专利名称：纤维增强无机浆料复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料和材料科学领域。具体而言，本发明涉及一种纤维增强无机菜料(Fiber reinforced inorganic paste (FRiP))复合材料及其制备方法。
背景技术：
纤维增强聚合物(Fiber-reinforced polymer (FRP))(也称为纤维增强塑料)是一种由聚合物基质形成的复合材料，其中聚合物基质采用纤维来增强。纤维通常为玻璃纤维、碳、或芳族聚酰胺，而聚合物通常为环氧树脂、乙烯酯或聚酯热固性塑料。纤维增强聚合物常用于航空航天、汽车、船舶和建筑工业中。在结构工程应用中，由于其在建造和修复方面的潜在优势，在过去二十年纤维增强聚合物成为一种越来越受到关注的复合材料。在工业上，其可用于翻新改造以加强现有结构，也可在结构构件中从一开始就取代钢材作为增强材料。在土木工程中翻新改造已成为复合材料越来越重要的用途，其应用包括提高原有结构(例如桥梁)的负载能力，其中原有结构当初设计时能够承受的工作负载远低于目前其所承受的工作负载；抗震加固；以及修复损坏的结构。由于将有缺陷的结构替换掉的成本远高于使用纤维增强聚合物对该结构进行加固的成本，所以在许多情况下都采用的是翻新改造。将纤维增强聚合物应用至钢筋混凝土结构中以改进挠曲性能时，其通常对强度有很大影响，但是在刚度方面却仅有中等程度的提高。这是因为在这样的应用中，所用的材料的强度通常非常高，但是其刚度不是特别高。小面积的具有高强度但是中等刚度的修复材料会显著地提高强度，而非刚度。也可通过将织物或纤维缠绕在需强化的结构部分上，从而应用纤维增强聚合物来增强钢筋混凝土的剪切强度。对结构部分(例如桥梁或建筑物的柱子)进行缠绕也能够增强该部分的延性，从而极大地提高了在地震载荷下的抗倒塌能力。在地震多发地区主要采用这样的“抗震加固”方式，因为这比其它方法经济得多。人们还在继续研究将纤维增强聚合物用于翻新改造、以及将其作为加固用材料或预应力材料来替代钢材。但是，应当指出的是，虽然通常认为纤维增强聚合物具有优越的性能，但是它在建筑工业中是一种昂贵的材料。成本是一方面的问题，而长期耐用性也是一方面的问题。虽然相关机构已经起草了设计规范，但是在工程界，人们对于使用这些代用材料仍存在一些迟疑。在某种程度上，这是由于缺乏标准，也是由于纤维增强聚合物在高温下 (适当低于100°C)的脆性。纤维增强聚合物中最常用的基质材料为环氧树脂，其在凝固和硬化过程中释放出令人作呕的腐蚀性气味。即使固化后变硬，如果复合材料的温度达到环氧树脂的玻璃转换温度(仅为60°C左右)，环氧树脂也能够发生软化。该温度很容易达到，例如在炎热的夏天持续日晒或直接与涂覆的浙青接触的情况。当达到聚合物基质的玻璃转换温度时，复合材料开始失去其硬度和增强性能，并开始显示出黏弹性，之后其抗拉强度将大幅下降。
因此，当天气炎热或有火灾发生时，任何由纤维增强聚合物所强化的建筑结构都变得对位于该建筑结构中或其附近的人们非常危险。此外，在火灾中，即使强化的结构尚未受到影响，环氧树脂的燃烧也将释放出有毒气体。人们已开始研究采用其它材料来替代上述纤维增强聚合物。例如，美国专利 US似65979提供了一种制备纤维增强石膏板的方法，包括首先在气流中将增强纤维(例如玻璃纤维)与水泥矿物材料(半水合硫酸钙)共混合，其中二者均为干燥状态；将混合物置于移动的孔表面上，利用气流使其形成板材；以喷雾的方式在混合物中加入足以将半水合硫酸钙水合为二水合硫酸钙的水，以使混合物具有足够的塑性；对板材进行压缩致密；以及将板材进行固定干燥。在该专利中，采用的基质材料为石膏。也有人研究采用氯氧镁水泥(Magnesium oxychloride cement (MOC))浆料作为基质材料。例如，美国专利US5571317提供了一种纤维增强氯氧镁粘合物，其中采用了短玻璃纤维，其纤维长度为1/16-2英寸；并且在所用的氯氧镁浆料中(参见实施例l)，MgO粉末的重量为约37. 47盎司(计算方法是表1中MgO+高岭土总重84盎司)的4/5并假设纯度约为95% )，而四％的MgCl2水溶液的重量为42. 87盎司。因此，MgO/MgCl2的摩尔比值(M)仅为约6. 8。还例如，美国专利申请公开US2010/0136269提供了一种经挤出的纤维增强水泥产品及其制备方法，这种产品具有类似木材的性能以及超高的硬度，但不具有结构修复的功能。虽然其中提到了氯氧镁水泥，但是却没有给出具体配比。基质的选择对最终得到的复合材料的性能有深远的影响。因此，特别需要开发出一种新的纤维增强无机浆料，其在增强复合材料中利用优化的无机氯氧镁水泥浆料作为基质材料，以取代昂贵的且在高温下易碎的常规聚合物。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种纤维增强无机浆料复合材料及其制备方法。具体而言，本发明提供(1) 一种纤维增强无机浆料复合材料，其包含无机浆料和纤维片。(2)根据(1)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料包含氧化镁、氯化镁以及水，并且所述氧化镁和所述氯化镁的摩尔比值为9-15，所述水和所述氯化镁的摩尔比值为10-20。(3)根据( 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含磷酸二氢钾，并且所述的磷酸二氢钾的含量为所述氧化镁的重量的0. 15%至1. 5%。(4)根据( 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含流变改性剂，并且所述的流变改性剂的含量为所述氧化镁的重量的0. 5%至1. 5%。(5)根据(4)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的流变改性剂选自 甲基纤维素或聚丙烯酰胺。(6)根据( 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含其含量为所述氧化镁的重量的0%至15%的偏高龄土。(7)根据(6)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的偏高龄土的含量为所述氧化镁的重量的至10%。(8)根据( 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含其含量为所述氧化镁的重量的0%至10%的沸石。(9)根据(8)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的沸石的含量为所述氧化镁的重量的1<%至5%。(10)根据( 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含其含量为所述氧化镁的重量的0%至10%的白垩。(11)根据(10)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的白垩的含量为所述氧化镁的重量的1<%至5%。(12)根据(1)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述纤维片是以连续的方式嵌入在由所述无机浆料形成的基质中的，从而形成纤维片嵌入层。(13)根据(1 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的纤维片嵌入层的数目为1至5。(14)根据(1 所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的纤维片选自碳纤维片、玄武岩纤维片、或玻璃纤维片。(15)根据(1)-(14)中任一项所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述纤维片为经过表面处理的纤维片。(16)根据(15)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的经过表面处理的纤维片是在表面处理液中浸泡处理过的纤维片，所述表面处理液选自0.1-10重量％的硅烷溶液、20-50重量％的硫酸溶液或50-100重量％的丙酮溶液。(17)根据(16)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述表面处理液为 50-100重量％的丙酮溶液。(18)根据(17)所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述表面处理液为99. 5
重量％的丙酮溶液。(19) 一种制造根据(1)-(18)中任一项所述的纤维增强无机浆料复合材料的方法。(20)根据(19)所述的方法，其包括采用湿法敷涂层工艺制备所述的纤维增强无机浆料复合材料。(21)根据00)所述的方法，其中所述的湿法敷涂层工艺的步骤为1)在一个平滑的表面上均勻地涂覆无机浆料；2)在所涂覆的无机浆料上铺设一层纤维片，再次在所述纤维片的表面上均勻地涂覆无机浆料；3)任选地重复所述步骤2、1-4次。本发明和现有技术比较具有以下有益效果与采用常规的聚合物环氧树脂基质(其将在玻璃转换温度60°C左右发生软化，并在高温下释放有毒气体)的纤维增强聚合物相比，本发明在最新开发的纤维增强无机浆料体系中，用氯氧镁水泥取代聚合物基质，并在其中嵌入长纤维片，从而形成新的复合材料。 本发明中采用的无机氯氧镁水泥浆料在高温、紫外线照射、化学腐蚀、以及机械性磨损等条件下更耐用。本发明的另一个显著优点是纤维增强无机浆料复合材料的耐火性得到增强。在某些功能上，本发明的纤维增强无机浆料复合材料可达到常规的纤维增强聚合物体系的效果；因此在工业中使用本发明的纤维增强无机浆料复合材料不仅能够用于翻新改造以加强现有结构，也可在结构构件中从一开始就取代钢材作为增强材料。进一步而言，与普通的硅酸盐水泥相比，本发明中采用的氯氧镁水泥具有众多的优势。它的耐火性高、导热率低、抗磨性好；并且不受油、油脂、油漆影响。它可适用于各种团聚物(包括碎石、沙、大理石粉、木材颗粒、以及膨胀粘土)中，用量也可以较大。与普通水泥的高碱性相比，本发明中采用的氯氧镁水泥的低碱性可使其适合与玻璃纤维一起使用， 从而防止纤维的老化问题。通过优化所选的矿物和化学掺混物，能够使本发明的纤维增强无机浆料复合材料实现大范围的物理强度和性能，使其适用于广泛的用途和环境条件。从而，本发明的纤维增强无机浆料复合材料是一种更安全、经济可靠以及环境友好型的新的替代性增强复合材料。
图1为空气固化7天后的不同混合物的强度的图；图2为代表性混合物的强度发展的图；图3为MgO-MgCl2-H2O三元体系的相图，其中(a)为室温的等温截图；(b)为(a)的放大图，其中所选的混合物的标记分别是:a. M07/H10 ；b. M07/H12 ；c. M07/H14 ；d. M07/H16 ； e. M09/H12 ；f. M09/H16 ；g. M11/H12 ；h. M13/H12 ； .Μ13/Η14 ； j.M13/H16 ；以及 k. M17/H16 ；图4分别示出混合物(a)M07/H10 (对应于图3中的点a)、(b)M07/H12 (对应于图 3中的点b)、以及(c)M09/H12(对应于图3中的点e)的X-射线衍射谱图；图5分别示出混合物(a)Mll/H12(对应于图3中的点g)、(b)M13/H12 (对应于图 3中的点h)、(c)M13/H14(对应于图3中的点i)、以及(d)M13/H16 (对应于图3中的点j) 的X-射线衍射谱图；图6为相5的束针状结晶的交错的微观结构图；图7为拉伸试验的试验装置图，其中阴影区为夹钳的结合部位(gripping lay-up)，并且图中所示的各数值表示相应部分的尺寸(mm)；图8为具有4层单向碳片的FRiP样品的拉伸强度的图；图9为FRiP复合材料的纤维细丝在硬化的MOC基质中的分布图；图10为在纤维细丝之间生长的MOC结晶相的形态图；图11为FRiP的耐火性试验的温度示意图；图12为持续暴露于高温后的FRiP样品的拉伸强度的图，其中(a)FRiP_025表示处于25°C (没有持续暴露于高温)的FRiP样品，(b)FRiP_100表示暴露于100°C后的FRiP 样品，(c)FRiP_200表示暴露于200°C后的FRiP样品，(d)FRiP_300表示暴露于300°C后的 FRiP样品；图13为弯曲试验的试验装置图，阴影区为FRiP复合材料，其中P/2表示施加荷载的一半(根据四点弯曲试验而设)，并且图中所示的各数值表示相应部分的尺寸(mm)；图14为通过FRiP复合材料加固的混凝土梁的挠曲强度图，其中(a)FRiP_025表示处于25°C (没有持续暴露于高温)的FRiP样品，(b)FRiP_100表示暴露于100°C后的 FRiP样品，(c)FRiP_200表示暴露于200°C后的FRiP样品，(d)FRiP_300表示暴露于300°C后的FRiP样品；图15为单剪试验的试验装置图，其中阴影区为FRiP复合材料，并且图中所示的各数值表示相应部分的尺寸(mm)；图16为FRiP复合材料在无筋混凝土上的单剪试验的试验结果图，其中(a)FRiP_ AcT表示其纤维经丙酮溶液处理的FRiP样品，(b) FRiP_Silane表示其纤维经硅烷溶液处理的FRiP样品，(c)FRiP_SuL表示其纤维经硫酸溶液处理的FRiP样品，(d)FRiP表示其纤维未经表面处理的FRiP样品；图17为钢筋混凝土梁的弯曲试验的试验装置图，其中阴影区为FRiP复合材料，其中ΡΛ表示施加荷载的一半，2T8表示两根直径为8mm的钢筋，2T10表示两根直径为IOmm 的钢筋，并且图中所示的各数值表示相应部分的尺寸(mm)；图18为通过FRiP复合材料加固的钢筋混凝土梁的挠曲强度图，其中(a)RC_ FRiP_AcT表示其上设置有纤维经丙酮溶液处理的FRiP样品的RC梁；(b) RC_FRiP表示其上设置有纤维未经表面处理的FRiP样品的RC梁；(C)Plain RC表示其上没有设置FRiP样品的RC梁；图19为含有不同添加剂的氯氧镁基质的耐水性试验结果图。
具体实施例方式以下通过具体实施方式
的描述并参照附图对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。本文中所述的氯氧镁水泥具有广泛的应用(例如作为结构修复材料)，并因而引发了众多的研究兴趣。作为化学结合型无机材料，氯氧镁水泥(也称为索雷尔镁质水泥) 是一种非水硬性水泥。它是通过将粉末状轻烧氧化镁与氯化镁的浓缩液混合而形成的。 氯氧镁水泥的凝固和硬化是在溶液反应中发生的。在三元氯氧镁体系中四个主结晶相为 2Mg (OH)2 · MgCl2 · 4H20(相 2)、3Mg (OH)2 · MgCl2 · 8H20(相 3)、5Mg (OH)2 · MgCl2 · 8H20(相 5)、和9Mg (OH) 2 · MgCl2 · 5H20 (相9)。其中，相3和相5可于室温下存在，而相2和相9仅在温度高于100°C下才能稳定存在。其它可能的反应产物为氢氧化镁或水镁石(Mg(OH)2) 的二元相。氯氧镁的结晶良好的针状相5为轴-管状晶须。由这些晶须的交互生长造成的机械联锁与密集的微观结构为氯氧镁水泥的强度发展的主要来源。因此，氯氧镁水泥的机械性能很大程度上依赖于相构造，其次为原材料的适当比例。本发明中采用的氯氧镁水泥中，优选的是，氧化镁和氯化镁的摩尔比值为9-15，更优选为10-14，进一步优选为11-13 ；优选的是，水和氯化镁的摩尔比值为10-20，更优选为 12-18，进一步优选为12-14。更进一步优选的是，氧化镁和氯化镁的摩尔比值为13，且水和氯化镁的摩尔比值为12。本发明的纤维增强无机浆料复合材料中可含有磷酸二氢钾，其具有提高MOC耐水性的作用。优选的是，磷酸二氢钾的含量为氧化镁的重量的0. 15% -1. 5%，更优选为氧化镁的重量的0. 5% -1. 2%，进一步优选为氧化镁的重量的1%。本发明的纤维增强无机浆料复合材料中可含有流变改性剂。优选的是，流变改性剂的含量为氧化镁的重量的0. 5%至1. 5 %，更优选为氧化镁的重量的0. 8% -1. 2%，进一
8步优选为氧化镁的重量的1 %。流变改性剂优选为甲基纤维素或聚丙烯酰胺，更优选为聚丙烯酰胺。本发明的纤维增强无机浆料复合材料中可任选地含有偏高龄土(metakaolin)、沸石(zeolite)和/或白垩(chalk)，这些矿物材料可提高MOC的耐久性。优选的是，偏高龄土的含量为氧化镁的重量的0%至15%，更优选为氧化镁的重量的-10%。优选的是， 沸石的含量为氧化镁的重量的0%至10%，更优选为氧化镁的重量的-5%。优选的是， 白垩的含量为氧化镁的重量的0%至10%，更优选为氧化镁的重量的-5%。优选的是， 本发明的纤维增强无机浆料复合材料中含有偏高龄土、沸石和白垩的混合物。在本发明的纤维增强无机浆料复合材料中，纤维片可以是以连续的方式嵌入在由所述无机浆料形成的基质中的，从而形成纤维片嵌入层。纤维片嵌入层的数目优选为1至 5层(例如为1、2、3、4、5层)，更优选为2至4层。本发明中采用的纤维片可选自碳纤维片、玄武岩纤维片、或玻璃纤维片。优选的是，本发明中采用的纤维片是经过表面处理的纤维片，更优选为在表面处理液中浸泡处理过的纤维片，表面处理液可选自0. 1-10重量％的硅烷溶液、20-50重量％ 的硫酸溶液或50-100重量％的丙酮溶液。表面处理液优选为50-100重量％的丙酮溶液， 进一步优选为99. 5重量％的丙酮溶液。具体而言本发明中采用的纤维片可经如下三种表面处理方式中的任意一种方式处理(I)在70士5°C下将纤维片在浓度为0. 1-10重量％的硅烷溶液中浸泡适当时间； 例如在70°C下将纤维片在0. 5重量％的硅烷溶液中浸泡2小时；(II)在25士5°C下将纤维片在浓度为20_50重量％的硫酸溶液中浸泡适当时间； 例如在室温下将纤维片在40重量％的硫酸溶液中浸泡M小时；(III)在25士5°C下将纤维片在浓度为50-100重量％的丙酮溶液中浸泡适当时间；例如在室温下将纤维片在99. 5重量％的丙酮溶液中浸泡M小时。优选的是，在室温下将纤维片在99. 5重量％的丙酮溶液中浸泡M小时。在进行上述处理后，可以用水对纤维片进行清洗，并缓慢加热至70°C 士5°C直至干燥，备用。对本发明中采用的纤维片的类型没有特别限制，只要其适用于本发明即可。纤维片可以是(例如)单向长纤维片。其密度优选为150-250g/m2，更优选为180_220g/m2 ；其厚度优选为0. 1-0. 2mm，更优选为0. 13-0. 18mm。可以采用湿法敷涂层工艺制备所述的纤维增强无机浆料复合材料。湿法敷涂层工艺的步骤通常为首先在一个平滑的表面涂上适量的无机浆料，然后铺上第一层的纤维片， 再在纤维片之上涂上适量的无机浆料，把无机浆料均勻的分布在纤维片的表面，可以用滚筒把多余的空气排走，这样就完成一层纤维片的铺设。如果需要铺设多层纤维片，可用上述相同的方法继续铺设其余的纤维片。以下通过具体例子进一步解释或说明本发明内容，但这些例子不应被理解为对本发明保护范围的限制。原材料纤维增强无机浆料复合材料的原材料为氧化镁、氯化镁、水、和长碳纤维。本研究中所用的氧化镁为纯度为96%的煅烧氧化镁粉末(得自位于中国山东省济南市的济南鲁东耐火材料有限公司)。所用的氯化镁为纯度为98%的六水合物(MgCl2 ·6Η20)晶体(得自位于香港的Kindling Ind. Material有限公司)。通过X-射线荧光光谱仪(JE0L JSX-3201Z)分析得到的MgO粉末的化学成分和六水合镁的化学成分分别见表1和表2。首先将氯化镁六水合物溶解在水中，然后与氧化镁粉末混合形成氯氧镁水泥浆料。本研究中所用的单向长碳纤维片的密度为200g/m2，抗拉强度为4，200MPa，弹性模量为235GPa，以及厚度为 0. Ilmm(得自 Advanced Structures and Materials Ltd. H. K.公司)。表1氧化镁粉末的化学成分
权利要求
1.一种纤维增强无机浆料复合材料，其包含无机浆料和纤维片。
2.根据权利要求1所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料包含氧化镁、氯化镁以及水，并且所述氧化镁和所述氯化镁的摩尔比值为9-15，所述水和所述氯化镁的摩尔比值为10-20。
3.根据权利要求2所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含磷酸二氢钾，并且所述的磷酸二氢钾的含量为所述氧化镁的重量的0. 15%至1. 5%。
4.根据权利要求2所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含流变改性剂，并且所述的流变改性剂的含量为所述氧化镁的重量的0. 5%至1. 5%。
5.根据权利要求4所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的流变改性剂选自 甲基纤维素或聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求2所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含其含量为所述氧化镁的重量的0%至15%的偏高龄土。
7.根据权利要求6所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的偏高龄土的含量为所述氧化镁的重量的至10%。
8.根据权利要求2所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含其含量为所述氧化镁的重量的0%至10%的沸石。
9.根据权利要求8所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的沸石的含量为所述氧化镁的重量的1<%至5%。
10.根据权利要求2所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的无机浆料还包含其含量为所述氧化镁的重量的0%至10%的白垩。
11.根据权利要求10所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的白垩的含量为所述氧化镁的重量的1<%至5%。
12.根据权利要求1所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述纤维片是以连续的方式嵌入在由所述无机浆料形成的基质中的，从而形成纤维片嵌入层。
13.根据权利要求12所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的纤维片嵌入层的数目为1至5。
14.根据权利要求12所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的纤维片选自碳纤维片、玄武岩纤维片、或玻璃纤维片。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述纤维片为经过表面处理的纤维片。
16.根据权利要求15所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述的经过表面处理的纤维片是在表面处理液中浸泡处理过的纤维片，所述表面处理液选自0.1-10重量％的硅烷溶液、20-50重量％的硫酸溶液或50-100重量％的丙酮溶液。
17.根据权利要求16所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述表面处理液为 50-100重量％的丙酮溶液。
18.根据权利要求17所述的纤维增强无机浆料复合材料，其中，所述表面处理液为 99. 5重量％的丙酮溶液。
19.一种制造根据权利要求1-18中任一项所述的纤维增强无机浆料复合材料的方法。
20.根据权利要求19所述的方法，其包括采用湿法敷涂层工艺制备所述的纤维增强无机浆料复合材料。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述的湿法敷涂层工艺的步骤为1)在一个平滑的表面上均勻地涂覆无机浆料；2)在所涂覆的无机浆料上铺设一层纤维片，再次在所述纤维片的表面上均勻地涂覆无机浆料；3)任选地重复所述步骤t)1-4次。
全文摘要
本发明提供一种纤维增强无机浆料复合材料及其制备方法。本发明的纤维增强无机浆料复合材料包含无机浆料和纤维片，其中无机浆料包含氯氧镁水泥，以及可任选的添加剂。本发明的纤维增强无机浆料复合材料是一种更安全、经济可靠以及环境友好型的新的替代性增强复合材料。
文档编号C04B28/32GK102367208SQ201110180900
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月27日 优先权日2010年6月25日
发明者周颂刚, 李宗津 申请人:香港科技大学