专利名称：屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种房屋构件，尤其涉及一种屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一 体化的施工方法。
背景技术：
在“城市，让生活更美好”的理念推动下，我们正处在一个历史从所未有的大规模 的城市化进程，城市建设和基础经济建设规模在迅速扩大，建筑正向多层次、多样化方向发 展，一些跨世纪的超大型标志性建筑物相继问世，以其独特风格傲立在祖国的大地上。这 些建筑物外观造型独特，内装饰更是极富变化，造型以曲线居多，线条流畅奔放、气魄宏大。 其中较为典型的是一些会展类的大型展览建筑，本发明人参预了部分这些以会展为中心兼 顾表演、集会、展示等功能的建筑装饰工程，施工过程深切体会到不少工序可以删繁就简、 现场解决，采用新工艺、新装备，完全可以满足外观细密、华丽且不变形、重量轻、强度高、防 火、环保诸多要求。发明内容
本发明的目的是提供一种造型美观、强度更高、后期不变形不开裂、降低生产成 本、缩短施工周期的屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法。
本发明通过以下技术方案于以实现一种屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一 体化的施工方法，其特征在于，步骤如下
步骤一、在建筑设计装饰大板三维基础上建阴模
所述阴模由主、副横向肋片，纵向连接杆，面板，边框组成，制作阴模部件，阴模横 向肋片按装饰大板线型1:1放样、通过数控机床加工线型及与阴模纵向连接杆的插接口， 阴模横向肋片依据厚度区分为主横肋片、副横肋片；
步骤二、建筑施工现场拼装阴模
通过阴模纵向连接杆依次连接横向肋片，阴模两端为主横肋片、中部相隔若干副 横肋片设置一片主横肋片，在横向肋片及纵向连接杆表面铺设与装饰大板线型相吻合的面 板、安装阴模边框；
步骤三、安装装饰大板阴模
I)依据设计装饰大板的标高设制装饰大板固定支架，所述固定支架为由建筑梁、 柱设置吊挂件、或地面搭建支架、或前述两者的结合；
2)找平装饰大板阴模、阴模各点标高符合设计要求；
3)在模腔内放置留出各类设备安装孔预埋件，模腔内表面涂一层脱模剂；
步骤四、制作装饰大板
I)将连接配制好的建材浆体和玻璃纤维长丝的混合喷射枪打开，喷射枪喷射建筑 浆体时将玻璃纤维长丝切割成短丝、并充分混合，喷射方式为按设定的顺序喷射；
2)喷射的建材浆体及短切丝的混凝层达一定高度后舖设一层玻璃纤维网格布；
3)在设计所规定的位置放置装饰大板的吊挂件，并将吊挂件通过吊挂连接杆件与 建筑结构设定的吊点连接；
4)继续喷射玻璃纤维增强石膏浆体、短切丝，舖设玻璃纤维网格布，重复前述工序 数次，按要求喷射完建筑浆体量和玻璃纤维短切丝量；
步骤五、待建筑浆体、短切丝混凝层固化成型达强度要求后拆除装饰大板固定支 架及阴模，用磨光器对装饰大板表面处理，打磨光滑。
本发明的积极效果是本发明提出的装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施 工方法，具有如下优点1)突破了传统的施工方法，即在预制厂内分块制作装饰大板、成型 后再通过运输进入现场拼装的工序，创新了一种现场制作、制作完毕安装也完成的一体化 施工方法；2)采用数控先进设备制作装饰大板阴模横向肋片，能完美诠释设计理念，特别 适用线条流畅奔放、气魄宏大构件的加工；3)真正做到了超大面积的装饰大板整体制作， 无拼接缝，提高了构件的整体强度，无制作、安装时产生的附加应力，后期不会开裂、不易变 形；4)节省了建筑构件的运输成本，无需对构件包装、也不担心构件在运输过程中可能发 生的损坏；5)彻底解决了现场拼装难的问题，省工、省时，大大缩短了施工周期，节约人力、 物力、财力，大幅度降低了生产成本，取得了显著的进步和高的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述
实施例1.天花装饰大板制造、安装一体化的施工，步骤如下
步骤一、在建筑设计装饰大板三维基础上建阴模，装饰大板呈对称的双翅飞翔型， 阴模由主、副横向肋片，纵向连接杆，面板，边框组成，制作阴模部件的关键是横向肋片，阴 模横向肋片按装饰大板线型1:1放样、通过数控机床加工线型及与阴模纵向连接杆的插 接口，阴模横向肋片依据厚度区分为主横肋片、副横肋片，将阴模组件送入施工现场。
步骤二、建筑施工现场拼装阴模，通过阴模纵向连接杆依次连接横向肋片，阴模两 端为主横肋片、中部相隔若干副横肋片设置一片主横肋片，在横向肋片及纵向连接杆表面 铺设与装饰大板线型相吻合的面板，面板采用木质夹层板，或具一定柔性的塑性板材。
步骤三、安装装饰大板阴模
I)依据设计装饰大板的标高设制装饰大板固定支架，所述固定支架为由建筑梁、 柱设置吊挂件、或地面搭建支架、或前述两者的结合。本实施例采用原建筑装饰设计吊挂天 花大板的梁来固定天花装饰大板阴模；
2)找平天花装饰大板阴模、阴模各点标高符合设计要求；
3)在模腔内放置留出各类设备安装孔预埋件，各类设备有灯具预留孔、空调进出 风口预留孔；模腔内表面涂一层脱模剂。
步骤四、制作装饰大板
I)本实施例采用玻璃纤维增强石膏制作天花装饰大板。将连接配制好的石膏浆体 和玻璃纤维长丝的混合喷射枪打开，喷射枪喷射石膏浆体时将玻璃纤维长丝切割成短丝、 并充分混合，喷射方式为按设定的顺序喷射；
2)喷射的玻璃纤维短切丝增强石膏浆体的混凝层达一定高度后舖设一层玻璃纤 维网格布；
3)在设计所规定的位置放置装饰大板的吊挂件，并将吊挂件通过吊挂连接杆件与 建筑结构设定的吊点连接；
4)继续喷射玻璃纤维短切丝增强石膏浆体，舖设一层玻璃纤维网格布，重复前述 工序数次，按要求喷射完玻璃纤维短切丝增强石膏浆体。
步骤五、待建筑浆体、短切丝混凝层固化成型达强度要求后拆除装饰大板固定支 架及阴模，用磨光器对装饰大板表面处理，打磨光滑。
实施例2.剧院厢房拦河的制造、安装一体化施工，步骤如下
步骤一、在剧院厢房拦河三维基础上建阴模，厢房拦河呈半楕球面，阴模由竖向肋 片、横向连接杆、面板、边框组成，阴模竖向肋片为垂直于厢房拦河半楕球面长轴的互相平 行的截面，竖向肋片截面内缘线型为所在截面的楕圆弧线，按1:1放样、并通过数控机床 加工线型及与阴模横向连接杆的插接口，将阴模组件送入施工现场。
步骤二、建筑施工现场拼装阴模，通过阴模纵向连接杆依次连接竖向肋片，在竖向 肋片及横向连接杆表面铺设与装饰大板线型相吻合的面板，面板采用木质夹层板，或具一 定柔性的塑性板材。
步骤三、安装厢房拦河阴模
I)依据设计厢房拦河的标高设制装饰大板固定支架，本发明实施例的固定支架为 在建筑柱上设置铰接连接的拉杆穿通阴模通过螺母固定；
2)厢房拦河阴模各点标高符合设计要求；
3)在模腔内表面涂一层脱模剂。
步骤四、制作装饰大板
I)本实施例采用玻璃纤维增强石膏制作厢房拦河。将连接配制好的石膏浆体和玻 璃纤维长丝的混合喷射枪打开，喷射枪喷射石膏浆体时将玻璃纤维长丝切割成短丝、并充 分混合,喷射方式为按设定的由下至上顺序喷射；
2)喷射的玻璃纤维短切丝增强石膏浆体的混凝层达一定高度后舖设一层玻璃纤 维网格布；
3)在设计所规定的位置放置厢房拦河的拉杆，并将拉杆与厢房拦河预埋件连接；
4)继续喷射玻璃纤维短切丝增强石膏浆体，舖设一层玻璃纤维网格布，重复前述 工序数次，按要求喷射完玻璃纤维短切丝增强石膏浆体。
步骤五、待玻璃纤维短切丝增强石膏浆体混凝层固化成型达强度要求后拆除装饰 大板固定支架及阴模，用磨光器对装饰大板表面处理，打磨光滑。
上面结合实施例描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构及方法并不构成对 本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均 在保护范围内。
权利要求
1. 一种屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法，其特征在于，步骤如下 步骤一、在建筑设计装饰大板三维基础上建阴模 所述阴模由主、副横向肋片，纵向连接杆，面板，边框组成，制作阴模部件，阴模横向肋片按装饰大板线型1:1放样、通过数控机床加工线型及与阴模纵向连接杆的插接口，阴模横向肋片依据厚度区分为主横肋片、副横肋片； 步骤二、建筑施工现场拼装阴模 通过阴模纵向连接杆依次连接横向肋片，阴模两端为主横肋片、中部相隔若干副横肋片设置一片主横肋片，在横向肋片及纵向连接杆表面铺设与装饰大板线型相吻合的面板、安装阴模边框； 步骤三、安装装饰大板阴模 1)依据设计装饰大板的标高设制装饰大板固定支架，所述固定支架为由建筑梁、柱设置吊挂件、或地面搭建支架、或前述两者的结合； 2)找平装饰大板阴模、阴模各点标高符合设计要求； 3)在模腔内放置留出各类设备安装孔预埋件，模腔内表面涂一层脱模剂； 步骤四、制作装饰大板 1)将连接配制好的建材浆体和玻璃纤维长丝的混合喷射枪打开，喷射枪喷射建筑浆体时将玻璃纤维长丝切割成短丝、并充分混合，喷射方式为按设定的顺序喷射； 2)喷射的建材浆体及短切丝的混凝层达一定高度后舖设一层玻璃纤维网格布； 3)在设计所规定的位置放置装饰大板的吊挂件，并将吊挂件通过吊挂连接杆件与建筑结构设定的吊点连接； 4)继续喷射玻璃纤维增强石膏浆体、短切丝，舖设玻璃纤维网格布，重复前述工序数次，按要求喷射完建筑浆体量和玻璃纤维短切丝量； 步骤五、待建筑浆体、短切丝混凝层固化成型达强度要求后拆除装饰大板固定支架及阴模，用磨光器对装饰大板表面处理，打磨光滑。
全文摘要
本发明涉及一种屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法，步骤如下一、在建筑设计装饰大板三维基础上建阴模；二、建筑施工现场拼装阴模；三、安装装饰大板阴模；四、制作装饰大板；五、待建筑浆体、短切丝混凝层固化成型达强度要求后拆除装饰大板固定支架及阴模，用磨光器对装饰大板表面处理，打磨光滑。本发明具有如下优点1)突破了传统的施工方法，创新了一种现场制作、制作完毕安装也完成的一体化施工方法；2)采用数控先进设备制作装饰大板阴模横向肋片，能完美诠释设计理念，特别适用线条流畅奔放、气魄宏大构件的加工；3)真正做到了超大面积的装饰大板整体制作，无拼接缝，提高了构件的整体强度，后期不会开裂、不易变形。
文档编号E04F13/21GK103015661SQ201110278680
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者马义和 申请人:马义和