专利名称：全氧燃烧玻璃窑用耐火砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及全氧燃烧玻璃窑用耐火材料，具体说是全氧燃烧玻璃窑用镁铝尖晶石质耐火砖。
背景技术：
目前，全世界大约有200座玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术，随着全氧燃烧技术的广泛使用，大型全氧玻璃熔窑的运营也随之出现了明显的问题，由于其环境苛刻一高温， 高水蒸气和高碱，用于殖顶的娃砖侵蚀加快，试验表明，主要是由于碱蒸发对殖顶和熔窑上部结构的侵蚀。虽然目前熔铸α-β刚玉砖使用效果较理想，但价格昂贵，而且体积密度大。对于再烧结材料，在国内已有材料正在试用，但这些产品都是刚刚起步，还没有得到国内市场的验证和认可。发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种体密小，抗高温蠕变、抗水蒸汽、抗碱侵蚀的全氧燃烧玻璃熔窑用镁铝尖晶石质耐火砖。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是全氧燃烧玻璃窑用镁铝尖晶石质特种耐火砖，所用原始料由人工合成镁铝尖晶石、ZrO2微粉组成，外加剂由结合剂和水构成。人工合成镁铝尖晶石占原始料总重量的92 98%、ZrO2微粉占原始料总重量的2 8% ;水、结合剂分别占原始料总重量的比例为水2-5%、结合剂1-3% ;所述的镁铝尖晶石具有不同的粒度等级，其粒度分布在3-lmm、l-0mm、200目、320目的粒度区间。
所述的结合剂为纸浆、氯水或糊精。
所述镁铝尖晶石中Al2O3为73 74%；Mg0为25 26%；Fe203不大于O. l%；Si02 不大于O. 2%。
本发明全氧燃烧玻璃熔窑用镁铝尖晶石特种耐火砖的制备方法为
步骤一取上述技术方案所述的镁铝尖晶石92 98%、ZrO2微粉2 8%放入混砂机，再加入2-5%的水、1-3%的结合剂，混炼15-20min将原料混合均匀；
步骤二 将混炼好的原料用压砖机进行成型；
步骤三将成型后的坯体进行干燥；
步骤四将干燥好的坯体放入隧道窑或者电炉内进行烧结，烧结温度为1600 1650°C，时间约8 12小时。烧结后出窑，用于全氧燃烧玻璃熔窑。
本发明的有益效果是
本项目原料组成合理，性能优良，易于推广应用；产品抗高温抗蠕变性能，抗水蒸气和碱侵蚀性能好，使用寿命长，制造方法简单，利于工业化生产；本项目最终制品指标: 体积密度不小于3. Og/cm3,常温耐压强度不小于50MPa,显气孔率不大于14%,荷重不小于 1700°C，1000°C的热膨胀率不大于O. 8。
具体实施方式
实施实例I
取含Al2O3 为 73 74% ；MgO 为 25 26% ；Fe203 不大于 O.1 % ；Si02 不大于 O. 2% 的镁铝尖晶石92 %，纯度大于99 %的ZrO2微粉8 %，其中粒度为3_lmm的镁铝尖晶石47 %， 粒度为1-Omm的镁铝尖晶石15%，200目的尖晶石粉16%，粒度为320目的尖晶石粉14%。 将颗粒料放入混砂机中，加入2%的水、I %的结合剂，混炼2-3min后，放入细粉，再高速混炼10-15min，使用高吨位压砖机将混练好的泥料压制成高密度半成品，将半成品放入干燥器干燥，干燥温度为150°C，时间30小时，将干燥好的素坯放入电炉内，加温烧结，烧结温度大于1600°C，保温时间12小时，烧结后出炉，制成全氧燃烧玻璃熔窑碹顶用镁铝尖晶石特种耐火砖。
实施实例2
取含Al2O3 为 73 74%；Mg0 为 25 26%；Fe203 不大于 O. l%；Si02 不大于 O. 2% 的镁铝尖晶石94%，纯度大于99 %的ZrO2微粉6 %，其中粒度为3_lmm的镁铝尖晶石47 %， 粒度为1-Omm的镁铝尖晶石15%，200目的尖晶石粉18%，粒度为320目的尖晶石粉16%。 将颗粒料放入混砂机中，加入3%的水、2%的结合剂，混炼2-3min后，放入细粉，再高速混炼10-15min，使用高吨位压砖机将混练好的泥料压制成高密度半成品，将半成品放入干燥器干燥，干燥温度为150°C，时间30小时，将干燥好的素坯放入电炉内，加温烧结，烧结温度大于1610°C，保温时间10小时，烧结后出炉，制成全氧燃烧玻璃熔窑碹顶用镁铝尖晶石特种耐火砖。
实施实例3
取含Al2O3 为 73 74%；Mg0 为 25 26%；Fe203 不大于 O. l%；Si02 不大于 O. 2% 的镁铝尖晶石96 %，纯度大于99 %的ZrO2微粉4 %，其中粒度为2. 5_2mm的镁铝尖晶石 9%，粒度为2-lmm的镁铝尖晶石22%，粒度为1-0. 5mm的镁铝尖晶石15%，粒度为O. 5-0mm 的镁铝尖晶石16%，200目的尖晶石粉20%，粒度为320目的尖晶石粉10%。将颗粒料放入混砂机中，加入4%的水、I %的结合剂，混炼2-3min后，放入细粉，再高速混炼10_15min， 使用高吨位压砖机将混练好的泥料压制成高密度半成品，将半成品放入干燥器干燥，干燥温度为150°C，时间30小时，将干燥好的素坯放入电炉内，加温烧结,烧结温度大于1630°C， 保温时间10小时，烧结后出炉，制成全氧燃烧玻璃熔窑碹顶用镁铝尖晶石特种耐火砖。
实施实例4
取含 Al2O3 为 73 74% ；MgO 为 25 26% ；Fe203 不大于 O.1 % ；Si02 不大于 O. 2% 的镁铝尖晶石98 %，纯度大于99 %的ZrO2微粉2 %，其中粒度为2. 5_2mm的镁铝尖晶石 9%,粒度为2-lmm的镁铝尖晶石22%，粒度为1-0. 5mm的镁铝尖晶石15%，粒度为O. 5-0mm 的镁铝尖晶石16%，200目的尖晶石粉24%，粒度为320目的尖晶石粉10%。将颗粒料放入混砂机中，加入5%的水、3%的结合剂，混炼2-3min后，放入细粉，再高速混炼10_15min， 使用高吨位压砖机将混练好的泥料压制 成高密度半成品，将半成品放入干燥器干燥，干燥温度为150°C,时间30小时,将干燥好的素还放入电炉内，加温烧结,烧结温度大于1650°C, 保温时间8小时，烧结后出炉，制成全氧燃烧玻璃熔窑碹顶用镁铝尖晶石特种耐火砖。
权利要求
1.一种全氧燃烧玻璃熔窑用耐火砖，其特征在于所用原始料由人工合成镁铝尖晶石、ZrO2微粉组成，外加剂由结合剂和水构成；人工合成镁铝尖晶石占原始料总重量的92 98%、Zr0^i粉占原始料总重量的2 8%;水、结合剂分别占原始料总重量的比例为水2-5%、结合剂1-3%。
2.根据权利要求1所述的全氧燃烧玻璃熔窑用耐火砖，其特征在于人工合成镁铝尖晶石具有不同的粒度等级，其粒度分布在3-lmm、l-0mm、200目、320目的粒度区间。
3.根据权利要求1所述的全氧燃烧玻璃熔窑用耐火砖，其特征在于镁铝尖晶石中Al2O3 为 73 74% ；MgO 为 25 26% ；Fe203 不大于 O. 1% ；Si02 不大于 O. 2% 0
4.根据权利要求1所述的全氧燃烧玻璃熔窑用耐火砖，其特征在于结合剂为纸浆、氯水或糊精。
全文摘要
本发明公开了一种体密小，抗高温蠕变、抗水蒸汽、抗碱侵蚀的全氧燃烧玻璃熔窑用耐火砖。所用原始料由人工合成镁铝尖晶石、ZrO2微粉组成，外加剂由结合剂和水构成。人工合成镁铝尖晶石占原始料总重量的92～98％、ZrO2微粉占原始料总重量的2～8％；水、结合剂分别占原始料总重量的比例为水2-5％、结合剂1-3％。
文档编号C04B35/66GK102992782SQ201110281360
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者董红琴, 杨俊瑞, 章道运, 王玉霞, 李愿, 孙露霞, 徐彩霞, 陈晓芳 申请人:中钢集团耐火材料有限公司