专利名称：一种高强度竖炉碳砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度竖炉碳砖的制作方法，属于原料成型加工技术领域。
背景技术：
钢铁冶金等行业产生大量的粉尘，无法直接利用，需加工成型后加以利用。如将除尘灰等粉尘，配入粘结剂(如水泥)与还原剂(如焦粉等)，加工成含碳碳砖或球团等，入竖炉等冶炼设备冶炼。但普通的粘结剂无法满足竖炉对碳砖性能的要求，如粘结剂配入量过大， 导致渣量增加，能耗高等问题。为此，需改变由单一除尘灰粉料与粘结剂成型的方法，提高竖炉碳砖的强度，减少粘结剂的使用量，减渣增效，降低生产成本，实现冶金行业二次资源高效利用。
发明内容
为了提高冶金等行业的二次粉尘废弃资源利用效率，减少粘结剂使用量，提高粉料成型强度，减少除尘灰利用时产生的渣量，本发明提供一种高强度竖炉碳砖的制作方法。一种高强度竖炉碳砖的制作方法，其配料按重量百分比为除灰尘60-90 %、还原剂
0-18%，粘结剂5% 15%，渣钢或矿石1_20%，渣钢或矿石的粒度为l_15mm，将配料混合搅拌均勻，再加入5-18%的水，再次搅拌均勻，在模具中成型，养护1-7天后，供竖炉冶炼。所述的矿石为铁矿石、铬铁矿。所述的粘结剂为水泥。所述的还原剂为焦粉、煤粉。本发明可减少粘结剂的使用量，提高了碳砖强度，实现废弃资源高效利用，提高了竖炉等冶炼设备冶炼能力，降本增效。
具体实施例方式实施例一将冶金行业产生的除灰尘100kg，加入10 kg的42. 5#水泥，IOkg的焦粉，12 kg的l-15mm的渣钢搅拌3 min，再加入15 kg水搅拌;3min，浇注成六棱柱(边1 = 65 _，高h = 130 _)，在20°C 士 1°C，相对湿度大于95%条件养护3天，强度达5MPa以上。实施例二 将冶金行业产生的除灰尘100 kg，加入10 kg的42. 5#水泥，16kg的焦粉，12 kg的l-15mm的铁矿石搅拌3 min，再加入11 kg水搅拌;3min，浇注成六棱柱(边1 = 65 mm,高h = 130 _)，在20°C 士 1°C，相对湿度大于95%条件养护3天，强度达5MPa以上。实施例三将冶金行业产生的除灰尘100 kg，加入10 kg的42. 5#水泥，12 kg的
1-15mm的铬铁矿石搅拌3min，再加入1 kg水搅拌;3min，浇注成六棱柱(边1 = 65 mm，高 h = 130 _)，在20°C 士 1°C，相对湿度大于95%条件养护3天，强度达5MPa以上。
权利要求
1.一种高强度竖炉碳砖的制作方法，其配料按重量百分比为除灰尘60-90 %、还原剂 0-18%，粘结剂5% 15%，渣钢或铁矿石1_20%，渣钢或铁矿石的粒度为l_15mm，将配料混合搅拌均勻，再加入5-18%的水，再次搅拌均勻，在模具中成型，养护1-7天后，供竖炉冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种高强度竖炉碳砖的制作方法，其特征是所述的粘结剂为水泥。
3.根据权利要求1所述的一种高强度竖炉碳砖的制作方法，其特征是所述的还原剂为焦粉、煤粉。
全文摘要
一种高强度竖炉碳砖的制作方法，其配料按重量百分比为除灰尘60-90%、还原剂0-18%，粘结剂5%～15%，渣钢或铁矿石1-20%，渣钢或铁矿石的粒度为1-15mm，将配料混合搅拌均匀，再加入5-18%的水，再次搅拌均匀，在模具中成型，养护1-7天后，供竖炉冶炼。本发明可减少碳砖成型所需的粘结剂使用量，提高了碳砖强度，提高了竖炉等冶炼设备冶炼能力，减少冶炼过程中的渣量及原燃料消耗，降本增效，实现废弃资源(如除尘灰、铁鳞、渣钢)高效利用。
文档编号C04B35/66GK102276267SQ20111015304
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者仪桂兰, 史永林, 叶文成, 李建军, 董勇, 赵海泉 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司