架体固定调整件、“T”形保温装饰板扣板件、设置于保温装饰板上的槽形预埋件；支撑架体上等距设有四个扣板件，扣板件的“T”形立边与支撑架体上角钢的一边用紧固件锁接，两横边分别伸入上下设于两块装饰板上的槽形预埋件的槽孔内，支撑架体两头各设有一个架体固定调整件，架体固定调整件一边与支撑架体角钢一折边通过紧固件锁接，另一边与墙体通过锚固件锁接，各相邻支撑架体间通过紧固件头尾依次锁接。具有安装效率高、模块化度高、集成度高、更换方便、装饰板可较薄、材料省、可多块板协同调整平整度的优点。
文档编号E04F13/21GK201835483SQ20102058628
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者林小龙, 王洪喜, 陈国新 申请人:福建省新达保温材料有限公司