专利名称：混凝土布料机及其制作方法与使用方法
技术领域：
本发明涉及小型混凝土预制构件生产领域。
背景技术：
市场现有的混凝土布料机属于泵送混凝土的末端设备，是混凝土输送泵的配套设备，与混凝土输送泵连接，扩大了混凝土输送泵送范围。使用时混凝土布料机通过输送管道与混凝土输送泵连接从而组成输送布料系统，输送管道一般较长，且多为利用泵的加压作用向上输送混凝土，适于在施工现场将将混凝土快速准确地输送到每一个待灌注点。此类现有的混凝土布料机需要配合混凝土输送泵来使用，不但造价高昂，而且只适用于施工现场的混凝土布料。除施工现场需要进行混凝土布料之外，在(小型)混凝土预制构件等固定生产领域，也有混凝土布料的需要。固定生产对混凝土布料的需求与现场施工对混凝土布料的需要有所不同，施工现场的各灌注点的水平位置及垂直高度因具体工程的不同而不同，而且灌注点的数量也因具体工程的不同而不同，因此就需要传统的混凝土布料机具有较高的灵活度，同时也要求所输送的混凝土带有一定的压力以便向高处输送。这些要求都增加了整个混凝土布料系统的复杂度和造价。在(小型)混凝土预制构件等固定生产领域，工厂中小型构件模具的数量和位置是预定好的。由于小型构件模具的位置通常位于地面，不会位于高处，因此传统的混凝土布料机所具有的带压输送功能不仅无益，而且会造成极大的能量浪费；又由于小型构件模具的数量也相对固定，因此传统混凝土布料机所具有的向不同位置灵活输送混凝土的功能反而降低了向固定位置输送混凝土的效率，同时向不同位置灵活输送混凝土的功能势必增加混凝土布料机的结构复杂度以及造价。目前，在小型混凝土预制构件的生产过程中，传统的生产方法有养护现场浇注法和搅拌现场浇注法。养护现场浇注法是使用混凝土搅拌机搅拌出混凝土后，再使用一台或多台机械将混凝土运至养护现场，然后人工将混凝土料分装入现场摆放好的多个小型构件模具中；搅拌现场浇注法是在搅拌机搅拌现场将搅拌机搅拌好的混凝土料直接卸在地上， 然后人工将混凝土分装入各个小型构件模具中，再将灌入混凝土的模具用机械运至养护现场摆放养护。在传统的生产方式下，混凝土布料由人工分装完成，单人分装需时较长，搅拌机在下一次拌料前就需要很长的等待时间；多人分装则导致劳力增加、现场混乱。在传统的生产方式下，要想增加产能，必须相应的增加劳动力；增加的劳动力及其他成本抵消了部分产能增加而产生的利润。由上可知，在小型混凝土预制构件的生产过程中，充分发挥搅拌机的生产能力以及提高混凝土料的配送效率是增大产能降低成本的关键。遥控门、遥控阀、遥控走行机构等遥控技术已经非常普遍和成熟，但目前市场上没有适于小型混凝土预制构件生产领域的混凝土布料机，自然也没有利用上述遥控技术制成的混凝土布料机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适于小型混凝土预制构件生产领域的混凝土布料机。为实现上述目的，本发明的混凝土布料机包括机架，机架上部设有桁架轨道，桁架轨道上通过遥控走行机构连接有至少一个移动配料料斗，移动配料料斗下方的机架上设有至少一个受料料斗和/或至少一个车载受料工位；所述移动配料料斗的的顶部设有移动进料口且其底部设有移动出料口，移动出料口处设有遥控封门，所述受料料斗的顶部设有受料进料口且其底部设有受料出料口，受料出料口处设有手控封门；所述移动出料口小于所述受料进料口。所述遥控走行机构包括设在桁架轨道上的走行轮、动力系统以及电子遥控系统； 动力系统包括驱动电机；电子遥控系统包括手持式遥控器，并用于控制移动配料料斗的走行以及控制遥控封门的启闭；所述移动配料料斗为钢制四棱台型配料料斗。所述受料料斗为钢制四棱锥型受料料斗。 所述机架为钢制立柱，所述桁架轨道为钢制桁架轨道。本发明的混凝土布料机具有如下的优点
1.本发明结构简单，易于制造、安装和使用，成本较低，适于小型混凝土预制构件生产领域使用。本发明混凝土布料机的数个受料料斗可同时(或单个)进行混凝土浇筑作业，每个料斗的浇筑作业一人即可完成，采用手控方式直接将混凝土料从料斗中浇筑入模，省却了人工装填混凝土的步骤，在增加作业点的同时有效地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。2、本发明结中一个以上的车载受料工位，可单独受料，也可与受料料斗同时接受移动配料料斗的混凝土布料，移动配料料斗通过车载受料工位将混凝土料直接装入下部的混凝土运输车上，在不影响受料料斗下部的混凝土浇筑的前提下可供现场其他地方使用混凝土。3、由于发明下部存在数个可同时接收混凝土料的受料料斗及车载受料工位，且各受料料斗以及各配套使用的混凝土运输车均具有一定的存储能力，故混凝土搅拌机的搅拌等待时间被大大压缩，搅拌机可以不间断运行，搅拌机的生产能力得到最大限度的发挥。4、由于本发明的移动配料料斗采用了遥控操作方式，极大地方便了生产调度人员的操作管理，使操作人员可以在地面通过遥控器进行操作。综上所述，采用本发明的结构，能够最大限度的发挥出混凝土搅拌机的生产能力， 提高混凝土料的配送效率，省却了人工装填混凝土步骤从而降低了工人的劳动强度。本发明的混凝土布料机改变了传统生产方法下要想增加产能必须大量增加劳动力的状况，采用本发明的布料机后相对于传统生产方法可以在增大产能的同时减少劳动力的投入，充分发挥机械的优点，从而有利于小型混凝土构件预制企业在大幅提高产能的情况下有效控制生产成本，为小型混凝土预制构件生产领域提供了成本低、生产效率高的混凝土布料机。本发明的目的还在于提供一种上述混凝土布料机的制作方法。为实现上述发明目的，本发明的混凝土布料机的制作方法依次按以下步骤进行 (1)根据企业产能目标确定配套混凝土搅拌机的型号、移动配料料斗的数目和大小以及受料料斗数目、大小和位置；(2)根据移动配料料斗和受料料斗的储料极限以及安全系数确定所使用的钢板厚度、工字钢型号、立柱壁厚及截面尺寸；(3)将选定的钢材加工加工成移动配料料斗、受料料斗、钢制立柱以及钢制桁架轨道；(4)根据移动配料料斗极限满载情况确定驱动电机型号及相应的电缆规格并选定电子遥控系统；(5)立柱砼基础浇筑；(6)各零部件组装焊接。上述制作方法步骤简便，易于实现。本发明的目的还在于提供一种上述混凝土布料机的使用方法。为实现上述目的，本发明的混凝土布料机的使用方法依次按以下步骤进行(1) 移动配料料斗在操作人员遥控下停在混凝土搅拌机出料口下部并遥控关闭移动配料料斗底部的遥控封门，移动配料料斗通过移动进料口接受来自搅拌机的混凝土料；(2)移动配料料斗装满混凝土料后在操作人员遥控下行走至需要供料的受料料斗或车载受料工位上方并停稳；(3)操作人员操作遥控器打开遥控封门，混凝土料流入下部的受料料斗内或流入停放在车载受料工位处的混凝土运输车内；(4)移动配料料斗内的混凝土卸完后，在操作人员的遥控下关闭底部封门并返回到混凝土搅拌机出料口下部，等待下一轮的混凝土料供应。上述使用方法简便易行，既节省了人力成本又充分发挥了搅拌机的产能，从整体上提高了工作效率。
图1是本发明的混凝土布料机的结构示意图； 图2是图1的右视结构示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明的混凝土布料机包括机架1，机架1上部设有桁架轨道 2，桁架轨道2上通过遥控走行机构5连接有至少一个移动配料料斗3，移动配料料斗3下方的机架1上设有至少一个受料料斗4和/或至少一个车载受料工位8 ；所述移动配料料斗 3的顶部设有移动进料口 3A且其底部设有移动出料口 3B，移动出料口 3B处设有遥控封门 3C，所述受料料斗4的顶部设有受料进料口 4A且其底部设有受料出料口 4B，受料出料口 4B 处设有手控封门4C ；所述移动出料口 3B小于所述受料进料口 4A。所述遥控走行机构5包括设在桁架轨道2上的走行轮、动力系统以及电子遥控系统(遥控走行机构5的各部件均为现有技术，图未详示，其中电子遥控系统最好采用F21-E1B 6路控制遥控器，该遥控器包括发射器和接收器，接收器具备控制功能)；动力系统包括驱动电机；电子遥控系统包括手持式遥控器(手持式遥控器为现有技术，图未示；采用F21-E1B 6路控制遥控器时手持式遥控器即为F21-E1B 6路控制遥控器的发射器)并用于控制移动配料料斗3的走行以及控制遥控封门3C的启闭；所述移动配料料斗3为钢制四棱台型配料料斗。所述受料料斗4为钢制四棱锥型受料料斗。所述机架1为钢制立柱，所述桁架轨道2为钢制桁架轨道2，使用前在钢制立柱的下方浇筑立柱砼基础6以稳定支撑钢制立柱。本发明还提供了上述混凝土布料机的制作方法，依次按以下步骤进行
(1)根据企业产能目标确定配套混凝土搅拌机7的型号、移动配料料斗3的数目和大小以及受料料斗4数目、大小和位置；
(2)根据移动配料料斗3和受料料斗4的储料极限以及安全系数确定所使用的钢板厚度、工字钢型号、立柱壁厚及截面尺寸；
(3)将选定的钢材加工加工成移动配料料斗3、受料料斗4、钢制立柱以及钢制桁架轨道2;
(4)根据移动配料 料斗3极限满载情况确定驱动电机型号及相应的电缆规格并选定电子遥控系统；
(5)立柱砼基础6浇筑；
(6)各零部件组装焊接。(7)运行调试。本发明还提供了上述混凝土布料机的使用方法，依次按以下步骤进行
(1)移动配料料斗3在操作人员遥控下停在混凝土搅拌机7出料口下部并遥控关闭移动配料料斗3底部的遥控封门3C，移动配料料斗3通过移动进料口 3A接受来自搅拌机7的混凝土料；
(2)移动配料料斗3装满混凝土料后在操作人员遥控下沿桁架轨道2行走至需要供料的受料料斗4或车载受料工位8上方并停稳；
(3)操作人员操作遥控器打开遥控封门3C，混凝土料流入下部的受料料斗4内或流入停放在车载受料工位8处的混凝土运输车内；
(4)移动配料料斗3内的混凝土卸完后，在操作人员的遥控下关闭底部封门并返回到混凝土搅拌机7出料口下部，等待下一轮的混凝土料供应。
当然，本发明包括但不限于本实施例，如本发明不仅可以配备图1所示的三个受料料斗4，也可以根据企业需要和搅拌机7的性能配备任意其它数量的受料料斗4，且受料料斗4不仅可以设计成固定式料斗，也可以设计成移动式料斗；本发明不仅可以配备图一所示的两个车载受料口，也可以根据企业需要和搅拌机7的性能配备任意其它数量的车载受料口 ；本发明布料机不仅可以配合一台搅拌机使用，还可以配合两台及两台以上的搅拌机使用；在配合多台搅拌机使用时，可配置与搅拌机数量相同的移动式配料料斗3及频率有较大差别的遥控设备，可以在提高混凝土生产量的同时更好的平衡混凝土量的配送，生产过程的持续性还可得到更充分的保障。上述变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.混凝土布料机，其特征在于包括机架，机架上部设有桁架轨道，桁架轨道上通过遥控走行机构连接有至少一个移动配料料斗，移动配料料斗下方的机架上设有至少一个受料料斗和/或至少一个车载受料工位；所述移动配料料斗的的顶部设有移动进料口且其底部设有移动出料口，移动出料口处设有遥控封门，所述受料料斗的顶部设有受料进料口且其底部设有受料出料口，受料出料口处设有手控封门；所述移动出料口小于所述受料进料口。
2.根据权利要求1所述的混凝土布料机，其特征在于所述遥控走行机构包括设在桁架轨道上的走行轮、动力系统以及电子遥控系统；动力系统包括驱动电机；电子遥控系统包括手持式遥控器，并用于控制移动配料料斗的走行以及控制遥控封门的启闭；所述移动配料料斗为钢制四棱台型配料料斗。
3.根据权利要求2所述的混凝土布料机，其特征在于所述受料料斗为钢制四棱锥型受料料斗。
4.根据权利要求3所述的混凝土布料机，其特征在于所述机架为钢制立柱，所述桁架轨道为钢制桁架轨道。
5.权利要求4中混凝土布料机的制作方法，其特征在于依次按以下步骤进行(1)根据企业产能目标确定配套混凝土搅拌机的型号、移动配料料斗的数目和大小以及受料料斗数目、大小和位置；(2)根据移动配料料斗和受料料斗的储料极限以及安全系数确定所使用的钢板厚度、 工字钢型号、立柱壁厚及截面尺寸；(3)将选定的钢材加工加工成移动配料料斗、受料料斗、钢制立柱以及钢制桁架轨道；(4)根据移动配料料斗极限满载情况确定驱动电机型号及相应的电缆规格并选定电子遥控系统；(5)立柱砼基础浇筑；(6)各零部件组装焊接。
6.权利要求1中所述混凝土布料机的使用方法，其特征在于依次按以下步骤进行(1)移动配料料斗在操作人员遥控下停在混凝土搅拌机出料口下部并遥控关闭移动配料料斗底部的遥控封门，移动配料料斗通过移动进料口接受来自搅拌机的混凝土料；(2)移动配料料斗装满混凝土料后在操作人员遥控下行走至需要供料的受料料斗或车载受料工位上方并停稳；(3)操作人员操作遥控器打开遥控封门，混凝土料流入下部的受料料斗内或流入停放在车载受料工位处的混凝土运输车内；(4)移动配料料斗内的混凝土卸完后，在操作人员的遥控下关闭底部封门并返回到混凝土搅拌机出料口下部，等待下一轮的混凝土料供应。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土布料机，包括机架，机架上部设有桁架轨道，桁架轨道上通过遥控走行机构连接有至少一个移动配料料斗，移动配料料斗下方的机架上设有至少一个受料料斗和/或至少一个车载受料工位；所述移动配料料斗的顶部设有移动进料口且其底部设有移动出料口，移动出料口处设有遥控封门，所述受料料斗的顶部设有受料进料口且其底部设有受料出料口，受料出料口处设有手控封门；所述移动出料口小于所述受料进料口。本发明能最大限度发挥搅拌机的生产能力，提高混凝土料的配送效率。采用本发明的布料机可以在增大产能的同时减少劳动力的投入，实现降本增效。本发明同时提供了上述布料机的制作方法与使用方法。
文档编号B28B1/14GK102152382SQ20111005478
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者任健, 刘勇, 刘炜嶓, 吴纪东, 多化勇, 张保军, 王明远, 郭伟 申请人:郑州市市政工程总公司