专利名称：一种真空炉内制得真空玻璃的方法
技术领域：
本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空炉内制得真空玻璃的方法。
背景技术：
目前，在真空炉内熔封抽气玻璃管的封口加热方式很多，可以在炉内，也可以在炉外。在炉内熔封抽气玻璃管虽然工艺较为简单，但熔封效果较差，质量难以保证；在炉外熔封抽气玻璃管，程序较为复杂，生产效率较低。而且，现有的熔封抽气玻璃管都留下一段尾管，该尾管严重影响了真空玻璃的外观，是导致真空玻璃漏气的主要缺陷。因此，解决抽气玻璃管的熔封及尾管问题，对提高真空玻璃质量具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽气管熔封快速、质量好的真空炉内制得真空玻璃的方法。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种真空炉内制得真空玻璃的方法，步骤是(1)将平板玻璃裁片、钻制抽气孔、洗片、布放支撑物、合片、在上片玻璃与下片玻璃的边差上布放玻璃粉，在抽气孔内安放抽气玻璃管，然后放置在真空加热炉内的玻璃托架上；(2)在真空加热炉内的抽气玻璃管根部位置放置玻璃管电熔封装置；(3)关闭真空加热炉密封门，加热炉内的温度为400°C -500°〇，保温0.8-1.2小时；(4)然后将真空加热炉内的温度降温至290-380 °C，抽真空至8 X KT1pa—— lX10_5pa，启动电加热装置熔封玻璃管根部；(5)将真空加热炉内继续降温至40-80°C，开门即得真空玻璃成品。而且，所述抽气玻璃管安放位置在真空玻璃平面、侧边或侧角位置。而且，所述封边的玻璃粉采用结晶型或非结晶性玻璃粉。而且，所述真空加热炉内的真空玻璃采用均布间隔的立放方式，或者采用均布间隔的叠放方式。而且，所述电加热熔封装置为红外线加热灯管或电加热丝，或者是电加热板。本发明的优点和有益效果为1、本方法使用常规的非结晶玻璃粉即可在真空炉内一次性制得真空玻璃，省时、 质量好、成本低。2、本方法在玻璃管根部焊接封口，针对性强，封口效率高，节省能源，质量有保证。3、本方法由于是在玻璃管根部封口，减少了尾管的长度，甚至可以不留尾管，杜绝了真空玻璃漏气隐患，同时也极大地提高了真空玻璃的整体质量。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种真空炉内制得真空玻璃的方法，步骤是(1)将平板玻璃裁片、钻制抽气孔、洗片、布放支撑物、合片、在上片玻璃与下片玻璃的边差上布放玻璃粉，在抽气孔内安放抽气玻璃管，然后放置在真空加热炉内的玻璃托架上；本步骤中，抽气玻璃管安放位置可以在真空玻璃平面或侧边、侧角等位置。封边的玻璃粉采用结晶型或非结晶性玻璃粉；此外，根据玻璃粉种类的不同，真空加热炉可以采用常规的常压封边、低压封口方式，也可以采用常规的低压封边、低压封口方式。真空加热炉内可以多层摆放真空玻璃，可以采用均布间隔的立放方式，也可以采用均布间隔的叠放方式。真空加热炉炉可以采用炉内加热，如电加热管、燃气加热方式，也可以是炉体外烘烤加热方式。(2)在真空加热炉内的抽气玻璃管根部位置放置玻璃管电熔封装置，该电加热熔封装置为现有的红外线加热灯管或电加热丝，也可以是电加热板；(3)关闭真空加热炉密封门，加热炉内的温度为400°C -500°〇，保温0.8-1.2小时；(4)然后将真空加热炉内的温度降温至300°C，抽真空至8 X KT1pa——lX10_5pa， 启动电加热装置熔封玻璃管根部；(5)将真空加热炉内继续降温至50°C左右，开门即得真空玻璃成品。本发明未详细叙述的步骤为现有技术。
权利要求
1.一种真空炉内制得真空玻璃的方法，其特征在于步骤是(1)将平板玻璃裁片、钻制抽气孔、洗片、布放支撑物、合片、在上片玻璃与下片玻璃的边差上布放玻璃粉，在抽气孔内安放抽气玻璃管，然后放置在真空加热炉内的玻璃托架上；(2)在真空加热炉内的抽气玻璃管根部位置放置玻璃管电熔封装置；(3)关闭真空加热炉密封门，加热炉内的温度为400°C-500°C，保温0. 8-1. 2小时；(4)然后将真空加热炉内的温度降温至290-380°C，抽真空至8X KT1pa——1 X 10_5pa， 启动电加热装置熔封玻璃管根部；(5)将真空加热炉内继续降温至40-80°C，开门即得真空玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的真空炉内制得真空玻璃的方法，其特征在于所述抽气玻璃管安放位置在真空玻璃平面、侧边或侧角位置。
3.根据权利要求1所述的真空炉内制得真空玻璃的方法，其特征在于所述封边的玻璃粉采用结晶型或非结晶性玻璃粉。
4.根据权利要求1所述的真空炉内制得真空玻璃的方法，其特征在于所述真空加热炉内的真空玻璃采用均布间隔的立放方式，或者采用均布间隔的叠放方式。
5.根据权利要求1所述的真空炉内制得真空玻璃的方法，其特征在于所述电加热熔封装置为红外线加热灯管或电加热丝，或者是电加热板。
全文摘要
本发明涉及一种真空炉内制得真空玻璃的方法，步骤是(1)将平板玻璃裁片、钻制抽气孔、洗片、布放支撑物、合片、在上片玻璃与下片玻璃的边差上布放玻璃粉，在抽气孔内安放抽气玻璃管，然后放置在真空加热炉内的玻璃托架上；(2)在真空加热炉内的抽气玻璃管根部位置放置玻璃管电熔封装置；(3)关闭真空加热炉密封门，加热炉内的温度为400℃-500℃，保温0.8-1.2小时；(4)然后将真空加热炉内的温度降温至290-380℃，抽真空至8×10-1pa—1×10-5pa，启动电加热装置熔封玻璃管根部；(5)将真空加热炉内继续降温至40-80℃，开门即得真空玻璃成品。本方法由于是在玻璃管根部封口，减少了尾管的长度，甚至可以不留尾管，杜绝了真空玻璃漏气隐患，同时也极大地提高了真空玻璃的整体质量。
文档编号C03B23/24GK102491626SQ20111036290
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者左树森 申请人:天津森宇玻璃制造有限公司