专利名称：制作pvc颗粒卷材地板的制备方法及地板的制作方法
技术领域：
本专利涉及一种地板制作方法，特别涉及到用PVC材质制作而成的制作方法。
背景技术：
现有技术中的复合PVC地板存在着很多的缺陷，1，复合法PVC地板卷材薄膜印刷多层PVC热复合生产方法，耐磨性一般，图案易磨穿，复合不牢起层，焊接不牢等缺陷，不适合人流量大的公共场所使用。涂刮法PVC地板卷材基材上涂刮PVC糊料进烘箱塑化生产方法，强度差，图案易磨穿，耐磨性差，表面不耐污等缺陷，只适合人流量小的场所，如家庭。PVC颗粒通透卷材地板具有高度塑化相同材质颗粒上下一体，同质透芯效果。强度达到欧洲公共场所T级耐磨等级要求，使用寿命更长，图案清晰自然，有天然理石纹理，美观大方，更适合医院，机场，地铁，大型商场等人流量大的公共场所使用。
发明内容
本发明的发明目的之一是提供一种制作PVC地板的方法，该方法是通过两次延压，使密度达到更高，耐磨性更强。为完成上述发明目的，本发明是这样实现的一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于包括以下步骤；
1) PVC造粒
将对应的原材料按配方投入高速混合机，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却后，排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化；然后再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒；最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却，称量装袋待用。2)压延成型
将不同颜色的PVC颗粒按花色配方在混合机混合均勻，排入大功率单螺杆挤出机使 PVC颗粒混拌，渐塑化，造粒，由输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；经过压延成型的PVC颗粒因为受到挤压，增加了密度；从而保证了硬度。3)加热塑化
产品进入电加热烘箱，使物料加热塑化。4) 二次压延
进入压延挤压成型，进一步调整产品厚度；使物料加热塑化，以达到最佳塑化效果，最密实的密实度，以提高使用寿命，达到欧洲T级耐磨标准。5)后段处理
根据需要背底或直接压花，或无纺布，玻璃纤维上胶进行贴合；产品表面红外线加热压花，冷却，裁边，表面UV处理，然后再次冷却收卷；得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
对上述方案作进一步的改进，所述的1)步骤中的原材料为PVC，DINP，安定剂，色料，填料的混合。对上述方案作进一步的改进，旋刀切断造粒直径为8mm。在2)步和3)步中间加入一步颗粒撒花
粉碎PVC颗粒成不同粒径，不同形状，不同颜色的细小颗粒；撒花机均勻转动将PVC细小颗粒铺撒在已挤压成型PVC卷材上，点缀出更加漂亮，有序，丰富的图案。在颗粒撒花步中将直径为8mm的造粒粉碎成1. 5-2. 5mm。所述PVC颗粒处理成半透明或透明的。它由上至下由表面UV处理层，PVC颗粒层，背底层组成。本发明提供的制作PVC颗粒卷材地板的制备方法优点是不再使用通常手段，而是采用压延成型的办法，使成型的产品适应于人流量场所使用。同时该方案还可以使图案牢固，焊接不牢固。
图1为本发明生产方法的流程图。图2为PVC颗粒通透卷材地板结构示意图。
具体实施例方式为了更能说明本发明的特点下面结合附图对专利作进一步的描述。下面我们来结合附图阐述一下本专利的方法。1)如图所示，第一步是造粒。将对应的原材料按配方投入高速混合机，所述的原材料是由PVC，DINP,安定剂，色料，填料的混合而成的；混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却后，排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化；然后再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒；旋刀切断造粒直径为8mm。最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却，称量装袋待用。接下来是的第一次延压；
将不同颜色的PVC颗粒按花色配方在混合机混合均勻，排入大功率单螺杆挤出机使 PVC颗粒混拌，渐塑化，造粒，由输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；经过压延成型的PVC颗粒因为受到挤压，增加了密度；从而保证了硬度。下一步是颗粒撒花
粉碎PVC颗粒成不同粒径，不同形状，不同颜色的细小颗粒；撒花机均勻转动将PVC细小颗粒铺撒在已挤压成型PVC卷材上，点缀出更加漂亮，有序，丰富的图案。下一步是加热塑化产品进入电加热烘箱，使物料加热塑化，以达到最佳塑化效果，最密实的密实度，以提高使用寿命，达到欧洲T级耐磨标准。二次压延进入压延挤压成型，进一步调整产品厚度。PVC颗粒通透层基本完成。后段处理根据需要背底或直接压花，或无纺布，玻璃纤维上胶进行贴合。产品表面红外线加热压花，冷却，裁边，表面UV处理(涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化)然后再次冷却收卷。得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
这样形成的地板如图1所示，其中上层为UV处理层；中间为PVC颗粒层；最下层为背底层，他们三层通过延压连接在一起。按上述方法实现的专利产品与同类产品相比，克服了如下问题
复合法PVC地板卷材薄膜印刷多层PVC热复合生产方法，耐磨性一般，图案易磨穿，复合不牢起层，焊接不牢等缺陷，不适合人流量大的公共场所使用。涂刮法PVC地板卷材基材上涂刮PVC糊料进烘箱塑化生产方法，强度差，图案易磨穿，耐磨性差，表面不耐污等缺陷，只适合人流量小的场所，如家庭。PVC颗粒通透卷材地板具有高度塑化相同材质颗粒上下一体，同质透芯效果。强度达到欧洲公共场所T级耐磨等级要求，使用寿命更长，图案清晰自然，有天然理石纹理，美观大方，更适合医院，机场，地铁，大型商场等人流量大的公共场所使用。
权利要求
1.一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于包括以下步骤；1)PVC造粒将对应的原材料按配方投入高速混合机，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却后，排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化；然后再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒；最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却，称量装袋待用；2)压延成型将不同颜色的PVC颗粒按花色配方在混合机混合均勻，排入大功率单螺杆挤出机使 PVC颗粒混拌，渐塑化，造粒，由输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；3)加热塑化步工序产品进入电加热烘箱，使物料加热塑化；4)二次压延步工序进入压延挤压成型，进一步调整产品厚度；5)后段处理根据需要背底或直接压花，或无纺布，玻璃纤维上胶进行贴合；产品表面红外线加热压花，冷却，裁边，表面UV处理，然后再次冷却收卷；得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
2.根据权利要求1所述一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于所述的 1)步骤中的原材料为PVC，DINP，安定剂，色料，填料的混合。
3.根据权利要求1所述一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于旋刀切断造粒直径为8mm。
4.根据权利要求1所述一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于在2)步和3)步中间加入一步颗粒撒花粉碎PVC颗粒成不同粒径，不同形状，不同颜色的细小颗粒；撒花机均勻转动将PVC细小颗粒铺撒在已挤压成型PVC卷材上，点缀出更加漂亮，有序，丰富的图案。
5.根据权利要求4所述一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于在颗粒撒花步中将直径为8mm的造粒粉碎成1. 5-2. 5mm。
6.根据权利要求1或2或3所述一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于 所述PVC颗粒处理成半透明或透明的。
7.一种利用上述方法制成的PVC颗粒通透卷材地板，其特征在于它由上至下由表面 UV处理层，PVC颗粒层，背底层组成；它们之间通过加热延压连接成一体。
全文摘要
本发明涉及一种地板制作方法，特别涉及到用PVC材质制作而成的制作方法。发明目的提供一种制作PVC地板的方法，该方法是通过两次延压，使密度达到更高，耐磨性更强。为完成上述发明目的其特征在于包括以下步骤；1、PVC造粒将对应的原材料按配方投入高速混合机；2、压延成型将不同颜色的PVC颗粒按花色配方在混合机混合均匀；3、加热塑化步工序产品进入电加热烘箱，使物料加热塑化；4、二次压延步工序进入压延挤压成型，进一步调整产品厚度；5、后段处理。本发明使用寿命更长，图案清晰自然，有天然理石纹理，美观大方，更适合医院，机场，地铁，大型商场等人流量大的公共场所使用。
文档编号E04F15/10GK102398369SQ201110151230
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者李德荣, 邱志强 申请人:上海大巨龙蓬盖新材料有限公司