专利名称：夹层玻璃生产线辊压炉及其升降机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹层玻璃生产设备，特别是一种分体式夹层玻璃生产线辊压炉及其升降机构。
背景技术：
目前，夹层玻璃生产线加热炉大多为整体结构，部件安装顺序为先安装底部加热器，然后从侧位孔插入安装传动辊，再安装上部加热器、隔热板，最后安装盖板和温度传感器。这样的结构在生产时一旦出现炉内起火或玻璃自爆在炉内等问题无法及时解决，设备保养维修时无法快速接触工作点，费时费力且需要很大空间，频繁拆卸辐射加热器会造成其早期损坏，增加了维修成本。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高维修效率、降低维修成本的夹层玻璃生产线辊压炉及其升降机构。
为了实现上述目的，本发明提供了一种夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其中， 包括多个升降气缸、分流储气筒和进气导管，所述分流储气筒分别通过进气导管与所述多个升降气缸连接，所述分流储气筒通过气源管路与外接气源连接。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其中，所述气源管路上安装有控制阀， 所述控制阀为手动控制阀、气动控制阀或电磁控制阀。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其中，所述升降气缸的底部安装有气管接头和调节阀。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其中，连接所述分流储气筒与所述多个升降气缸的所述进气导管的长度相等。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种夹层玻璃生产线辊压炉，包括炉体、辐射加热器和传动辊，其中，所述炉体包括互相扣合的上炉体和下炉体，所述辐射加热器安装在所述上炉体上，所述传动辊安装在所述下炉体上，还包括升降机构，所述升降机构分别与所述上炉体和所述下炉体连接，所述升降机构包括多个升降气缸、分流储气筒和进气导管，所述分流储气筒分别通过进气导管与所述多个升降气缸连接，所述分流储气筒通过气源管路与外接气源连接。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉，其中，所述气源管路上安装有控制阀，所述控制阀为手动控制阀、气动控制阀或电磁控制阀。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉，其中，所述升降气缸的底部安装有气管接头和调节阀。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉，其中，连接所述分流储气筒与所述多个升降气缸的所述进气导管的长度相等。
上述的夹层玻璃生产线辊压炉，其中，还包括一用于辐射加热器连接导线用的坦克链，所述坦克链的两端分別与所述上炉体和所述下炉体连接。本发明的有益功效在于本发明大大的提高了辊压炉的维修效率，同时也使其性能更加完善，设备维修时的部件人为损失率降为零，节约了大量的维修成本。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明一实施例的升降机构控制原理图。其中，附图标记1 炉体11上炉体12下炉体13加强筋板14支撑板2辐射加热器3传动辊4升降机构41升降气缸411气管接头412调节阀42分流储气筒43进气导管5气源管路6外接气源7控制阀8坦克链
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述參见图1及图2，图1为本发明一实施例的结构示意图，图2为本发明一实施例的升降机构控制原理图。本发明的夹层玻璃生产线辊压炉，包括炉体1、辐射加热器2和传动辊3，所述炉体1包括互相扣合的上炉体11和下炉体12，所述辐射加热器2安装在所述上炉体11上，所述传动辊3安装在所述下炉体12上，还包括升降机构4，所述升降机构4分別与所述上炉体11和所述下炉体12连接，所述升降机构4包括多个升降气缸41、分流储气筒 42和进气导管43，所述分流储气筒42分别通过进气导管43与所述多个升降气缸41连接， 连接所述分流储气筒42与所述多个升降气缸41的所述进气导管43的长度优选相等，所述分流储气筒42通过气源管路5与外接气源6连接。其中，所述气源管路5上可安装用于接通外接气源6的控制阀7，该控制阀7可为手动控制阀、气动控制阀或电磁控制阀。本实施例中，优选手动控制阀。所述升降气缸41的底部还可安装有气管接头411和调节阀412，该调节阀优选螺旋节流阀。本实施例中，该夹层玻璃生产线辊压炉还可包括一用于辐射加热器2连接导线用的坦克链8，所述坦克链8的两端分別与所述上炉体11和所述下炉体12连接。本实施例中的夹层玻璃生产线辊压炉，沿传动辊3的中心分割线分割成上炉体11 和下炉体12，上炉体11和下炉体12分別用不锈钢板封好，在上炉体11距分割线200毫米部位安装加强筋板13，材质优选为30*60毫米不锈钢矩管，氩弧焊焊接，M12*100螺杆固定。 本实施例中的升降机构4，可包括一个手动控制阀7，ー个十三孔储气罐，ー套炉体1固定装置，六个100*1000气缸，十二个25*10可调节节流阀。在加强筋板13上焊接支撑板14，在下炉体12上等距离安装升降气缸41，升降气缸41的顶部支撑点对准支撑板14，在上炉体 11和下炉体12的角部可安装一个辐射加热器2的连接导线用的不锈钢材质的坦克链8，在升降气缸41的底部安装气管接头411和螺旋调节阀412，分流储气筒42与升降气缸41用同规格的进气管连接，分流储气筒42通过进气导管43与外接气源6连接，进气导管43上可安装手动控制阀。当生产中出现紧急情况或设备维修保养需要提升上炉体11吋，打开气源管路5上的手动阀，压缩空气开始进入分流储气筒42，分流储气筒42通过等长度的进气导管43将压缩空气均勻的分流给升降气缸41，上炉体11缓慢均勻升起，坦克链8随炉体升高缓慢伸长，升降气缸41伸展到顶部时停止，此时上炉体11和下炉体12之间可分离开约700毫米的作业面，完全能够进行紧急情况处理和设备维修保养。工作结束后，将手动控制阀切換到下降位，进气关闭，手动阀上的排气孔打开，上炉体11在自身重量的作用下缓慢下降，直至上、下炉体11、12重合。该机构的优点是结构简单、易安装、免维修、操作简便、日常运营成本为零、且占据空间小工作效率高，可改装于多个厂家生产的夹层线辊压炉上，提高了设备维修保养的效率和处理紧急事故的及时率，从而降低了维修成本，保障了生产和设备的安全。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其特征在于，包括多个升降气缸、分流储气筒和进气导管，所述分流储气筒分别通过进气导管与所述多个升降气缸连接，所述分流储气筒通过气源管路与外接气源连接。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其特征在于，所述气源管路上安装有有控制阀，所述控制阀为手动控制阀、气动控制阀或电磁控制阀。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其特征在于，所述升降气缸的底部安装有气管接头和调节阀。
4.如权利要求1或2所述的夹层玻璃生产线辊压炉的升降机构，其特征在于，连接所述分流储气筒与所述多个升降气缸的所述进气导管的长度相等。
5.一种夹层玻璃生产线辊压炉，包括炉体、辐射加热器和传动辊，其特征在于，所述炉体包括互相扣合的上炉体和下炉体，所述辐射加热器安装在所述上炉体上，所述传动辊安装在所述下炉体上，还包括升降机构，所述升降机构分别与所述上炉体和所述下炉体连接， 所述升降机构包括多个升降气缸、分流储气筒和进气导管，所述分流储气筒分别通过进气导管与所述多个升降气缸连接，所述分流储气筒通过气源管路与外接气源连接。
6.如权利要求5所述的夹层玻璃生产线辊压炉，其特征在于，所述气源管路上安装有控制阀，所述控制阀为手动控制阀、气动控制阀或电磁控制阀。
7.如权利要求5或6所述的夹层玻璃生产线辊压炉，其特征在于，所述升降气缸的底部安装有气管接头和调节阀。
8.如权利要求5或6所述的夹层玻璃生产线辊压炉，其特征在于，连接所述分流储气筒与所述多个升降气缸的所述进气导管的长度相等。
9.如权利要求5或6所述的夹层玻璃生产线辊压炉，其特征在于，还包括一用于辐射加热器连接导线用的坦克链，所述坦克链的两端分别与所述上炉体和所述下炉体连接。
10.如权利要求7所述的夹层玻璃生产线辊压炉，其特征在于，还包括一用于辐射加热器连接导线用的坦克链，所述坦克链的两端分别与所述上炉体和所述下炉体连接。
全文摘要
一种夹层玻璃生产线辊压炉及其升降机构，该夹层玻璃生产线辊压炉包括炉体、辐射加热器和传动辊，所述炉体包括互相扣合的上炉体和下炉体，所述辐射加热器安装在所述上炉体上，所述传动辊安装在所述下炉体上，还包括升降机构，所述升降机构分别与所述上炉体和所述下炉体连接，所述升降机构包括多个升降气缸、分流储气筒和进气导管，所述分流储气筒分别通过进气导管与所述多个升降气缸连接，所述分流储气筒通过气源管路与外接气源连接。本发明大大的提高了辊压炉的维修效率，同时也使其性能更加完善，设备维修时的部件人为损失率降为零，节约了大量的维修成本。
文档编号C03C27/12GK102531414SQ201110441830
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者李彬, 李玉强 申请人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻节能玻璃有限公司