专利名称：墙体挂板和墙体结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，具体地，涉及一种墙体挂板和包括该墙体挂板的墙体结构。
技术背景
墙体挂板是指挂置在已有墙体的外表面上，从而利用该墙体挂板使传统的建筑结 构具有节能、保湿的功能。另外，利用墙体挂板还可以为墙体提供装饰效果。墙体挂板还可 在构建墙体过程中直接构建为墙体的一部分。
目前，通常通过干挂安装的方式在建筑物的墙体上设置挂板或装饰板。在干挂安 装的过程中，通常需要在墙体上进行现场开槽、开孔等。而现场开槽、开孔时需要用到割锯 设备和钻孔设备等，因此需要拉电。从而使得现场施工存在安全隐患，尤其是当施工楼层较 高时，这种安全隐患越明显。
因此，如何方便地安装墙体挂板成为本领域亟待解决的技术问题。发明内容
本发明的目的是提供一种墙体挂板，该墙体挂板的安装程序较为简单。此外，本发 明还提供了一种包括所述墙体挂板的墙体结构。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种墙体挂板，该墙体挂板包括 挂板主体，其中，该挂板主体厚度方向的侧面上形成有凹槽。
优选地，所述凹槽为多个，该多个凹槽形沿所述挂板主体的长度方向成在该挂板 主体的上端面和下端面上。
优选地，所述挂板主体具有与所述多个凹槽——对应的多个缺口部，该多个缺口 部形成有所述挂板主体的上端面和下端面上，以使所述凹槽通过所述缺口部暴露于外部。
优选地，该墙体挂板还包括嵌在所述挂板主体内的挂板骨架。
优选地，所述挂板骨架具有内连接件，所述凹槽形成在所述内连接件中。
优选地，所述挂板骨架包括多根横向支撑梁和与该多根横向支撑梁固定连接的多 根纵向支撑梁。
优选地，所述多根横向支撑梁和所述多根纵向支撑梁连接为“井”字形。
优选地，所述多根纵向支撑梁为两根，所述多根横向支撑梁固定连接在所述两根 纵向支撑梁之间，所述内连接件固定在所述纵向支撑梁的外侧。
优选地，所述挂板主体包括面层和底层，该底层是通过将含有骨料和第一粘结剂 的混合物经固化形成的；所述第一粘结剂为防火粘结剂。
优选地，所述底层的厚度为5-100毫米
优选地，所述防火粘结剂选自水泥、硅胶、水玻璃、氢氧化镁、硅酸钾、铝质陶瓷粉 料、凹凸棒粘土、煅烧菱镁土和磷酸盐系粘结剂中的一种或多种。
优选地，所述骨料选自聚苯颗粒、矿物棉、陶粒、珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、砂子 和石子中的一种或多种。
优选地，所述面层是通过将含有覆膜硅砂和第二粘结剂的混合物经固化形成的， 相对于100重量份的覆膜硅砂，所述第二粘结剂的含量为O. 5-15重量份；所述面层的厚度 为3-10毫米。
优选地，所述第二粘结剂选自酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、水玻璃、水泥、硅 胶和磷酸盐系粘结剂中的一种或多种。
优选地，所述凹槽设置在所述面层中。
作为本发明的另一个方面，提供一种墙体结构，该墙体结构包括
至少两根承重柱，该至少两根承重柱彼此间隔地竖直设立在地面上；
将相邻两根承重柱互相连接的连接杆；
多个墙体挂板，该多个墙体挂板分别位于所述承重柱的内侧和外侧；
其中，所述墙体挂板为本发明所提供的上述墙体挂板，所述墙体结构还包括连接 结构，所述连接结构的一部分插入所述墙体挂板的凹槽中，另一部分固定在所述连接杆上。
优选地，所述墙体挂板的所述面层朝向所述墙体的外部。
优选地，所述连接结构包括挂件，该挂件包括基部和与该基部垂直连接的连接部， 所述基部插入所述墙体挂板的所述凹槽中，所述连接部与所述连接杆相连。
优选地，所述挂件的所述基部和所述连接部形成为T字形，所述基部分别与上下 相邻的任意两个所述墙体挂板的所述凹槽相配合。
优选地，所述挂件的所述连接部的一部分位于对应的两个相邻墙体挂板的两个所 述缺口部围成的空间内。
优选地，所述连接结构还包括与所述连接杆相连的外连接件，在所述承重柱两侧 位于同一高度的两个挂件的连接部通过对应的外连接件相连。
优选地，所述连接结构还包括紧固件，所述外连接件的中部形成有长形槽，该长形 槽在所述外连接件的厚度方向上贯穿该外连接件，所述紧固件穿过所述长形槽，在所述承 重柱两侧位于同一高度的两个挂件的连接部通过所述紧固件固定在对应的外连接件上。
优选地，位于所述承重柱两侧的所述墙体挂板之间填充有保温材料。
在挂板主体的侧面上设置凹槽后，安装墙体挂板时，可省去现场开槽的工序，无需 拉电，提高了现场施工的安全性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中
图1时根据本发明的一种实施方式的墙体挂板立体示意图2是图1中所示的墙体挂板与连接结构相连后的侧视图示意图3图2中所示连接结构的内连接件和挂件的安装位置的立体示意图4是图用于本发明所述的墙体挂板中的挂板骨架的立体结构示意图；和
图5是根据本发明的一种实施方式的墙体的示意图，该墙体中具有图1中所示的 墙体挂板。
附图标记说明
10挂板骨架11横向支撑梁
12纵向支撑梁13内连接件
20挂板主体21缺口部
30挂件40外连接件
41长形槽50承重柱
60连接杆70墙体挂板
80连接结构13a凹槽
30a基部30b连接部具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，未作相反说明的情况下，墙体挂板的长度方向是指图1中的X轴方向，墙体挂板的厚度方向是指图1中的Y轴方向，高度方向是指图1中的Z轴方向。“上”是指沿图1中Z轴的正方向，“下”是指沿图1中Z轴的负方向。
如图1中所示，本发明提供一种墙体挂板，该墙体挂板包括挂板主体20，其中，该挂板主体20厚度方向的侧面上形成有凹槽13a。
在预制墙体挂板时，可以预先在墙体挂板的挂板主体20的厚度方向上预制凹槽 13a，从而在通过本发明所述的墙体挂板组装墙体时，不再需要现场开槽，利用凹槽13a即可对墙体挂板进行固定。例如，在图5中所示的墙体中，通过将挂件插入凹槽13a中，经墙体挂板与承重柱50之间的连接杆相连接。
为了将墙体挂板更加牢固地固定，优选地，凹槽13a可以为多个，该多个凹槽13a 沿挂板主体20的长度方向形成在挂板主体20的上端面和下端面上，如图1中所示。当然， 凹槽13a的设置方式并不限于图1中所示的方式，例如，还可以沿墙体挂板的高度方向(Z 轴方向)设置在挂板主体20的厚度方向的侧面上。具体可以根据现场的安装情况来确定凹槽13a的开设位置。
挂板主体20可以由任意适当的材料制成，例如，挂板主体20可以由骨料通过粘结剂粘结后固化而成。
如图2和图5中所示，在将墙体挂板组装成墙体时，需要通过挂件与凹槽13a配合，并固定在连接杆上，为了减少相邻的墙体挂板之间的缝隙，使获得的墙体结构密实，优选地，挂板主体20具有与多个凹槽13a——对应的多个缺口部21，该多个缺口部21形成有挂板主体20的上端面和下端面上，以使凹槽13a通过缺口部21暴露于外部。挂件的至少一部分位于缺口部21中不会影响到相邻墙体挂板之间的配合。在图1中，缺口部21沿Y 方向延伸的长度既可以等于挂板主体20沿Y方向延伸的长度，也可以小于挂板主体20沿Y 方向延伸的长度。优选地，缺口部21沿Y方向延伸的长度小于挂板主 体20沿Y方向延伸的长度，从而使得墙体挂板装配成为墙体结构后，该墙体结构的外表面形成为一个完整的整体，使墙体结构更加美观。并且，当墙体挂板按照图5中所示的墙体结构装配时，还可以防止设置在承重柱50两侧的墙体挂板之间的保温材料溢出。
为了增加墙体挂板的强度，优选地，本发明所述的墙体挂板还可以包括嵌在所述挂板主体20内的挂板骨架10。在预制墙体挂板时，可以先将挂板骨架10预埋在制成挂板 主体20的材料中，然后通过固化获得墙体挂板。
挂板骨架10可以由钢材制成，也可以由铝合金等较轻的合金材料制成，只要能够 在挂板主体20内部，对墙体挂板的强度起到增强作用即可。
如图3中所示，为了增强挂件与凹槽13a之间的接合强度，优选地，挂板骨架10可 以具有内连接件13，凹槽13a形成在所述内连接件13中。与挂板主体20相比，内连接件 13可以具有较高的强度，足以承受挂板主体20的重量，不易被与该内连接件13相连的挂件 所损坏。如图3和图4中所示，内连接件可以是中间具有凹槽13a的长方体壳形件。可以 通过焊接的方式将内连接件13固定在挂板骨架10上，也可以通过紧固件将内连接件13固 定在挂板骨架10上。
挂板骨架10可以具有多种形式，只要能够起到支撑墙体挂板的整体结构并为内 连接件13提供安装基础的作用即可。例如，挂板骨架10可以为网格状部件，该网格状部件 可以由刚性杆制成。
如图3中所示，优选地，挂板骨架10可以包括多根横向支撑梁11和与该多根横向 支撑梁11固定连接的多根纵向支撑梁12。通常横向支撑梁11和纵向支撑梁12均为刚性 杆，以获得较高的结构强度。例如，所述横向支撑梁11和纵向支撑梁12的材料可以为各种 金属(如钢、铝合金等)，也可以为各种非金属材料，如刚性的工程塑料等。
优选地，横向支撑梁11与纵向支撑梁12连接为“井”字形，以给墙体挂板提供均 匀分布的支撑作用。此时，内连接件13可以固定在横向支撑梁11和/或纵向支撑梁12的 端部，并且使形成在内连接件13中的凹槽13a的出口暴露在挂板主体20的厚度方向的侧 面上即可。
优选地，如图3中所示，多根纵向支撑梁12可以为两根，多根横向支撑梁11固定 连接在所述两根纵向支撑梁12之间，所述内连接件13固定在所述纵向支撑梁12的外侧。 挂板骨架10采用图3中所示的结构可以提高内连接件13与纵向支撑梁12的接合强度，使 内连接件能够支撑重量更重的墙体挂板。
当然，挂板骨架10并不限于图3中所示的结构，例如，在图3中所示的挂板骨架10 中，还可以在位于该挂板骨架10的两侧的两根纵向支撑梁12之间设置多根纵向支撑梁12， 以提高挂板骨架10的整体强度。
为了使本发明所述的墙体挂板具有优异的防火性能，优选地，挂板主体20可以包 括面层和底层，该底层是通过将含有骨料和第一粘结剂的混合物经固化形成的；所述第一 粘结剂为防火粘结剂。
优选地，所述底层的厚度为5-100毫米，以使本发明所述的墙体挂板的防火性能最佳。
所述防火粘结剂指的是各种可以用于粘结所述骨料，并且具有优异的防火、阻燃 效果的粘结剂。优选地，所述防火粘结剂选自水泥、硅胶、水玻璃、氢氧化镁、硅酸钾、铝质陶 瓷粉料、凹凸棒粘土、煅烧菱镁土和磷酸盐系粘结剂中的一种或多种。进一步优选地，所述 防火粘结剂选自水泥、硅胶和水玻璃中的一种或多种，以使本发明所述的墙体挂板获得最 佳的防火性能。
本发明对所述骨料的种类没有特别的限制，可以为本领域所公知的各种可用于形成墙体挂板并具有优异阻燃性能的骨料，优选地，所述骨料可以选自聚苯颗粒、矿物棉、陶 粒、珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、砂子和石子中的一种或多种，进一步优选为聚苯颗粒。所 述骨料的平均颗粒直径可以在很大范围内改变，并可以根据实际需要选择适合的骨料尺 寸，优选情况下，所述骨料的平均颗粒直径为O. 005-2毫米，进一步优选为O. 1-1毫米。
优选地，所述面层是通过将含有覆膜硅砂和第二粘结剂的混合物经固化形成的， 相对于100重量份的覆膜硅砂，所述第二粘结剂的含量为O. 5-15重量份；所述面层的厚度 为3-10毫米。
本发明对所述第二粘结剂的选择没有特别的限制，可以为本领域所公知的各种可 用于形成墙体挂板的面层的粘结剂，优选地，所述第二粘结剂可以选自酚醛树脂、环氧树 脂、聚氨酯树脂、水玻璃、水泥、硅胶和磷酸盐系粘结剂中的一种或多种。
优选地，凹槽13a可以设置在所述面层中。当墙体挂板组装为墙体结构时，墙体挂 板的面层朝外设置。凹槽13a设置在面层中，在凹槽13a中设置连接件，以将墙体挂板组装 成墙体结构。此时，底层以及位于凹槽13a与底层之间的面层部分共同承受连接件对墙体 挂板的压力。将凹槽13a设置在面层中能够防止墙体挂板因受力而破裂。
如图5中所示，作为本发明的另外一个方面，还提供一种墙体结构，该墙体结构包 括
至少两根承重柱50，该至少两根承重柱50彼此间隔地竖直设立在地面上；
将相邻两根承重柱50互相连接的连接杆60 ；
多个墙体挂板70，该多个墙体挂板70分别位于所述承重柱50的内侧和外侧，并与 该承重柱50连接；
其中，墙体挂板70为本发明所提供的上述墙体挂板，所述墙体结构还包括连接结 构80，所述连接结构80的一部分插入墙体挂板70的凹槽13a中，另一部分固定在所述连接 杆60上。
连接结构80插入凹槽13a中，然后固定在连接杆60上即可，无需现场在墙体挂板 70上进行开槽，提高了组装本发明所示的墙体结构时的安全性。
承重柱50竖直设立在地面上，这里所谓的地面应该做较宽范围的解释，即该地面 不仅包括大地(承重柱50可以直接设立的大地上)，还包括任何建筑基础，如高层建筑楼宇 中的任意一层的地面。承重柱50可以通过多种方式设立在地面上，如预先埋设，在地面上 堆砌而成等，还可以在地面上直接焊接钢管而形成承重柱50。承重柱50的主要作用在于支 撑并承载重力载荷，因而承重柱50通常具有较高的结构强度。
虽然图5中所示的承重柱50有2个,但也可以有4个或更多个。承重柱50可以 为各种形式的承重柱，如钢管混凝土结构或钢结构。承重柱50的截面形状可以为任意合适 的形状，如多边形。但优选地，为了便于连接杆60相连接，优选地，承重柱50的截面形状为 矩形，如图5所示。
本发明所涉及的墙体结构的应用场合包括但不限于利用至少两根承重柱50以 及位于承重柱50两侧的墙体挂板70从而形成墙体结构，以便于对建筑物的内部空间进行 分隔。
通常，墙体挂板70的面层朝向所述墙体结构的外部。
为了便于将墙体挂板70连接在连接杆60上，优选地，连接结构80可以包括挂件30，该挂件30包括基部30a和与该基部30a垂直连接的连接部30b，基部30a插入内连接件 13的所述凹槽13a中，连接部30b与连接杆60相连。
挂件30可以是L形的或T形的，只要能够插入墙体挂板70的凹槽13a中即可，并 将墙体挂板与连接杆60固定连接即可。
挂件30的基部30a可以通过紧固件与连接部30b互相连接，也可以通过焊接的方 式与连接部30b互相连接。当然，优选地，为了提高挂件30的强度，基部30a与连接部30b 通过铸造的方式一体形成。在本发明中对制成挂件30的材料并没有特殊要求，只要能够连 接在墙体挂板70和连接杆之间，并支撑墙体挂板的重量即可。例如，挂件30可以由金属材 料，如铸铁、铝矽镁、不锈钢等，或非金属材料，如玻璃钢等材料制成。
挂件30可以通过过盈配合、紧固件或者焊接的方式固定在凹槽13a中。优选地， 挂件30通过过盈配合的方式固定在凹槽13a中，以减少组装本发明所述的墙体结构的安装 工序。
优选地，如图4中所示，挂件30的所述基部30a和连接部30b形成为T字形。挂 件30形成为T字形的优点在于，基部30a可以分别与上下相邻的任意两个墙体挂板70的 凹槽13a相配合。从而减少了本发明所述的墙体结构装配时所需的零部件。并且，上下相 邻的两个墙体挂板70之间无需设置粘结剂等将两个墙体挂板70互相连接。
通常，上下相邻的任意两个墙体挂板70相接触的表面上的缺口部21互相相对，从 而使挂件30的连接部30b的一部分位于对应的两个相邻墙体挂板70的两个缺口部21围 成的空间内。如图5中所示，在墙体挂板70上设置缺口部21可以使挂件30的连接部30b 的一部分位于两个缺口部21所围成的空间内，从而使上下相邻的两个墙体挂板70紧密贴 合，使本发明所述的墙体结构更加紧凑，并增加了本发明所述的墙体结构的强度。
墙体挂板70可以通过挂件30的连接部30b直接与连接杆60相连。例如，在连接 部30b和连接杆60上分别开设通孔，利用螺栓将挂件30与连接杆60固定连接。
优选地，连接结构80还可以包括与连接杆60相连的外连接件40，并且在承重柱 50两侧位于同一高度的两个挂件30的连接部30b通过对应的外连接件40相连，从而增加 了使整个墙体结构的强度，并使墙体结构更加稳定。
当将外连接件40与分别位于承重柱50两侧的墙体挂板70相连时，可以在外连接 件40的两端分别设置开孔，并通过开孔将位于该外连接件40两侧的挂件30与连接杆60 固定连接。优选地，降低对加工精度的要求，连接结构80还包括紧固件，外连接件40的中 部形成有长形槽41，该长形槽41在外连接件40的厚度方向上贯穿该外连接件40，所述紧 固件穿过长形槽41，在承重柱50两侧位于同一高度的两个挂件30的连接部30b通过所述 紧固件固定在对应的外连接件40上。可以采用与挂件30相同的材料来制成外连接件40。
如图2和图5中所示，长形槽41可以是两端为半圆的长条形槽，当然，长形槽41 还可以是矩形槽。所述紧固件可以是本领域最常见的螺钉螺栓。
优选地，可以在位于承重柱50两侧的墙体挂板70之间填充保温材料，以降低冬季 采暖时所需的能耗，从而达到节能环保的效果。
在挂板主体的侧面上设置凹槽后，安装墙体挂板时，可省去现场开槽的工序，无需 拉电，提高了现场施工的安全性。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.墙体挂板，该墙体挂板包括挂板主体(20)，其特征在于，该挂板主体(20)厚度方向的侧面上形成有凹槽(13a)。
2.根据权利要求1所述的墙体挂板，其特征在于，所述凹槽(13a)为多个，该多个凹槽(13a)沿所述挂板主体(20)的长度方向形成在该挂板主体(20)的上端面和下端面上。
3.根据权利要求2所述的墙体挂板，其特征在于，所述挂板主体(20)具有与所述多个凹槽(13a) —一对应的多个缺口部(21)，该多个缺口部(21)形成有所述挂板主体(20)的上端面和下端面上，以使所述凹槽(13a)通过所述缺口部(21)暴露于外部。
4.根据权利要求1所述的墙体挂板，其特征在于，该墙体挂板还包括嵌在所述挂板主体(20)内的挂板骨架(10)。
5.根据权利要求4所述的墙体挂板，其特征在于，所述挂板骨架(10)具有内连接件(13)，所述凹槽(13a)形成在所述内连接件(13)中。
6.根据权利要求5所述的墙体挂板，其特征在于，所述挂板骨架(10)包括多根横向支撑梁(11)和与该多根横向支撑梁(11)固定连接的多根纵向支撑梁(12)。
7.根据权利要求6所述的墙体挂板，其特征在于，所述多根横向支撑梁(11)和所述多根纵向支撑梁(12)连接为“井”字形。
8.根据权利要求6所述的墙体挂板，其特征在于，所述多根纵向支撑梁(12)为两根，所述多根横向支撑梁(11)固定连接在所述两根纵向支撑梁(12)之间，所述内连接件(13)固定在所述纵向支撑梁(12)的外侧。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的墙体挂板，其特征在于，所述挂板主体(20)包括面层和底层，该底层是通过将含有骨料和第一粘结剂的混合物经固化形成的；所述第一粘结剂为防火粘结剂。
10.根据权利要求9所述的墙体挂板，其特征在于，所述底层的厚度为5-100毫米
11.根据权利要求9所述的墙体挂板，其特征在于，所述防火粘结剂选自水泥、硅胶、水玻璃、氢氧化镁、硅酸钾、铝质陶瓷粉料、凹凸棒粘土、煅烧菱镁土和磷酸盐系粘结剂中的一种或多种。
12.根据权利要求9所述的墙体挂板，其特征在于，所述骨料选自聚苯颗粒、矿物棉、陶粒、珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、砂子和石子中的一种或多种。
13.根据权利要求9所述的墙体挂板，其特征在于，所述面层是通过将含有覆膜硅砂和第二粘结剂的混合物经固化形成的，相对于100重量份的覆膜硅砂，所述第二粘结剂的含量为O. 5-15重量份；所述面层的厚度为3-10毫米。
14.根据权利要求13所述的墙体挂板，其特征在于，所述第二粘结剂选自酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、水玻璃、水泥、硅胶和磷酸盐系粘结剂中的一种或多种。
15.根据权利要求9所述的墙体挂板，其特征在于，所述凹槽(13a)设置在所述面层中。
16.墙体结构，该墙体结构包括 至少两根承重柱(50)，该至少两根承重柱(50)彼此间隔地竖直设立在地面上； 将相邻两根承重柱(50)互相连接的连接杆(60)； 多个墙体挂板(70)，该多个墙体挂板(70)分别位于所述承重柱(50)的内侧和外侧； 其特征在于，所述墙体挂板(70)为权利要求1至15中任意一项所述的墙体挂板，所述墙体结构还包括连接结构(80)，所述连接结构(80)的一部分插入所述墙体挂板(70)的凹槽(13a)中，另一部分固定在所述连接杆￠0)上。
17.根据权利要求16所述的墙体结构，其特征在于，所述墙体挂板(70)的所述面层朝向所述墙体结构的外部。
18.根据权利要求16或17所述的墙体结构，其特征在于，所述连接结构(80)包括挂件(30)，该挂件(30)包括基部(30a)和与该基部(30a)垂直连接的连接部(30b)，所述基部(30a)插入所述墙体挂板(70)的所述凹槽(13a)中，所述连接部(30b)与所述连接杆(60)相连。
19.根据权利要求18所述的墙体结构，其特征在于，所述挂件(30)的所述基部(30a)和所述连接部(30b)形成为T字形，所述基部(30a)分别与上下相邻的任意两个所述墙体挂板(70)的所述凹槽(13a)相配合。
20.根据权利要求19所述的墙体结构，其特征在于，所述挂件(30)的所述连接部(30b)的一部分位于对应的两个相邻墙体挂板(70)的两个所述缺口部(21)围成的空间内。
21.根据权利要求19所述的墙体结构，其特征在于，所述连接结构(80)还包括与所述连接杆￠0)相连的外连接件(40)，在所述承重柱(50)两侧位于同一高度的两个所述挂件(30)的连接部(30b)通过对应的外连接件(40)相连。
22.根据权利要求21所述的墙体结构，其特征在于，所述连接结构(80)还包括紧固件，所述外连接件(40)的中部形成有长形槽(41)，该长形槽(41)在所述外连接件(40)的厚度方向上贯穿该外连接件(40)，所述紧固件穿过所述长形槽(41)，在所述承重柱(50)两侧位于同一高度的两个挂件(30)的连接部(30b)通过所述紧固件固定在对应的外连接件(40)上。
23.根据权利要求16或17所述的墙体结构，其特征在于，位于所述承重柱(50)两侧的所述墙体挂板(70)之间填充有保温材料。
全文摘要
本发明公开了一种墙体挂板，该墙体挂板包括挂板主体(20)，其中，该挂板主体(20)厚度方向的侧面上形成有凹槽(13a)。在挂板主体的侧面上设置凹槽后，安装墙体挂板时，可省去现场开槽的工序，无需拉电，提高了现场施工的安全性。本发明还提供一种包括上述墙体挂板的墙体结构。
文档编号E04B2/00GK102995852SQ20111027243
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者秦升益, 贾屹海, 秦申二, 王振邦 申请人:北京仁创科技集团有限公司