专利名称：无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备领域，具体是涉及一种无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及其工艺。
背景技术：
人造大理石，又称人造石、人工石、人工合成石等。是将石渣或者石粉重新胶结成整体，作为建筑材料使用。如果产品呈大块六面体形状，称为人造大理石荒料。将大理石荒料进行切割、研磨、抛光等加工处理，可制得装饰类建筑板材或型材。目前，人造大理石荒料主要为有机人造大理石。系以天然石粉或化工原料为基础原料，以合成树脂为胶黏剂，经搅拌、铺装、振动、抽真空、凝固、脱模等工序制成。其特点是 结构致密、色彩丰富、以此制作的板材光色度较高、装饰性较强。但却存在表面硬度低，抗刻划性能弱，耐热性差、耐老化性差等缺点，长期使用后，板材容易发生变形、褪色，遇火时板材会燃烧或焦化，当室温较高时，会产生有害气体，造成室内空气污染，危害人身健康。以水泥、石膏、菱苦土等胶结的人造大理石称为无机人造大理石。通常情况下，无机人造大理石荒料系以天然石粉、工业废渣或无机化工原料等为基础原料，以特种水泥为胶黏剂，经搅拌、浇注、振动、养护而成的。其优点是不含对人体有害的可挥发性有机物，耐热、防火和耐老化性较强，但由于内部含有较多的孔隙，致使石材的强度较低、光泽度较低、 抗污性较差，因而只能用作低档装饰建材。要生产在外观、物理机械性能、化学成分及化学性能等方面，均接近天然大理石的人造大理石荒料，必须采用无机人造大理石途径。而要生产出高档的无机人造大理石荒料， 关键是必须保证石材的结构达到最大程度的密实，内部必须不含有过多的孔隙。目前消除人造大理石中过多孔隙的方法有两种一是化学法，即采用一些表面活性剂消除搅拌过程中混入的气泡，或采用可形成胶体物质的原料填充到孔隙中。然而，实践证明，单纯采用化学手段根本无法完全消除无机人造大理石中的气孔，更难以达到类似天然大理石的密度和密实度。消除人造大理石中过多孔隙的第二种方法为物理法，目前一般采用两种措施一是采用较小水灰比(水与干物料的质量比)的半干压法。但发现该法仍然无法全部排除无机人造大理石荒料内部的气孔，且易产生对大理石结构破坏性更强的层状裂纹；二是采用较大水灰比的振动+抽真空法。但该法设备造价非常高，能耗非常大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种造价较低、能耗较小，且可彻底消除无机人造大理石荒料中可见孔隙的压滤装置及其生产工艺。为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案
无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，其主要包括内设的辅助滤水装置以及由模底、两个模框、两个模端和活动上承压板构成的外框，模端装配在模底的两端，模端之间固定有模框，活动上承压板位于压滤装置的上方。
前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述辅助滤水装置包括位于模底、模框和模端上的浙水沟槽、滤水衬垫和固定网，所述滤水衬垫铺放在压滤装置内侧，通过固定网固定。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模底除了具有浙水沟槽的结构外， 主要还包括顶面板和肋板，模底的长度L1为1200mm-3600mm，宽度B1为500mm-2000mm，厚度 Ii1不应小于40mm (优选的，浙水沟槽的宽度以0. 5mm-l. 5mm为宜，且必须穿过顶板)。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模底采用钢水模铸或由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成。所述模底由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成时，焊点之间的缝隙即为浙水沟槽，槽钢、角钢的翼宽不小于40mm，厚度不小于6mm，H型钢或工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模框除了具有浙水沟槽的结构外， 主要还包括外侧板、内侧板、腹板、加固肋、销键槽、锁模销子插孔和端头卡子，所述加固肋焊接于外侧板的外侧，模框的长度L大于模腔长L1不小于300mm，所述销键槽设在模框的两端，内侧板的内侧焊有端头卡子，在模框的上部开有锁模销子插孔。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的外侧板、内侧板和腹板用6mm以上的钢板焊接而成，或用腿宽不小于40mm、腰高20-60mm、腰厚不小于6mm的工字钢或H型钢点焊拼接而成，焊点之间的缝隙即作为浙水沟槽17。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，加固肋采用与外侧板、内侧板和腹板同型号的工字钢或H型钢，或者采用槽钢，槽钢型号为40mmX40mmX6mm。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述加固肋的数量为3-5道。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述锁模销子插孔在模框上部的排列方式是每间隔30mm留1排，共3_5排，每排高度一致。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模端由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成时，焊点之间的缝隙即为浙水沟槽，槽钢、角钢的翼宽不小于40mm，厚度不小于6mm，H型钢或工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述活动上承压板的板长L2应小于模底10的板长L1至少1mm，板宽B2应小于模底的板宽B1至少1mm。与此同时，在板的边缘， 应做出不小于5°的倒角，使下表面板的长度和宽度稍小于上表面板。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的滤水衬垫选透水性柔性材料。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述透水性柔性材料的基本要求是干燥时的厚度不小于5mm，经润湿压缩后的保留厚度不小于1mm。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的透水性柔性材料选用毛毡、无纺布或麻袋布。 前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的固定网选用金属编织网，其经纬丝直径 0. 3-1. Omm,网孔间距 5_15mmX 5_20mm。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的固定网选用竹丝网。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的模框端头间的紧固拉杆和紧固销键均插入设在模框上的销键槽中，通过调整紧固销键的角度将模框拉紧。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，还包括与活动上承压板相连接的承压垫块，其高度应大于物料可压缩距离的100mm-300mm。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的承压垫块采用方原木、包铁皮的方原木或壁厚不小于4mm的钢管管段加工而成。前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述承压垫块的数量为6-12块。本发明还提供了使用所述的压滤装置进行无机人造大理石荒料的生产工艺，步骤如下
(1)装料将搅拌好的水泥胶砂拌合物装入模具，经适当振动后用耙子摊铺平整，使物料的上平面高度低于模高50mm-200mm ；
(2)封模将活动上承压板15呈水平状态吊入模具中，并经过适当调整使其与物料表面接触；
(3)加压准备将装入物料的压滤装置整体推入液压压力机的载物台3上，在模具的上方加上均勻分布的6-12块承压垫块6，然后开动同步电机7，使压力机的上承压板4与承压垫块6接触；
(4)加压开动压力机油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度缓慢加压，当活动上承压板15下降到设计高度时，停止加压，在不卸载的情况下，将锁模销杆20通过锁模销子插孔30插入活动上承压板15的上方，在加压过程中，物料中的气泡及部分拌合水，在压力的驱动下通过浙水沟槽16逐渐排出；
(5)卸压打开压力机的回油阀，将压力卸除，并卸下承压垫块6；
(6)保压养护在锁模销杆20和活动上承压板15的约束下，模具内的物料继续在一定的压力下发生凝固，逐渐产生强度；
(7)拆模当模具内物料强度达到0.3MPa以上，足以支撑自身稳定性后，先抽去锁模销杆20，然后打开紧固销键22，除去模框11，再依次除去活动上承压板15、模端12，最后将产品坯体从模底10上吊离，送去养护。本发明的技术优势体现在
(1)可使用高水灰比的物料。当物料的水灰比较高时，由于其可流动性显著提高，因此可以避免半干压法成型时容易出现的结构不均勻、残余气泡难清除以及层裂等缺陷；
(2)由于产品规格较大，在振动-抽真空工艺中必须使用大型抽真空设备及真空室，， 且抽真空过程需要消耗大量的时间与能源。因此，本工艺与振动-抽真空工艺相比，由于压力机的造价和能耗远远低于大型真空设备及设施，因而可节约大量的建设投入与生产成本。(3)产品的密实度比半干压法和振动-抽真空法更高，产品的强度、耐久性、外观质量更容易保证。
图1液压压力机的结构示意图2某具体实施方式
的压滤模具构成示意图； 图3某具体实施方式
的压滤模具横断面剖视图； 图4某具体实施方式
的压滤模具模底的结构示意图； 图5某具体实施方式
的压滤模具模框的结构示意图；图6某具体实施方式
的压滤模具模端的结构示意图； 图7某具体实施方式
的压滤模具活动上承压板的结构示意图。1—立柱；2——油缸；3——滑动底板(载物台)；4——上承压板；5——压滤模具；6——承压垫块；7——同步电机；8——油泵；9——控制箱；10——模底；11——模框； 12——模端；13——加固肋；14——紧固拉杆；15——活动上承压板；16——浙水沟槽； 17——滤水衬垫；18——固定网；19——模腔；20——锁模销杆；21——固定螺栓；22—— 紧固销键；23——顶面板；24——肋板；25——简化断开线(省略L比例)；26——外侧板；27——内侧板；28——腹板；29——端头卡子；30——锁模销子插孔；31——销键槽； 32——螺栓孔；33——上表面板；34——下表面板；35——倒角；L——模长；B——模宽； H——模高；Ll——模腔长；Bl——模腔宽；hi——模板厚；L2—一活动上承压板长；Bl—— 活动上承压板宽；δ —模面板厚；λ —肋板或腹板厚。
具体实施方式
下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，结构可参考图2-图7，图2至图7详细绘制了该装置的结构示意图。该模具由模底10、两个模框11、两个模端12、活动上承压板15组成。为防止模框在压力下产生变形，在模框外侧加入3-5道加固肋13。模具的组装主要依靠位于两个模框端头间的紧固拉杆14。压力机施加的压力主要通过承压垫块6传递给活动上承压板15。本工艺所采用的压滤模具，除具有图2所示的外框外，还具有一系列辅助滤水构造，如图3，其中，16为位于模框11、模底10和模端12上的浙水沟槽；17 为滤水衬垫；18为固定网。模底的结构如图4。主要由顶板23、肋板24和浙水沟槽16组成。长度L1等于产品长度(一般为3000mm)，宽度B1等于产品宽度(一般为1000mm)，厚度Ill 不应小于40mm。浙水沟槽16的宽度以1. Omm为宜，且必须穿过顶板23。其制作方法可以采用钢水模铸，但一般由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成，焊点之间的缝隙即为浙水沟槽。槽钢、角钢的翼宽不小于40mm，厚度不小于6mm，H型钢或工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。模框的结构如图5。主要由外侧板26、内侧板27、腹板28、加固肋13、销键槽31、锁模销子插孔30、浙水沟槽17、端头卡子29等组成。其中，外侧板26、内侧板27和腹板28可用6mm以上的钢板焊接而成，也可使用腿宽不小于40mm、腰高50mm、腰厚不小于6mm的工字钢或H型钢点焊拼接而成，焊点之间的缝隙即作为浙水沟槽17。加固肋13可采用同型号的工字钢或H型钢，亦可采用厚度不小于40mmX 40mmX 6mm的槽钢，满焊于外侧板26的外侧，长度L大于模腔长L1不小于300mm，两端加工有销键槽31。内侧板与模端结合处，有端头卡子29，系用角钢满焊于内侧板27的内侧而成。在模框的上部，每间隔30mm，留3-5排高度一致的锁模销子插孔30，用于卸压前插入锁模销杆20。模端的结构如图6。其制作方法同模底。上承压板的结构如图7。其制作方法同模底。但与模底相比， 板长L2应小于模底板长L1至少1mm。同样，板宽B2应不小于模底宽B1不小于1mm。与此同时，在板的边缘，应做出不小于5°的倒角35，使下表面板的长度和宽度稍小于上表面板。压滤模具的滤水衬垫17，一般选用毛毡、无纺布、麻袋布，也可选用其它透水性柔性材料。其基本要求是干燥时的厚度不小于5mm，经润湿压缩后的保留厚度不小于1mm。固定滤水衬垫的固定网18可选应经纬丝直径0. 3-1. 0謹，网孔间距5-15謹Χ5-20_的金属编织网，也可使用竹丝网。承压垫块6，可采用方原木或包铁皮的方原木加工而成。亦可采用壁厚不小于 4mm的钢管管段。其高度应大于物料可压缩距离100mm-300mm。实施例2 无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，结构仍可参考图2至图7，主要包括内设的辅助滤水装置以及由模底10、两个模框11、两个模端12和活动上承压板15 构成的外框，模端12装配在模底10的两端，模端12之间固定有模框11，活动上承压板15 位于压滤装置的上方。所述辅助滤水装置包括位于模底10、模框11和模端12上的浙水沟槽16、滤水衬垫17和固定网18，所述滤水衬垫17铺放在压滤装置内侧，通过固定网18固定。该压滤装置还包括位于模框11端头间的紧固拉杆14，所述紧固拉杆14和紧固销键22均插入设在模框11上的销键槽31中，通过调整角度将模框11拉紧。该压滤装置还包括与活动上承压板15相连接的承压垫块6，其高度大于物料可压缩距离的300mm。所述的承压垫块6采用方原木加工而成。所述承压垫块6的数量为6块。所述模底10除了具有浙水沟槽16的结构外，主要还包括顶面板23和肋板M，模底10的长度L1为1200mm，宽度B1为500mm，厚度Ii1不应小于40mm，浙水沟槽16的宽度以 0. 5mm为宜，且必须穿过顶板23。所述模底10采用钢水模铸而成。所述模框11除了具有浙水沟槽16的结构外，主要还包括外侧板沈、内侧板27、腹板观、加固肋13、销键槽31、锁模销子插孔30和端头卡子四，所述加固肋13焊接于外侧板 26的外侧，模框11的长度L大于模腔长L1不小于300mm，所述销键槽31设在模框11的两端，内侧板27的内侧焊有端头卡子四，在模框11的上部开有锁模销子插孔30。所述的外侧板26、内侧板27和腹板28用腿宽不小于40mm、腰高20_60mm、腰厚不小于6mm的H型钢点焊拼接而成，焊点之间的缝隙即作为浙水沟槽17。加固肋13采用与外侧板沈、内侧板27 和腹板观同型号的H型钢。所述加固肋13的数量为3道。所述锁模销子插孔30在模框 11上部的排列方式是每间隔30mm，留3飞排，且高度一致。所述模端12由角钢点焊拼接而成时，焊点之间的缝隙即为浙水沟槽16，角钢的翼宽不小于40mm，厚度不小于6mm。所述活动上承压板15的板长L2应小于模底10的板长L1至少1mm，板宽化应小于模底10的板宽B1至少1mm。所述活动上承压板15的边缘设有不小于5°的倒角35，使下表面板34的长度和宽度稍小于上表面板33。所述的滤水衬垫17选透水性柔性材料毛毡。所述的固定网18选用金属编织网，其经纬丝直径0. 3mm,网孔间距5_X20mm。实施例3 无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，结构仍可参考图2至图7，但与实施例1-2所不同的是，模底10的长度L1为3600mm，宽度B1为2000mm，浙水沟槽16的宽度为1. 5mm为宜。模底10采用工字型钢点焊拼接而成，工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。所述的外侧板26、内侧板27和腹板28用腿宽不小于40mm、腰高60mm、腰厚不小于6mm的工字钢点焊拼接而成。加固肋13采用槽钢，槽钢型号为40mmX40mmX6mm。 所述加固肋13的数量为5道。所述锁模销子插孔30留5排且高度一致。所述的滤水衬垫 17选透水性柔性材料麻袋布。所述的固定网18选用竹丝网。承压垫块6高度大于物料可压缩距离的300mm，采用壁厚不小于4mm的钢管管段加工而成，数量为12块。实施例4利用前述无机人造大理石荒料生产中的压滤装置的工作过程
本工艺是在大吨位(大于3000吨)液压压力机上实现的。由于无机人造大理石荒料宜采用长方体形状，且规格较大，因此，压力机一般采用多柱(大于等于4柱)式或板框式结构， 如图1所示。为保证产品性能接近天然大理石荒料，需对压力机提出如下技术要求①压力机的载物台尺寸须大于或等于压滤模具的外形尺寸；②额定加压压力须超过IOMPa以上；③从开始加压到达到额定压力的时间须不少于5min，不大于30min ；④开裆距离需大于模具高300mm以上；⑤采用多个油缸加压时，各油缸分布必须均衡，且加压速度必须保持一致；⑥上承压板须具有受力自动分配功能。压滤装置的组装①在模具组装平台上，放置模底；②在模底两端装配模端；③ 安装模框，并通过端头卡子29卡在模端上，然后用固定螺栓21与模端12固定；④将紧固销键22及紧固拉杆14插入销键槽31中，通过调整销键31的角度将模框拉紧；⑤在模具内侧铺放滤水衬垫17，并用固定网18加以固定。利用前述无机人造大理石荒料生产中的压滤装置的工艺，步骤如下
1.装料将搅拌好的水泥胶砂拌合物装入磨具，经适当振动后用耙子摊铺平整，使物料的上平面高度低于模高50mm-200mm ；装料量(W)可通过产品的体积(V)及体积密度(P )， 通过下式计算出来:W=VX P。2.封模将上承压板呈水平状态吊如磨具中，并经过适当调整使其与物料表面接触。3.加压准备将装入物料的模具整体推入压力机的载物台上。在模具的的上方加上均勻分布的6-12块承压垫块6，然后开动同步电机7，使压力机的上承压板4与承压垫块 6接触。4.加压开动压力机油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度缓慢加压，当活动上承压板15下降到设计高度[设计高度H1=产品体积V/ (模腔长L1X模腔宽B1)]时，停止加压。在不卸载的情况下，将锁模销杆20 (—般用壁厚4mm以上的钢管制作)通过锁模销子插孔30插入活动上承压板15的上方。如果锁模销杆20和活动上承压板15之间有缝隙，可用铁片塞紧。在加压过程中，拌入物料重的空气泡及部分拌合水，将在压力的驱动下通过浙水沟槽16逐渐排出。5.卸压打开压力机的回油阀，将压力卸除，并卸下承压垫块6。6.保压养护在锁模销杆20和活动上承压板15的约束下，模具内的物料继续在一定的压力下发生凝固，逐渐产生强度。7.拆模当模内物料强度达到0. 3MPa以上，足以支撑自身稳定性后，先抽去锁模销杆20，然后打开紧固销键22，除去模框11，再依次除去活动上承压板15、模端12。最后将产品坯体从模底10上吊离，送去养护室养护。实施例5利用前述无机人造大理石荒料生产中的压滤装置的工艺，步骤如下
(1)装料将搅拌好的水泥胶砂拌合物装入模具，经适当振动后用耙子摊铺平整，使物料的上平面高度低于模高200mm ；
(2)封模将活动上承压板15呈水平状态吊入模具中，并经过适当调整使其与物料表面接触；
(3)加压准备将装入物料的压滤装置整体推入液压压力机的载物台上，在模具的上方加上均勻分布的10块承压垫块6，然后开动同步电机7，使压力机的上承压板4与承压垫块 6接触；(4)加压开动压力机油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度缓慢加压，当活动上承压板15下降到设计高度时，停止加压，在不卸载的情况下，将锁模销杆20通过锁模销子插孔30插入活动上承压板15的上方，在加压过程中，拌入物料中的气泡及部分拌合水，在压力的驱动下通过浙水沟槽16逐渐排出；
(5)卸压打开压力机的回油阀，将压力卸除，并卸下承压垫块6；
(6)保压养护在锁模销杆20和活动上承压板15的约束下，模具内的物料继续在一定的压力下发生凝固，逐渐产生强度；
(7)拆模当模具内物料强度达到0.3MPa以上，足以支撑自身稳定性后，先抽去锁模销杆20，然后打开紧固销键22，除去模框11，再依次除去活动上承压板15、模端12，最后将产品坯体从模底10上吊离，送去养护。 实验例按石粉占70%、42. 5级白水泥占四％、钛白粉占1%的比例，加入干物料38% 的水，搅拌均勻后装入本发明压滤装置中，将压滤、养护，所得到的无机人造大理石性能如表1
权利要求
1.无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，其特征是，主要包括内设的辅助滤水装置以及由模底10、两个模框11、两个模端12和活动上承压板15构成的外框，模端12装配在模底10的两端，模端12之间固定有模框11，活动上承压板15位于压滤装置的上方。
2.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征是，所述辅助滤水装置包括位于模底10、模框11和模端12上的浙水沟槽16、滤水衬垫17和固定网18，所述滤水衬垫17铺放在压滤装置内侧，通过固定网18固定。
3.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征是，所述模底10除了具有浙水沟槽16的结构外，主要还包括顶面板23和肋板24，模底10的长度L1为1200mm-3600mm，宽度B1为 500mm-2000mm，厚度Ii1不应小于40mm (优选的，浙水沟槽16的宽度以0. 5mm-1. 5mm为宜， 且必须穿过顶板23)。
4.根据权利要求3所述的压滤装置，其特征是，所述模底10采用钢水模铸或由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成(优选的，所述模底10由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成时，焊点之间的缝隙即为浙水沟槽16，槽钢、角钢的翼宽不小于40mm，厚度不小于6mm，H型钢或工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm)。
5.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征是，所述模框11除了具有浙水沟槽16的结构外，主要还包括外侧板26、内侧板27、腹板28、加固肋13、销键槽31、锁模销子插孔30和端头卡子29，所述加固肋13焊接于外侧板26的外侧，模框11的长度L大于模腔长L1不小于300mm，所述销键槽31设在模框11的两端，内侧板27的内侧焊有端头卡子29，在模框11 的上部开有锁模销子插孔30(优选的，所述的外侧板26、内侧板27和腹板28用6mm以上的钢板焊接而成，或用腿宽不小于40mm、腰高20-60mm、腰厚不小于6mm的工字钢或H型钢点焊拼接而成，焊点之间的缝隙即作为浙水沟槽17)(优选的，加固肋13采用与外侧板26、内侧板27和腹板28同型号的工字钢或H型钢，或者采用槽钢，槽钢型号为40mmX 40mmX 6mm) (优选的，所述加固肋13的数量为3-5道)(优选的，所述锁模销子插孔30在模框11上部的排列方式是每间隔30mm留1排，共3_5排，每排高度一致)。
6.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征是，所述模端12由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成时，焊点之间的缝隙即为浙水沟槽16，槽钢、角钢的翼宽不小于40mm， 厚度不小于6mm，H型钢或工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。
7.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征是，所述活动上承压板15的板长L2应小于模底10的板长L1至少1mm，板宽B2应小于模底10的板宽B1至少lmm(优选的，所述活动上承压板15的边缘设有不小于5°的倒角35，使下表面板34的长度和宽度稍小于上表面板 33)。
8.根据权利要求2所述的压滤装置，其特征是，所述的滤水衬垫17选高透水性柔性材料(优选的，所述透水性柔性材料的基本要求是干燥时的厚度不小于5mm，经润湿压缩后的保留厚度不小于Imm)(优选的，所述的透水性柔性材料选用毛毡、无纺布或麻袋布)(优选的，所述的固定网18选用金属编织网，其经纬丝直径0.3-1. 0mm，网孔间距 5_15mmX 5-20mm)o
9.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征是，还包括位于模框11端头间的紧固拉杆 14，所述紧固拉杆14和紧固销键22均插入设在模框11上的销键槽31中，通过调整销键角度将模框11拉紧，所述的压滤装置，优选的，还包括与活动上承压板15相连接的承压垫块·6，其高度应大于物料可压缩距离的100mm-300mm (优选的，所述的承压垫块6采用方原木、 包铁皮的方原木或壁厚不小于4mm的钢管管段加工而成)(优选的，所述承压垫块6的数量为6-12块)。
10.根据权利要求1-9任一所述的压滤装置进行无机人造大理石荒料的生产工艺，其特征是，步骤如下(1)装料将搅拌好的水泥胶砂拌合物装入模具，经适当振动后用耙子摊铺平整，使物料的上平面高度低于模高50mm-200mm ；(2)封模将活动上承压板15呈水平状态吊入模具中，并经过适当调整使其与物料表面接触；(3)加压准备将装入物料的压滤装置整体推入液压压力机的载物台上，在模具的上方加上均勻分布的6-12块承压垫块6，然后开动同步电机7，使压力机的上承压板4与承压垫块6接触；(4)加压开动压力机油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度缓慢加压，当活动上承压板15下降到设计高度时，停止加压，在不卸载的情况下，将锁模销杆20通过锁模销子插孔30插入活动上承压板15的上方，在加压过程中，拌入物料中的气泡及部分拌合水，在压力的驱动下通过浙水沟槽16逐渐排出；(5)卸压打开压力机的回油阀，将压力卸除，并卸下承压垫块6；(6)保压养护在锁模销杆20和活动上承压板15的约束下，模具内的物料继续在一定的压力下发生凝固，逐渐产生强度；(7)拆模当模具内物料强度达到0.3MPa以上，足以支撑自身稳定性后，先抽去锁模销杆20，然后打开紧固销键22，除去模框11，再依次除去活动上承压板15、模端12，最后将产品坯体从模底10上吊离，送去养护。
全文摘要
本发明提供了一种无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺，其主要包括由模底、两个模框、两个模端和活动上承压板构成的外框。当在本装置内装入无机人造大理石原物料后，通过压力机对活动上承压板施加压力，装置内的物料被压缩，并排出物料中的空气和部分水分，可得到不含可视孔隙的密实坯体。本发明所得产品的密实度比半干压法和振动-抽真空法更高，产品的强度、耐久性、外观质量更容易保证。
文档编号B28B1/087GK102350723SQ20111019902
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月17日 优先权日2011年7月17日
发明者周明, 宋远明, 徐惠忠, 王根望, 王波, 石彦萍, 郝志江 申请人:烟台大学