专利名称：一种工业化预制组装式温室大棚及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种温室大棚及其制作方法，特别是关于一种工业化预制组装式温室大棚及其制作方法。
背景技术：
目前温室大棚系统的墙体由于是采用粘土砖砌成，且粘土砖的制作过程需经过烧制等，因此属于高耗能高污染应被淘汰的作业方式。同时由于墙体厚度为0.64 1.5m，不但保温效果不佳，而且耗费了有限的土地资源减少了种植面积。另外由于整个大棚需要现场湿作业，固定式结构也不易拆卸，因此不但施工周期较长，装配也十分费事。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种可以进行现场干作业，建造周期短的工业化预制组装式温室大棚及其制作方法。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于它包括由保温复合板拼接而成的矮墙、后山墙和两顶部呈弧形的侧山墙；所述后山墙和两所述侧山墙的各相邻保温复合板的拼接处顶部均设置有一 U形卡套；所述矮墙顶部与所述后山墙顶部之间跨设有若干个弧形钢制骨架，每一所述弧形钢制骨架下端部焊接一支撑板，所述支撑板通过一 U形固定卡套固定连接在所述矮墙上；每一所述弧形钢制骨架上端焊接有一连接板，与其对应，所述后山墙外壁设置有一三角支撑架，所述连接板与所述三角支撑架通过穿设在所述后山墙上的螺栓连接成一体，在各所述三角支撑架上设置一通长的工作平台；各所述弧形钢制骨架上设置有多根通长的横向加强筋，各所述弧形钢制骨架顶部设置有一整体的覆盖物。所述弧形钢制骨架的上部为一弧形的钢管，中部和下部为一由钢筋焊接而成框架，所述框架与所述钢管焊接为一体，在每一所述弧形的钢管底部间隔焊接有若干段角钢， 所述横向加强筋通过卡箍和螺栓固定在所述角钢上。在所述U形固定卡套顶部穿设有一螺栓，所述螺栓穿过所述支撑板后，固定连接一螺母。在所述U形固定卡套顶部焊接有一螺栓，所述螺栓穿过所述支撑板后，固定连接一螺母。在所述侧山墙内壁设置多段防脱筋，相邻的若干U形卡套同时焊接在一段所述防脱筋上。所述弧形钢制骨架为分开的两节，每一节所述弧形钢制骨架上焊接有一连接板， 两所述连接板前后叠设，且用至少两个螺栓连接成一体。上述工业化预制组装式温室大棚的制作方法，其包括以下步骤1)用保温复合板拼接围设包括矮墙、后山墙和两侧山墙，并用水泥抹缝；2)在后山墙和两侧山墙的各保温复合板的拼接处顶部，分别卡设一 U形卡套；3)在各弧形钢制骨架底部分别焊接的一支撑板，并将所述支撑板连接在U形固定卡套上，再将U形固定卡套固定连接在矮墙上；4)在各弧形钢制骨架顶部分别焊接一连接板，与所述连接板对应，在后山墙外壁设置若干三角支撑架，并通过穿墙螺栓将所述连接板和三角支撑架固定连接在后山墙上，再在各三角支撑架上铺设一通长的工作平台；5)在各弧形钢制骨架上连接若干横向加强筋；6)在安装好的各弧形钢制骨架顶部的铺设覆盖物。本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本发明由于可以在工厂批量化生产，因此可以在施工现场干作业施工，使得安装方式简单，尤其对温室大棚的结构部位处理简单，施工速度快。2、本发明由于采用厚度小且轻质的工业化预制保温复合板，因此与传统粘土砖砌成的厚墙相比，不但保温效果更好，减少了占地面积，而且减少了对环境的污染。3、本发明由于在弧形钢制骨架的上部采用镀锌管，因此增加了与覆盖物的接触面，同时使接触面光滑无障碍，避免了损坏覆盖物。4、本发明由于在两侧山墙内壁设置了多段防脱筋，并通过每段防脱筋同时连接若干U形卡套的方式有效地避免了 U形卡套滑落。5、本发明由于可以将弧形钢制骨架设置为可相互连接的两节，因此使储存和运输都非常方便。本发明结构质量轻、保温效果好，工厂化预制、现场快速组装，建造周期短，具有很好的经济效益和社会效益，它可广泛的用于农业温室大棚的建造中。
图1是本发明结构示意2是图1的局部示意3是本发明矮墙与弧形钢制骨架下端连接示意4是本发明矮墙与弧形钢制骨架下端连接的另一实施例示意5是本发明后山墙与弧形钢制骨架上端连接示意6是本发明横向加强筋与弧形钢制骨架连接局部示意7是本发明两节连接的弧形钢制骨架示意8是本发明侧山墙上U形卡套连接示意图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图1所示，本发明包括由保温复合板1拼接而成的一圈围墙2，围墙2前部为一矮墙21，后部为一后山墙22，在矮墙21和后山墙22的两端之间分别设置一顶部呈弧形的侧山墙23。在组成后山墙22和两侧山墙23的每一相邻保温复合板1的拼接处顶部均设置有一 U形卡套3。在矮墙21顶部与后山墙22顶部之间间隔跨设有若干个弧形钢制骨架4， 在各弧形钢制骨架4上设置有多根通长的横向加强筋6，横向加强筋6可以采用钢管。各弧形钢制骨架4顶部设置有覆盖物(图中未示出)。每一弧形钢制骨架4的上部可以是以弧形的钢管41，钢管41可以采用镀锌钢管， 每一弧形钢制骨架4中部和下部由钢筋焊接而成的的框架42组成，框架42与钢管41焊接为一体。如图2、图3所示，每一弧形钢制骨架4下端部焊接有一支撑板43，支撑板43通过螺栓44固定在一 U形固定卡套45的顶部，U形固定卡套45卡设在矮墙21顶部，U形固定卡套45的两侧通过一穿透矮墙21的螺栓46固定连接在矮墙21上。上述U形固定卡套45与支撑板43的连接也可以是将螺栓(或螺纹杆)44直接焊接在U形固定卡套45的顶部(如图4所示)，支撑板43套在螺栓44上用螺母连接固定。如图5所示，每一弧形钢制骨架4上端焊接有一连接板47，连接板47位于后山墙的内壁，与其对应，在后山墙22的外壁设置有三角支撑架5，连接板47与三角支撑架5通过两个穿设在后山墙22上的螺栓25连接成一体。在各三角支撑架5上设置一通长的工作平台51，以便于工作人员在顶部进行铺膜等操作。如图1、图5、图6所示，各横向加强筋6的连接方式是在需要连接横向加强筋6 的弧形钢制骨架4的钢管41底部焊接一段角钢61，然后通过卡箍62和螺栓63将横向加强筋6固定在角钢61上。上述整体的弧形钢制骨架4也可以设置成两节(如图5、图7所示)，两节弧形钢制骨架4的连接处，对应焊接一连接板48、48’，安装时，通过螺栓49将两节弧形钢制骨架4 连接成成一体。如图1、图8所示，为了防止设置在两侧山墙23顶部的固定U形卡套3滑落，可以在侧山墙23内壁设置多段防脱筋7，防脱筋7也可以是钢管，每段防脱筋7分别与相邻的几个U形卡套3焊接成一体。上述各实施例中，组成围墙2的各保温复合板1的拼接处均设置有相互拼接的企口，企口的具体形状可以采用已有技术的各种形状，且拼接处均用水泥抹缝。设置在弧形钢制骨架4顶部的覆盖物可以是塑料薄膜、保温膜、草帘子和棉被等。本发明的保温复合板1厚度约为IOOmm至300mm，保温复合板1的材料可以由两层轻质混凝土 11，中间加设有机或无机保温材料12而成。轻质混凝土 11可以是加气混凝土、 泡沫混凝土、多孔轻质混凝土、轻骨料混凝土、轻集料混凝土、聚合物纤维水泥混凝土、纤维水泥混凝土、CL体系薄壁混凝土、薄壁钢丝网混凝土和薄壁钢筋混凝土中的任何一种。保温材料12可以采用有机保温材料或无机保温材料，有机保温材料可以是EPS、XPS、发泡酚醛树脂、发泡聚氨脂中的任何一种。保温材料中的无机保温材料可以是泡沫混凝土、加气混凝土、岩棉、玻璃棉、玻璃化微珠水泥混凝土、憎水性珍珠岩水泥混凝土中的任何一种。在保温复合板1的轻质混凝土 11中可以设置有增强材料，增强材料可以是玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维网格布、钢筋网、钢丝网中的任何一种。本发明在现场的安装方法包括以下步骤1)用保温复合板1拼接围设包括矮墙21、后山墙22和两侧山墙23的围墙2，并用水泥抹缝；2)在后山墙22和两侧山墙23的各保温复合板1的拼接处顶部，分别卡设一 U形卡套3;3)在各弧形钢制骨架4底部分别焊接一支撑板43，将支撑板43与U形固定卡套 45连接成一体，并将U形固定卡套45固定连接在矮墙21上；4)在各弧形钢制骨架4顶部分别焊接一连接板47，与其对应每一连接板47对应， 在后山墙22外壁设置有若干三角支撑架5，通过穿墙螺栓25将对应的连接板47和三角支撑架5固定连接在后山墙22上，再在各三角支撑架5上铺设一通长的工作平台51 ；5)在各弧形钢制骨架4上连接有若干横向加强筋6 ；
6)在安装好的各弧形钢制骨架4顶部的铺设覆盖物。上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
权利要求
1.一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于它包括由保温复合板拼接而成的矮墙、后山墙和两顶部呈弧形的侧山墙；所述后山墙和两所述侧山墙的各相邻保温复合板的拼接处顶部均设置有一 U形卡套；所述矮墙顶部与所述后山墙顶部之间跨设有若干个弧形钢制骨架，每一所述弧形钢制骨架下端部焊接一支撑板，所述支撑板通过一 U形固定卡套固定连接在所述矮墙上；每一所述弧形钢制骨架上端焊接有一连接板，与其对应，所述后山墙外壁设置有一三角支撑架，所述连接板与所述三角支撑架通过穿设在所述后山墙上的螺栓连接成一体，在各所述三角支撑架上设置一通长的工作平台；各所述弧形钢制骨架上设置有多根通长的横向加强筋，各所述弧形钢制骨架顶部设置有一整体的覆盖物。
2.如权利要求1所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于所述弧形钢制骨架的上部为一弧形的钢管，中部和下部为一由钢筋焊接而成框架，所述框架与所述钢管焊接为一体，在每一所述弧形的钢管底部间隔焊接有若干段角钢，所述横向加强筋通过卡箍和螺栓固定在所述角钢上。
3.如权利要求1所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于在所述U形固定卡套顶部穿设有一螺栓，所述螺栓穿过所述支撑板后，固定连接一螺母。
4.如权利要求2所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于在所述U形固定卡套顶部穿设有一螺栓，所述螺栓穿过所述支撑板后，固定连接一螺母。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于 在所述U形固定卡套顶部焊接有一螺栓，所述螺栓穿过所述支撑板后，固定连接一螺母。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于 在所述侧山墙内壁设置多段防脱筋，相邻的若干U形卡套同时焊接在一段所述防脱筋上。
7.如权利要求5所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于在所述侧山墙内壁设置多段防脱筋，相邻的若干U形卡套同时焊接在一段所述防脱筋上。
8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于所述弧形钢制骨架为分开的两节，每一节所述弧形钢制骨架上焊接有一连接板，两所述连接板前后叠设，且用至少两个螺栓连接成一体。
9.如权利要求5或6所述的一种工业化预制组装式温室大棚，其特征在于所述弧形钢制骨架为分开的两节，每一节所述弧形钢制骨架上焊接有一连接板，两所述连接板前后叠设，且用至少两个螺栓连接成一体。
10.如权利要求1 9任一项所述的一种工业化预制组装式温室大棚的制作方法，其包括以下步骤1)用保温复合板拼接围设包括矮墙、后山墙和两侧山墙，并用水泥抹缝；2)在后山墙和两侧山墙的各保温复合板的拼接处顶部，分别卡设一U形卡套；3)在各弧形钢制骨架底部分别焊接的一支撑板，并将所述支撑板连接在U形固定卡套上，再将U形固定卡套固定连接在矮墙上；4)在各弧形钢制骨架顶部分别焊接一连接板，与所述连接板对应，在后山墙外壁设置若干三角支撑架，并通过穿墙螺栓将所述连接板和三角支撑架固定连接在后山墙上，再在各三角支撑架上铺设一通长的工作平台；5)在各弧形钢制骨架上连接若干横向加强筋；6)在安装好的各弧形钢制骨架顶部的铺设覆盖物。
全文摘要
本发明涉及一种工业化预制组装式温室大棚及其制作方法，它包括由保温复合板拼接而成的矮墙、后山墙和两顶部呈弧形的侧山墙；后山墙和两侧山墙的各相邻保温复合板的拼接处顶部均设置有一U形卡套；矮墙顶部与后山墙顶部之间跨设有若干个弧形钢制骨架，每一弧形钢制骨架下端部焊接一支撑板，支撑板通过一U形固定卡套固定连接在矮墙上；每一弧形钢制骨架上端焊接有一连接板，与其对应，后山墙外壁设置有一三角支撑架，连接板与三角支撑架通过穿设在后山墙上的螺栓连接成一体，在各三角支撑架上设置一通长的工作平台；各弧形钢制骨架上设置有多根通长的横向加强筋，各弧形钢制骨架顶部设置有一整体的覆盖物。本发明工厂化预制、现场干作业快速组装、节省能源和用地，它可以广泛的用于各种农产品的温室栽培中。
文档编号E04B1/00GK102191814SQ20111007572
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者于崇明, 兰代英, 朱恒杰, 洪宝友, 薛秀娟 申请人:北京华丽联合高科技有限公司