专利名称：混凝土锚固件的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及埋置在混凝土结构中以向混凝土结构传递负载的锚固件，尤其涉及埋置在用于附接到例如壁的另一结构上的例如基础(基底)、横梁或桥面的混凝土结构中的锚固件。
发明内容
本发明提供了一种用于支承负载的锚固件，包括锚固件杆(锚杆)，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；附接到所述下部上的金属本体，所述本体包括通过竖直侧面连接的顶面和底面；以及所述侧面包括由所述侧面伸出的至少一个台肩。本发明进一步提供了一种用于支承负载的锚固件，包括锚固件杆，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；附接到所述下部上的金属管状本体，所述管状本体包括侧壁、顶部开口和底部开口，所述侧壁包括内表面和外表面。所述外表面包括至少一个由所述外表面向外延伸的台肩；以及所述内表面包括由所述内表面向内延伸的倒置台肩。本发明还提供了一种用于支承负载的锚固件，包括锚固件杆，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；附接到所述下部上的金属楔形本体，所述本体包括由竖直侧面限界(连接)的圆形顶面和圆形底面。
图1是锚固到混凝土结构上的壁系统的一部分的透视图。图2是图1所示现有技术锚固件的侧视图。图3是图2的透视图。图4是根据本发明制造的锚固件的透视图，示出了附接到锚固件杆上的锚固件本体，所述锚固件杆附接到混凝土模板内的钢筋上。图5是沿图4中的线5-5截取的放大局部剖视图。图6是图4所示锚固件的侧视图，示出了将锚固件本体附接到锚固件杆上的上部和底部螺母。图7是图4所示锚固件的另一实施例的透视图。图8是图7所示锚固件的侧视图。图9是沿图7中的线9-9截取的放大局部剖视图。图10是附接到支承件上的图6所示锚固件的透视图。图11是图10的侧视图。图12是根据本发明制造的锚固件的另一实施例的透视图。图13是图12所示锚固件的侧视图。图14是沿图12中的线14-14截取的放大局部剖视图。
图15是图12所示锚固件的另一实施例的透视图，示出为附接到混凝土模板内的钢筋上。图16是沿图15中的线16-16截取的放大局部剖视图。图17是图15所示锚固件的透视图，示出了将锚固件本体附接到锚固件杆上的上部和下部螺母。图18是附接到支承件上的图17所示锚固件的透视图。图19是根据本发明制造的锚固件的另一实施例的顶部透视图。图20是图19的底部透视图。图21是图19所示锚固件的装配图。图22是沿着图19中的线22-22截取的剖视图。图23是沿着图21中的线23-23截取的放大剖视图。图M和25是图19所示锚固件中使用的隔离件的放大透视图。图沈是示出为附接到支承件上的图19所示锚固件的透视图。图27是图沈的侧视图。图观是图沈所示支承件的透视图。图四是图5所示锚固件本体的另一实施例的剖视图。图30是图14所示锚固件本体的另一实施例的剖视图。图31是图16所示锚固件本体的另一实施例的侧视图。图32-34是图16所示锚固件本体的各种实施例的透视图。图35是图23所示锚固件本体的另一实施例的透视图。图36是沿着图35中的线36_36截取的剖视图。图37是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图38和39是图37的侧面剖视图，其中图39示出了无螺纹轴向开口。图40是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图41和42是图40的侧面剖视图，其中图42示出了无螺纹轴向开口。图43是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图44和45是图43的侧面剖视图，其中图45示出了无螺纹轴向开口。图46是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图47和48是图46的侧面剖视图，其中图48示出了无螺纹轴向开口。图49是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图50和51是图49的侧面剖视图，其中图51示出了无螺纹轴向开口。图52是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图53和M是图52的侧面剖视图，其中图M示出了无螺纹轴向开口。图55是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图56和57是图55的侧面剖视图，其中图57示出了无螺纹轴向开口。图58是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的透视图。图59和60是图58的侧面剖视图，其中图60示出了无螺纹轴向开口。图61A是体现本发明的锚固件本体的另一实施例的侧面剖视图。图61B是图61A中的细节A的放大图。
图62是利用螺母附接到锚固件杆上的图M所示锚固件本体的侧视图。
具体实施例方式参考图1，壁系统2包括埋置或嵌入在例如混凝土桥面、横梁、板层或基础6的混凝土结构中的锚固件4。锚固件4用于将负载传递给混凝土结构。负载可以呈需要栓紧到混凝土结构6上的另一结构、例如(墙)壁的形式。例如使用需要固定到混凝土基础或桥面上的壁，锚固件连接到在立柱壁10内部穿过若干层底板延伸的系杆8上。系杆8通过紧固组件12在若干个位置处固定到壁10上， 所述紧固组件12扩张，以吸收在安装之后由于木材收缩、负载压缩、负载转移等原因在系杆中产生的所有松弛。使用连接件14连接系杆8的若干个部分，以形成一个互相连接的连续长度。使用承载板16将由紧固组件12施加的作用力散布到木质构件上。申请人的相关审理中申请No. 11/898,479中公开了紧固组件12的实例，其内容以引入方式结合于此。参考图2和3，现有技术锚固件18包括U形金属板支承件20，其利用穿过孔22的钉子固定到模板上。螺纹锚固件杆M的一端利用底部螺母26和顶部螺母观固定到支承件20上。插入板30坐落于支承件20的顶部。图4示出了根据本发明制造的锚固件32。锚固件32包括矩形金属锚固件本体34 和通过锚固件本体34中的螺纹开口 38旋拧(或拧入)的锚固件杆36。锚固件杆36可以呈全螺纹或部分螺纹式。在使用时，锚固件32放置在混凝土模板内并保持就位，例如通过利用捆扎丝(捆扎金属丝)42固定到钢筋40上。锚固件杆36优选地旋入开口 38中，以延伸到锚固件本体34的下面。锚固件本体34是矩形金属板，优选地由钢制成，具有顶面33、底面35以及连接到顶面和底面的竖直侧面44。尽管显示为矩形，锚固件本体34可以为正方形、五边形、六边形、八边形等。锚固件本体34的每个侧面44具有凹入轮廓，如图5所示。参考图5，每个侧面44具有向下向内伸出的表面46和向外延伸的表面48，以形成靠近底面35的台肩50。表面48优选地起始于顶面34，并优选地终止于表面48。表面48 优选地是弯曲的。表面46可以为平面，如图所示。然而，该轮廓可以为任何形状，只要其大体上凹入以形成台肩50即可。因此，表面46可以呈弯曲状、波纹状等。台肩50的产生能够使侧面44抵抗通常在附图标记51处指示的张力负载。进一步地，通过使台肩50定位在更靠近底面35的较低位置，当锚固件杆36承受张力时，将产生更大的剪切锥53，如图6所示，形成更坚固的锚基。参考图6，使用上部和下部螺母M将锚固件本体34固定到锚固件杆36上。在本实施例中，穿过锚固件本体36的开口 38可以无螺纹。参考图7、8和9，锚固件本体34的侧面44设置有一系列凹入轮廓，以提供多个台肩50。每个轮廓具有与图5所示轮廓相同的总体形状，包括向下向内伸出的表面和向外伸出的表面，以形成相应的台肩50。多个台肩50有利地有助于将负载分布在整个表面44上， 而不是集中在单个台肩上。除了或代替穿过锚固件本体的螺纹开口，图7所示锚固件本体还可以使用上部和下部螺母M以图6所示方式将锚固件本体固定到锚固件杆上。代替将锚固件32固定到钢筋上，锚固件本体34和锚固件杆36可以通过支承件56 支承在混凝土模板内。钉子58在混凝土浇注之前将支承件56附接到混凝土模板(未示出)上。支承件56优选地由弯成倒置U形形状的金属板制成，具有底壁60、从底壁的相反端向下延伸的侧壁62、以及从相应侧壁62的底部向外延伸的支脚64。锚固件本体34通过上部和下部螺母M附接到底壁60上，如图11所示。锚固件本体34可以由金属锚固件本体66替换，如图12、13和14所示。锚固件本体66的横截面为圆形。锚固件本体66具有顶部和底部圆形表面。锚固件本体66通过中心螺纹开口 68螺纹固定到锚固件杆36上。除了侧面70上限定台肩72的凹入轮廓之外， 锚固件本体66大体上呈圆柱形形状。侧面70具有倒置锥面74和靠近底面78的向外曲面 76。锥面74优选地起始于顶面79并且向下向内延伸。优选地，表面74终止于曲面76。如同图4所示锚固件本体34 —样，使台肩72靠近底面78在埋置锚固件的混凝土结构内提供更大的剪切锥，从而提供更坚固的锚基。参考图15，公开了锚固件本体80的另一实施例。锚固件本体80的横截面为圆形。 锚固件本体80螺纹固定到锚固件杆36上，其例如通过将锚固件杆36利用捆扎丝42系紧在钢筋40上而定位于混凝土模板中。锚固件本体80具有供锚固件杆36旋入的中心螺纹开口 82。锚固件本体80大体上为圆柱形，只是其具有一系列凹入轮廓的竖直侧面84具有由相应的向下向内伸出的表面88(优选为倒置锥面)和相应的向外延伸的曲面90形成的多个台肩86，如图16所示。表面88优选地终止于表面90。具有带多个台肩的多个凹入轮廓允许锚固件本体80承受更大负载。每个台肩86在锚固件承受负载时产生其自身的剪切锥，从而提供更坚固的锚基。参考图17，锚固件本体80利用上部和下部螺母94固定到锚固件杆36上。在本实施例中，开口 82可以无螺纹。参考图18，锚固件本体80可以利用上部和下部螺母94附接到支承件56上。应当理解，图I3所示锚固件还可以类似地附接到支承件56上。参考图19、20和21，公开了锚固件96的另一实施例。锚固件96包括锚固件杆36、 锚固件本体98以及上部和下部隔离件100和101。锚固件杆36延伸穿过锚固件本体98的中心。上部和下部隔离件100和101允许锚固件杆36穿过锚固件本体98居中地定位。上部和下部螺母102将隔离件100和101固定到锚固件本体98和锚固件杆36上。 锚固件本体98是管形构件，优选地，横截面为圆形，其具有竖直壁104以及顶部和底部开口 106和108。竖直壁104具有外表面110和内表面112。外表面110成形为具有一系列凹入轮廓，与图16所示锚固件本体80上的凹入轮廓类似。外表面104具有向下和向内伸出的上部和下部表面114和116，优选地成形为倒置锥面。上部和下部表面114和116 优选地终止于相应的向外延伸的弯曲表面118和120，以限定相应的台肩122和124。台肩 122和IM在负载沿方向160施加到锚固件杆36上时将产生相应的剪切锥，如图22所示。 下台肩124由于其靠下位置将产生比上台肩122更大的剪切锥。多个台肩有助于将负载分布到壁部104上，从而形成更坚固的锚基。内表面112类似地具有向下和向内延伸的上部和下部表面1 和128，优选地成形为倒置锥面。每个表面1 和1 在顶部通过相应的向内延伸的弯曲表面130和132被封盖。表面130和132限定出相应的倒置台肩134和136。上部和下部隔离件100和101彼此相同并且优选地由模制塑料制成。参考图24， 隔离件100具有带辐射状臂部140的外环138，所述臂部连接到内环142上。内环142具有供锚固件杆36穿过的开口 144。开口 146允许混凝土浆料流过并充满锚固件本体98内的空隙。向下伸出的凸块148与壁部104的内部边缘150接合。外环138支承在壁部104的顶部边缘152上。参考图25，隔离件101与隔离件100的构造相同，因而使用相同的参考标号表示可互换部件。凸块148显示为向上延伸，以接合下侧内部边缘154。外环138接合下侧底部边缘 156。再次参考图22，当锚固件96埋置在混凝土结构中时，混凝土浆料充满锚固件本体 98内的空隙158，其中锚固件杆36的上部从用于附接到一负载、例如需要锚固的另一结构上的混凝土结构伸出。当张力沿向上方向160施加到锚固件杆36上时，由于倒置台肩134 和136使向上作用力朝向下部螺母102和位于锚固件本体98中的锚固件杆36的螺纹偏转， 空隙158中的混凝土承受压力。因此，锚固件本体98变为实心构件，牢固地附接到锚固件杆36上，从而允许外部台肩122和IM抵抗或抵消锚固件杆36上的拉力负载或张力负载。参考图沈、27和观，锚固件96可以支承在放置于混凝土模板内的支承件162上。 当使用支承件162时，可以省去下部隔离件101。支承件162由弯成U形形状的金属板制成，具有水平底壁164、从底壁164的相反端向下延伸的竖直侧壁166以及从侧壁162的相应底部边缘横向延伸的支脚168。支脚168设置有用于钉子172的孔170，所述钉子用于将支承件162附接到混凝土模板上。底壁164包括供锚固件杆36延伸穿过的中心开口 174。当锚固件本体96坐落于底壁164的顶部上时，布置在中心开口 174两侧的开口 176与锚固件本体96的底部开口 108连通。开口 176允许混凝土浆料通过锚固件本体98的内部流到底壁164的下面，从而使锚固件本体98内气泡的形成减小至最低程度。锚固件96通过与底壁164的下侧接合的下部螺母102以及使上部隔离件100和锚固件本体98压靠底壁164的上部螺母102附接到支承件162上。在使用中，锚固件杆36的下部埋置在混凝土结构中，而其上部伸到外面，以利用诸如螺母、螺纹接头、附接到锚固件杆的端部上的环箍等传统连接件连接到一负载，例如需要栓系的结构，例如壁结构2上。对于所示所有实施例而言，当张力沿向上方向施加到锚固件杆36上时，在位于锚固件本体的竖直侧面上的每个台肩处产生剪切锥。剪切锥的侧边与水平方向形成35°的角度。台肩越低，剪切锥越大，从而提供更坚固的锚基。应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以按照各种方式提供锚固件本体的各种实施例中公开的台肩。参考图四，与图4所示锚固件本体34类似，矩形金属锚固件本体178具有竖直侧面，其具有L形侧面轮廓，并具有竖直表面182和水平向外延伸的表面184，以提供台肩 186。参考图30，与图13所示锚固件本体类似，大体上圆柱形金属锚固件本体188具有侧面190，其具有竖直圆柱形表面192和水平向外延伸的表面，以提供台肩196。参考图31，锚固件188的竖直圆柱形表面可以设置有螺纹198，除了或代替底部台肩196，其提供多个台肩。螺纹198将负载分布到表面190上。螺纹198提供多个台肩的功能。
参考图32和33，图30和31所示台肩196可以由开口环或C形环200提供，其部分地凹入周向沟槽202中，从而使得其一部分延伸到沟槽外面，以形成台肩。在图34所示实施例中，金属圆柱形锚固件本体204在圆柱形表面208上设置有多个周向沟槽206。多个开口环和C形环210布置在相应的沟槽206中。每个环210部分地接收在相应的沟槽206中，从而使得所述环的一部分向外延伸越过圆柱形表面208，以提供相应的台肩212。参考图35和36，位于图23所示锚固件本体98上的外部台肩122和IM可以利用金属圆柱形套筒214实现，所述金属圆柱形套筒214在其外部圆柱形表面218上具有部分地接收相应的开口环或C形环220的多个周向沟槽216。环220在沟槽216外面延伸的部分形成台肩222。图23所示倒置台肩134利用位于套筒214的内部圆柱形表面2 上的部分地接收开口环或C形环228的内部周向沟槽2M实现，从而使得所述环的一部分在沟槽 224外面延伸，以形成台肩230。参考图37和38，公开了锚固件本体232，其从侧视图观察呈楔形形状，具有从底部向上延伸的从宽到窄的圆锥形侧壁234。本体232的横截面为圆形。本体232具有环形向外延伸台肩236，其具有上表面238。台肩236有利地布置在锚固件本体的底部处。具有延伸穿过本体232的内螺纹241的开口 240用于将本体附接到锚固件杆上。锥面234提供与圆柱形表面相比更大的承载表面。开口 240可以无螺纹，如图39所示。参考图40和41，公开了与本体240类似的锚固件本体M2。从侧视图观察，锚固件本体242呈楔形形状，具有圆锥形侧壁M4，其从宽到窄地从底部向上延伸。本体242的横截面为圆形。本体242具有环形向外延伸台肩M6，其具有上表面M8。台肩246有利地布置在锚固件本体的底部处。具有延伸穿过本体242的内螺纹251的开口 250用于将本体附接到锚固件杆上。锚固件本体242包括上部水平边缘表面252，其提供附加的承载表面。 与锚固件本体MO中一样，锥面244与圆柱形表面相比提供更大的承载表面。开口 250可以无螺纹，如图42所示。参考图43和44，公开了具有圆锥形侧壁256的锚固件本体254，从侧视图观察，所述锚固件本体具有楔形形状。本体254的横截面为圆形。具有延伸穿过本体254的内螺纹 260的开口 258用于将本体附接到锚固件杆上。锥面256提供与圆柱形表面相比更大的承载表面。开口 258可以无螺纹，如图45所示。参考图46和47，公开了与本体2M类似的锚固件本体沈2。从侧视图观察，锚固件本体262具有楔形形状，其具有圆锥形侧壁沈4。本体262的横截面为圆形。具有延伸穿过本体沈2的内螺纹沈8的开口 266用于将本体附接到锚固件杆上。锚固件本体262包括上部水平边缘表面270，其提供附加的承载表面。锥面264提供与圆柱形表面相比更大的承载表面。开口 266可以无螺纹，如图48所示。参考图49和50，公开了锚固件本体272，从侧视图观察，其呈楔形形状，具有从宽到窄地从底部向上延伸的外凸侧壁274。本体272的横截面为圆形。本体272具有环形向外延伸台肩276，其具有上表面278。具有延伸穿过本体272的内螺纹观2的开口 280用于将本体附接到锚固件杆上。外凸表面274提供与圆柱形表面相比更大的承载表面。开口 280可以无螺纹，如图51所示。参考图52和53，公开了与本体272类似的锚固件本体观4。从侧视图观察，锚固件本体284呈楔形形状，具有从宽到窄地从底部向上延伸的外凸侧壁观6。本体284的横截面为圆形。本体284具有环形向外延伸台肩观7，其具有上表面观9。台肩287有利地布置在锚固件本体的底部处。具有延伸穿过本体观4的内螺纹四0的开口 288用于将本体附接到锚固件杆上。锚固件本体242包括上部水平边缘表面四2，其提供附加的承载表面。与锚固件本体272中一样，外凸表面观6与圆柱形表面相比提供更大的承载表面。开口 288可以无螺纹，如图讨所示。参考图55和56，公开了具有外凸侧壁四6的锚固件本体四4，从侧视图观察，其具有楔形形状。本体四4的横截面为圆形。具有延伸穿过本体四4的内螺纹300的开口 298 用于将本体附接到锚固件杆上。外凸表面296提供与圆柱形表面相比更大的承载表面。开口 298可以无螺纹，如图57所示。参考图58和59，公开了与本体294类似的锚固件本体302。从侧视图观察，锚固件本体302呈楔形形状，其具有外凸侧壁304。本体302的横截面为圆形。具有延伸穿过本体302的内螺纹308的开口 306用于将本体附接到锚固件杆上。锚固件本体302包括上部水平边缘表面310，其提供附加的承载表面。外凸表面304提供与圆柱形表面相比更大的承载表面。开口 306可以无螺纹，如图60所示。参考图61A，公开了与锚固件本体284类似的锚固件本体312。锚固件本体312呈楔形形状，具有从宽到窄地从底部向上延伸的外凸侧壁314。本体312的横截面为圆形。本体312具有环形向外延伸台肩316，其具有上表面318。台肩316有利地布置在锚固件本体的底部处。具有延伸穿过本体312的内螺纹322的开口 320用于将本体附接到锚固件杆上。 锚固件本体312包括上部水平边缘表面324，其提供附加的承载表面。凹部或底切部分325 设置在锚固件本体312的底部处。当与例如序列号为61/202185、本申请人的相关在审申请中公开的锚固件杆支座或支承件一起使用时，底切部分325允许台肩316放置在混凝土中较低位置，上述申请的内容以引用方式结合于此。底切部分进一步允许在不显著降低本体强度的制造期间使用更少的材料。与锚固件本体312中一样，外凸表面314与圆柱形表面相比提供更大的承载表面。表面318包括内凹径向表面3M和远离表面324的倾斜(呈斜面状)且径向延伸的大体水平表面326，如图61B放大显示的那样。表面幻6在水平面上方形成大约1°至 15°的角度319。表面318的构造在锚固件杆在混凝土中时提供强度更大的承载表面。应当理解，底切部分325和表面318的构造适用于具有整体式台肩的这里公开的所有实心锚固件本体。参考图62，具有无螺纹开口 288的锚固件本体284利用螺母328附接到锚固件杆 326 上。应当理解，尽管这里公开的锚固件描述为将例如壁的结构朝向基础结构或混凝土桥面固定，还可以使用锚固件支承沿任何方向作用在锚固件杆上的任何张力负载，例如悬重、侧面附接到混凝土柱上、将结构附接到混凝土桥面的下面等。因此，从以上描述可以看出，锚固件在埋置于混凝土结构中时将抵抗作用在锚固件杆上的张力负载，与张力的方向无关。尽管已经通过给出优选设计对本发明进行了描述，但是应当理解，通常根据本发明的原理能够对本发明进行进一步的改进、应用和/或修改，包括根据本发明所属领域的已知或常规实践得到的内容、可应用于所述基本特征以及落入本发明范围或所附权利要求书限制之内的变化。
权利要求
1.一种用于支承负载的锚固件，包括a)锚固件杆，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；b)附接到所述下部上的金属本体；c)所述本体包括由竖直侧面连接的顶面和底面；以及d)所述侧面包括由所述侧面延伸的至少一个台肩。
2.如权利要求1所述的锚固件，其特征在于a)所述本体的横截面为圆形；以及b)所述至少一个台肩周向设置在所述侧面上。
3.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述至少一个台肩由向下伸出的表面和向外伸出的表面限定；以及b)所述向外伸出的表面以一定角度倾斜抬起。
4.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述向下伸出的表面是倒置锥面；b)所述向外伸出的表面是弯曲的；以及c)所述向下伸出的表面终止于所述向外伸出的表面。
5.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述向下伸出的表面是锥面；b)所述向外伸出的表面是弯曲的；以及c)所述向下伸出的表面终止于所述向外伸出的表面。
6.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述本体呈楔形；b)所述向下伸出的表面是外凸表面；c)所述向外伸出的表面是弯曲的；以及d)所述向下伸出的表面终止于所述向外伸出的表面。
7.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述本体包括螺纹开口；以及b)所述下部螺纹连接到所述螺纹开口。
8.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述本体包括开口；b)所述下部延伸穿过所述开口；c)上部和下部螺母旋拧到所述下部上；以及d)所述本体夹持在所述上部和下部螺母之间。
9.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于，所述侧面包括顺序地竖直布置在所述顶面和所述底面之间的多个所述至少一个周向台肩。
10.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于，所述至少一个台肩包括位于所述侧面上的螺纹。
11.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于，进一步包括布置在所述侧面上的螺纹。
12.如权利要求2所述的锚固件，其特征在于a)所述侧面包括周向沟槽；b)开口环部分地布置在所述沟槽中，以使得所述环的一部分在所述沟槽外面延伸越过所述侧面；以及c)所述环的所述部分包括所述至少一个台肩。
13.如权利要求1所述的锚固件，其特征在于a)所述本体是附接到所述下部上的金属板；b)所述至少一个台肩在所述顶面的下面形成在由向下伸出的表面和向外伸出的表面限定的所述侧面中的每一个上。
14.如权利要求13所述的锚固件，其特征在于，所述向下伸出的表面向内延伸并且为平面。
15.如权利要求13所述的锚固件，其特征在于a)所述向外伸出的表面是弯曲的；以及b)所述向下伸出的表面终止于所述向外伸出的表面。
16.如权利要求13所述的锚固件，其特征在于a)所述金属板包括螺纹开口；以及b)所述下部螺纹连接到所述螺纹开口。
17.如权利要求13所述的锚固件，其特征在于a)所述本体包括多个所述侧面，每个侧面包括顺序地竖直布置在所述顶面和所述底面之间的多个所述至少一个台肩；以及b)所述向下伸出的表面向内伸出。
18.一种用于支承负载的锚固件，包括a)锚固件杆，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；b)附接到所述下部上的金属管状本体；c)所述管状本体包括侧壁、顶部开口和底部开口，所述侧壁包括内表面和外表面；d)所述外表面包括由所述外表面向外延伸的至少一个台肩；以及e)所述内表面包括由所述内表面向内延伸的倒置台肩。
19.如权利要求18所述的锚固件，其特征在于，位于所述至少一个台肩上方的所述外表面呈圆锥形。
20.如权利要求18所述的锚固件，其特征在于a)所述外表面具有由限定所述至少一个台肩的向外伸出的表面和向下向内伸出的表面限定的凹入轮廓；以及b)所述向内向下伸出的表面终止于位于所述外表面上的所述向外伸出的表面。
21.如权利要求18所述的锚固件，其特征在于，所述内表面具有凹入轮廓，其由限定所述倒置台肩的向内伸出的表面和向下向内伸出的表面限定。
22.如权利要求21所述的锚固件，其特征在于，所述倒置台肩布置在位于所述内表面上的所述向内向下伸出的表面的上方。
23.如权利要求18所述的锚固件，其特征在于，进一步包括a)分别布置在所述顶部和底部开口上的上部和下部隔离件；以及b)所述上部和下部隔离件包括供所述下部延伸穿过的相应的中心开口。
24.如权利要求23所述的锚固件，其特征在于a)所述顶部和底部开口包括相应的周边；以及b)所述上部和下部隔离件包括与相应的所述周边接合的伸出构件。
25.如权利要求M所述的锚固件，其特征在于a)所述上部和下部隔离件分别包括外环和内环；以及b)辐射状臂部连接到所述外环和所述内环。
26.如权利要求25所述的锚固件，其特征在于，进一步包括附接到所述管状本体上的支承件。
27.如权利要求沈所述的锚固件，其特征在于a)所述支承件由弯成倒置U形形状的金属板制成，其具有底壁和从所述底壁向下延伸的侧壁；以及b)所述管状本体附接到所述底壁上。
28.如权利要求27所述的锚固件，其特征在于，所述底壁包括与所述管状本体的内部连通的开口。
29.如权利要求18所述的锚固件，其特征在于a)所述管状本体是圆柱形套筒；b)所述外表面包括至少一个周向沟槽；c)开口环部分地布置在所述至少一个周向沟槽中，以使得所述环的一部分在所述沟槽外面延伸越过所述外表面；以及d)所述环的所述部分包括所述至少一个台肩。
30.如权利要求18所述的锚固件，其特征在于a)所述内表面包括周向沟槽；b)开口环部分地布置在所述沟槽中，以使得所述环的一部分在所述沟槽外面延伸越过所述内表面；以及c)所述环的所述部分包括所述倒置台肩。
31.一种用于支承负载的锚固件，包括a)锚固件杆，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；b)附接到所述下部上的金属楔形本体；c)所述本体的横截面为圆形并且包括通过竖直侧面连接的圆形顶面和圆形底面。
32.如权利要求31所述的锚固件，其特征在于，所述侧面呈圆锥形。
33.如权利要求31所述的锚固件，其特征在于，所述侧面是外凸的。
全文摘要
一种用于支承负载的锚固件，包括锚固件杆，其具有用于埋置在混凝土结构中的下螺纹部和用于在混凝土结构外部延伸的上部；附接到所述下部上的金属本体，所述本体包括通过竖直侧面连接的顶面和底面；以及所述侧面包括由所述侧面延伸的至少一个台肩。
文档编号E04B1/38GK102341552SQ201080010673
公开日2012年2月1日 申请日期2010年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者T·M·埃斯皮诺萨 申请人:T·M·埃斯皮诺萨