专利名称：抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法
技术领域：
本发明涉及催化剂载体技术领域，尤其是涉及一种抗热震性能高的堇青石蜂窝陶瓷。
背景技术：
汽车在行进时，其排气管路的头段温度最高，在平坦公路上行进时排气管头段温度约为30(T400°C，走山路时其温度约为50(T650°C，高速行驶时最高温度可达70(T750°C。 这就要求作为汽车尾气净化的催化剂载体具有优良的抗热震性，另外汽车刚启动时尾气较浓，这就要求催化剂反应速度快，故而催化剂载体的壁厚要小。堇青石蜂窝陶瓷是常规的净化汽车尾气的催化剂载体，其基本组成为 2Mg0 -2A1A *5Si02。目前生产的堇青石蜂窝陶瓷具有较低的热膨胀性和较高的机械强度， 但是其抗热震性不够。申请号为CN200510037910. 8的专利文献公开了一种薄壁堇青石蜂窝陶瓷催化剂载体及制备方法，该法制备得到的催化剂载体的比表面积大、膨胀系数低，但是其抗热震性仅为650°C三次不裂，可以达到欧III标准，还达不到欧IV标准。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明在上述对比文献的基础上进行改进，提供了一种抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法。本发明既保持了对比文献中堇青石蜂窝陶瓷的机械强度高、孔隙率适中、膨胀系数低的优点，又将其热震性提高到750°C三次不裂，从而满足了欧IV排放标准。本发明的技术方案如下
抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷，其组成的各组分及各组分重量份数、平均粒径为
权利要求
1.抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷，其特征在于其组成的各组分及各组分重量份数、 平均粒径为
2.权利要求1所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于具体步骤如下(1)将双峰α -氧化铝微粉与活性氧化铝微粉混合均勻； (2)将步骤(1)得到的产物与表面活性剂混合均勻；(3)将步骤(2)得到的产物与滑石混合均勻；(4)将步骤(3)得到的产物与片状高岭土、煅烧高岭土、熔融石英、粘结剂、润滑剂和水混合均勻；(5)将步骤(4)得到的产物成型、干燥后烧结，并在烧结温度下保温，随后冷却到室温即可；(6)上述步骤中各添加剂及水的重量份数为
3.根据权利要求2所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于所述烧结温度为139(Tl420°C，所述保温时间为小6 12时。
4.根据权利要求2所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为植物或动物的脂肪酸或其脂肪酸盐。
5.根据权利要求2和4所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为油酸、硬脂酸、硬脂酸钠的一种。
6.根据权利要求2所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于所述润滑剂为C原子数为12 18的轻质矿物油。
7.根据权利要求2和6所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于 所述润滑剂为聚α烯烃、航空柴油或液体石蜡。
8.根据权利要求2所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于所述润滑剂为玉米油。
9.根据权利要求2所述的抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于所述粘结剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
全文摘要
抗热震性薄壁堇青石蜂窝陶瓷，其组成的各组分重量份数、平均粒径为双峰α-氧化铝微粉18~22，3μm；活性氧化铝微粉0~10，5μm；滑石38~43，8μm；片状高岭土10~15，2μm；煅烧高岭土20~25，2μm；熔融石英5~10，5μm；制备方法如下(1)将双峰α-氧化铝微粉与活性氧化铝微粉混合均匀；(2)与表面活性剂混合均匀；(3)与滑石混合均匀；(4)与片状高岭土、煅烧高岭土、熔融石英、粘结剂、润滑剂和水混合均匀；(5)成型、干燥后烧结，保温，随后冷却到室温即可。本发明机械强度高、孔隙率适中、膨胀系数低的优点，热震性为750℃三次不裂，满足欧Ⅳ排放标准。
文档编号C04B35/622GK102424569SQ20111028579
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者何卫平, 冯家迪, 沈琴娟 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司