专利名称：一种硅铝镁防火板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防火建筑材料，具体地，涉及一种硅铝镁防火板，特别是A2级防火板。
背景技术：
基于现代高楼与公众场所的消防安全，现都要求使用防火材料，以便在发生火灾时能够延缓建筑物的燃烧时间从而争取到尽可能多的逃生时间，因此防火板在建筑、建材行业应用广泛。防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为 HPL(Decorative high-Pressure Laminate)，是表面装饰用耐火建材，其有丰富的表面色彩、纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。依据GB86M-2006，防火板分为A2和B两个燃烧性能等级。一般的防火板是原纸(钛粉纸、牛皮纸)经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，高温高压成。三聚氰胺树脂热固成型后表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击，表面毛孔细小不易被污染，耐溶剂性、耐水性、耐药品性、耐焰性等机械强度。酚醛树脂热固成型后形成极高的密度具有耐温、耐水及硬质等物流特性。但这种防火板防火效果不够理想，目前已经逐步淘汰。CN 2275513 Y公开了一种防火板材，为层状体结构，其中心部为元素混合物层，二侧分别为玻璃纤维网层及无纺布网层。该元素混合物层是由25% 30%的氧化镁、20% 25 %的氯化镁与10 % 15 %的水混合均勻，再与15 % 20 %的聚苯乙烯、15 % 20 %的木屑及5% 10%的石英砂混合均勻而形成的元素混合物层，该元素混合物层包覆并夹掣结合在二玻璃纤维网层之间及二无纺布网层之间，而一体成型为防火板材。CN 1876603 A公开了一种隧道防火板，材料采用以氯化镁、氧化镁为粘接剂，以高岭土、火山灰、硅灰石、硅藻土、硅酸铝等为主要原材料，有机、无机复合盐为改性外掺物，增强纤维(玻璃纤维)为产品增强材料，经搅拌、挤压成型后经化合反应而成。CN 102040395 A公开了一种硅铝镁防火板材的制备方法，该硅铝镁防火复合板材的制备方法是将重量比为10% 60%镁粉、20% 60%的高铝矾土粉、0 50%的硅粉， 0 20%的烧失物混合，加2 0Z0 10%的水和0 2%的粘结剂搅拌均勻，成型后的坯体在 100°C下干燥6 12小时，然后在1000°C 900°C烧结而成，冷却至室温，制得的板材是一种气孔分布均勻、强度高的碱性轻质防火板材。CN 1927960 A公开了一种装饰性好的超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法。采用高氯化聚乙烯和聚丙烯酸酯为成膜物质，以耐腐蚀性好的高聚合度聚磷酸铵 (聚合度> 1000)、蜜胺焦磷酸盐、具有增塑抑烟效果的氯化石蜡以及季戊四醇、三聚氰胺组成复合防火助剂体系，并加入磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝组成复合防腐助剂以及高岭土、二氧化钛、凹凸棒土为耐高温无机填料，特别采用偶联剂对填料进行预处理。所形成的防火涂料具有较好的装饰效果，光泽(60° )达到80%，耐火极限可达90min(涂层厚度
42mm)以上。现有的防火板材要不是价格昂贵，要不是防火效果不够理想，阻碍了其推广和使用。因此如何提供一种价格适中，防火效果理想的防火板，特别是A2级防火板，是本领域所面临的严峻技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅铝镁防火板材，所述防火板相较于现有的防火板， 具有更好的防火性能，且成本价格适中，便于大规模工业制造和使用。本发明所述的硅铝镁防火板按重量份数含有如下组分
石英砂83-105氢氧化镁40 50高岭土80 85针状粉20-25FR2082 5三聚氰胺15-20氯化石蜡15-20十溴二笨醚15 20短纤维10-15粘结剂20 25H2O5 10。作为优选，本发明的硅铝镁防火板按重量份数组成如下
石英砂90-100
氢氧化镁43 47高岭土82 85针状粉22-25FR2083 5三聚氰胺16 18氯化石蜡16 18十溴二苯醚16-18短纤维12 14粘结剂22 25H2O6~8。本发明所述的石英砂，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是Si02。本发明的耐火材料中，石英砂不能用硅粉或二氧化硅或玻璃态二氧化硅替代，因为石英砂除主要成分二氧化硅外，还含有氧化铁、粘土、云母和部分有机。本发明硅铝镁防火板不仅利用石英砂中二氧化硅的陶瓷特性，还利用了其中的氧化铁、云母和粘土的特性，辅助并提升其陶瓷特性。经研究发现，原料中的石英砂粒度对防火性能有较大影响， 本发明所述石英砂优选由下述粒度不同的石英砂按重量份数组成如下80 90目石英砂 20 30200 400目石英砂 60 7050 60目石英砂 3 5。本发明所述针状粉，英文名称为acicular powder，其是由针状或长条形颗粒组成的粉末。其可以是硅灰石，也可以是硅粉。本发明所用FR208为硅橡胶环保阻燃剂，是一种经过特殊工艺生产的无卤环保阻燃剂，外观为白色粉末。其可以由市售得到，比如购自青岛市海大化工有限公司产的硅橡胶环保阻燃剂FR-208。在本发明的硅铝镁防火板中，三聚氰胺、氯化石蜡以及阻燃剂FR-208和十溴二苯醚按特定组成组成阻燃剂。经实验验证，所述三聚氰胺、氯化石蜡以及阻燃剂FR-208和十溴二苯醚按特定组成组成的阻燃剂，其防火效果要大大优于单个添加或其他组成。本发明用短纤维作为增强材料。所述短纤维，长度一般为35 150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。本发明的短纤维优选由不同材质形成的混合短纤维。相较于其他长度的纤维，本发明在硅铝镁防火板中采用短纤维，可大大增强防火板的强度。所述粘结剂优选为乳胶。所述防火板优选为A2级。本发明的硅铝镁防火板的制造工艺，均为现有技术，本发明不再就此限定。S卩，本发明的硅铝镁防火板，可以按照现有技术的制造工艺制造得到。本发明在大量试验的基础上，提出了以上述配方制用成新型的防火板材，具有更加优良的防火效果。
具体实施例方式实施例1按重量份数含有如下组分进行配比并按现有工艺制备得到硅铝镁防火板
石英砂92氢氧化镁46高岭土82针状粉20FR2083三聚氰胺15氯化石蜡20十溴二笨醚18短纤维10粘结剂20H2O5。按照GB/T 20284-2006设定的标准对实施例1制备得到的硅铝镁防火板进行燃烧测试，经高达4000s后，未见明显燃烧或变形。实施例2按重量份数含有如下组分进行配比并按现有工艺制备得到硅铝镁防火板
80 90目石英砂 200 400目石英砂 50 60目石英砂氢氧化镁高岭土针状粉 FR208
20 68 3 47 84 22 5
三聚氰胺18
氯化石蜡16
十溴二笨醚16
短纤维12
粘结剂25
H2O6。按照GB/T 20284-2006设定的标准对实施例1制备得到的硅铝镁防火板进行燃烧测试，经高达5500s后，未见明显燃烧或变形。对比实施例1可以看出，本发明采用特殊粒径的石英砂的组合，大大提高了硅铝镁防火板的防火性能。对比例1按重量份数含有如下组分进行配比并按现有工艺制备得到硅铝镁防火板石英砂92氢氧化镁46高岭土82针状粉20FR2083三聚氰胺15十溴二苯醚38短纤维10粘结剂20
H2O5。按照GB/T 20284-2006设定的标准对实施例1制备得到的硅铝镁防火板进行燃烧测试，经高达2500s后，防火板边缘燃烧并发生明显变形。对比实施例1可知，实施例1采用三聚氰胺、氯化石蜡以及阻燃剂FR-208和十溴二苯醚按特定组成组成的阻燃剂，与本发明的特定组分联用后，产生了协同效应，大大提高了防火板的防火性能。采用常规制作方法即可生产出各种制品、板材，可广泛应用于建筑施工现场，具有更加优良的防火效果和性价比。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细组成和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细组成和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细组成和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种硅铝镁防火板，其特征在于，所述防火板按重量份数含有如下组分石英砂83-405氢氧化镁40~50高岭土80、,85针状粉20-FR2081 5三聚氰胺15 20氯化石蜡15 20十溴二苯醚15--20短纤维10 15粘结剂20 '25H2O5~10。
2.根据权利要求1所述的防火板，其特征在于，所述防火板按重量份数含有如下组分-90-100石英砂氢氧化镁高岭土针状粉FR208三聚氰胺氯化石蜡十溴二苯醚短纤维-43 47-82-85-22-25-3 5-16 18-16 18-16 18 12-14粘结剂-22 25H2O-6 8。
3.根据权利要求1所述的防火板，其特征在于，所述防火板按重量份数含有如下组分 80 90目石英砂20 30200 400目石英砂 50 60目石英砂氢氧化镁高岭土针状粉60 70 3-5 40-50 80-85 20 25FR2082 5三聚氰胺15--20氯化石蜡15--20十溴二苯醚15--20短纤维10-15粘结剂20-25H2O5 10。
4.根据权利要求1-3之一所述的防火板，其特征在于，所述粘结剂为乳胶。
5.根据权利要求1-4之一所述的防火板，其特征在于，所述防火板为A2级。
全文摘要
本发明公开了一种硅铝镁防火板，按重量份数含有如下组分石英砂83～105，氢氧化镁40～50，高岭土80～85，针状粉20～25，FR208 2～5，三聚氰胺15～20，氯化石蜡15～20，十溴二苯醚15～20，短纤10～15，粘结剂20～25，H2O 5～10。本发明在大量试验的基础上，提出了以上述配方制用成新型的防火板材，具有更加优良的防火效果。
文档编号C04B26/02GK102417323SQ20111025011
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者徐国良 申请人:徐国良