专利名称：能自动排渣的立式化灰机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式化灰机，尤其涉及一种氧化铝生产中能自动排渣的立式化灰机。
背景技术：
在氧化铝生产中，用立式化灰机来生产石灰乳时，由于受立式化灰机设备结构的影响，在处理化灰槽中的过滤杂质和固体石灰颗粒时，需要停止立式化灰机工作后，才能进行清理工作，而且只能由人工进行清理，这样就会影响立式化灰机的工作效率，耽误氧化铝··生产的进行，同时人工清理的工作效率低，持续时间长，而且由于化灰槽内部的结构会给清理工作带来诸多的不便。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种能自动排渣的立式化灰机，目的是提高化灰效率、提高立式化灰机的生产率、节省成本、节省人力。为达到上述目的，本实用新型专利是这样实现的能自动排渣的立式化灰机，包括化灰槽，在化灰槽的侧壁设有一斜插到化灰槽底部的螺旋，螺旋的中上部设有出口，螺旋与螺旋传动系统连接，化灰槽的上部侧壁与第一溢流管的一端连接，第一溢流管的另一端与处理槽的上部侧壁连接，在处理槽的中上部侧壁设有第二溢流管。所述的出口与化灰槽平行设置。所述的出口的水平出口高度高于第一溢流管的高度。所述的化灰槽的中上部腔体内设有滤网。所述的滤网设在第一溢流管的下方。所述的化灰机进料管从化灰槽的顶部插入到化灰槽内，化灰机进料管的出口设在滤网的下方。所述的处理槽的顶部设有排气口。所述的处理槽底部为锥体。所述的螺旋从化灰槽侧壁的中下部插入。所述的化灰槽的中心筒顶部设有传动系统。所述的化灰槽与处理槽的顶部设在同一水平面上。所述的第二溢流管低于第一溢流管的高度。所述的化灰槽的底部侧壁设有观察孔。本发明的优点效果本发明提高了化灰效率、提高了立式化灰机的生产率、节省成本、节省人力。
图1是本发明的结构示意图。
图中1、螺旋传动系统；2、出口； 3、螺旋；4、化灰机进料管；
5、传动系统；6、滤网；7、第一溢流管；8、排气口 ；9、第二溢流管；10、观察孔11、化灰槽；12、处理槽。
具体实施例方式下面对本发明的实施例结合附图加以详细叙述，但本发明的保护范围不受实施例所限。如图所示本发明能自动排渣的立式化灰机，包括化灰槽11，在化灰槽11的侧壁设有一斜插到化灰槽11底部的螺旋3，螺旋3的中上部设有出口 2，螺旋3与螺旋传动系统I连接，螺旋传动系统设在螺旋的顶部，螺旋传动系统带动螺旋转动，化灰槽11的上部侧壁与第一溢流管7的一端连接，第一溢流管7的另一端与处理槽12的上部侧壁连接，在处理 槽12的中上部侧壁设有第二溢流管9 ;出口 2与化灰槽11平行设置，出口 2的水平出口高度高于第一溢流管7的高度，保证液体的石灰乳不会从出口 2流出；化灰槽11的中上部腔体内设有滤网6，滤网6设在第一溢流管7的下方，化灰机进料管4从化灰槽11的顶部插入到化灰槽11内，化灰机进料管4的出口设在滤网6的下方，处理槽12的顶部设有排气口8，这样可以保证化灰槽11和处理槽12与大气连通，处理槽12底部为锥体，螺旋3从化灰槽11侧壁的中下部插入，化灰槽11的中心筒顶部设有传动系统5，传动系统5加快石灰和水的化灰速度；化灰槽11与处理槽12的顶部设在同一水平面上，第二溢流管9低于第一溢流管7的高度，保证石灰乳从第二溢流管9流出，最终输送到氧化铝生产中去；化灰槽11的底部侧壁设有观察孔10。石灰石和水混合后从化灰机进料管4进入到化灰槽11，传动系统5能加快化灰槽的化灰速度，同时保证了过滤杂质和固体石灰颗粒能沉淀于化灰槽11的底部,过滤杂质和固体石灰颗粒由于滤网6的限制不能流到第一溢流管7。经过溶化好的石灰乳通过第一溢流管7流入处理槽12，石灰乳流到处理槽12后，进一步的沉淀分离，最后溶化好的石灰乳就从第二溢流管9流出，通过工艺管道输送到工厂生产中。当过滤杂质和固体石灰颗粒沉淀到化灰槽11底部且达到一定量后，过滤杂质和固体石灰颗粒就通过螺旋排出，最后从出口2排出到化灰槽11外，这样就避免了立式化灰机的停机工作和人工清理。
权利要求
1.能自动排渣的立式化灰机，包括化灰槽，其特征在于在化灰槽的侧壁设有一斜插到化灰槽底部的螺旋，螺旋的中上部设有出口，螺旋与螺旋传动系统连接，化灰槽的上部侧壁与第一溢流管的一端连接，第一溢流管的另一端与处理槽的上部侧壁连接，在处理槽的中上部侧壁设有第二溢流管。
2.根据权利要求1所述的能自·动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的出口与化灰槽平行设置。
3.根据权利要求2所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的出口的水平出口高度高于第一溢流管的高度。
4.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的化灰槽的中上部腔体内设有滤网。
5.根据权利要求4所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的滤网设在第一溢流管的下方。
6.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的化灰机进料管从化灰槽的顶部插入到化灰槽内，化灰机进料管的出口设在滤网的下方。
7.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的处理槽的顶部设有排气口。
8.根据权利要求7所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的处理槽底部为锥体。
9.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的螺旋从化灰槽侧壁的中下部插入。
10.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的化灰槽的中心筒顶部设有传动系统。
11.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的化灰槽与处理槽的顶部设在同一水平面上。
12.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的第二溢流管低于第一溢流管的高度。
13.根据权利要求1所述的能自动排渣的立式化灰机，其特征在于所述的化灰槽的底部侧壁设有观察孔。
全文摘要
本发明涉及一种立式化灰机，尤其涉及一种氧化铝生产中能自动排渣的立式化灰机。能自动排渣的立式化灰机，包括化灰槽，在化灰槽的侧壁设有一斜插到化灰槽底部的螺旋，螺旋的中上部设有出口，螺旋与螺旋传动系统连接，化灰槽的上部侧壁与第一溢流管的一端连接，第一溢流管的另一端与处理槽的上部侧壁连接，在处理槽的中上部侧壁设有第二溢流管。本发明的优点效果本发明提高了化灰效率、提高了立式化灰机的生产率、节省成本、节省人力。
文档编号C04B2/08GK103011626SQ20111028274
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者胡克荣, 刘常林, 单勇, 尹德明 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司