专利名称：一种隔热板及应用该隔热板的硫化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及保温隔热和硫化机领域，特指一种隔热板及应用该隔热板的硫化机。
背景技术：
在现代化工业生产中，对各种的材料进行高温加工的机械上，如橡胶工业中的硫化机、模压机、液压机等机械上，都使用到隔热板。以硫化机为例，现有技术中的硫化机一般包括上下两部分，其主要结构为硫化机包括上座和底座，在上座上依上而下设置有隔热板、发热板、模座。在底座上依下而上设置有隔热板、发热板、动板和模座。上述采用的结构中，底座上的发热板其热量先传递到动板中，继而传递至模座中再对模具进行硫化。在此过程中，热量经过几层传递，热传递效果不佳，并且传递过程中热量流失严重，热传递效果不佳可能会导致产品质量欠佳，这样就导致发热板需要不断的供热。传统的硫化机其发热功率在MKW左右，这样导致能耗费用高，高耗能会进一步导致产品的成本提高。现有技术中硫化机所采用的隔热板一般采用石棉板，石棉板采用石棉和粘结剂等材料制成，适于隔热， 并且具有一定的承压能力。但应用在硫化机等高温工作的机械中，石棉板的隔热保温能力还是存在着不足，会导致但硫化机在工作过程中有大量的热量损失。并且在上模座下压时， 其力度可达到2000牛，虽然石棉板有较强的受压能力，但硫化机长期的高温运作，石棉板会因长时间重复性地受到强压力而损坏。
针对上述问题，本发明提出一种抗压性强、能大限度隔热保温的隔热板以及对应用该隔热板的硫化机结构进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足之处，提供一种具有高效隔热功能的隔热板。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案该隔热板热板主要由空心陶瓷微粒为主体混合其他无机物构成。
进一步而言，上述技术方案中，所述的隔热板由空心陶瓷微粒、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。
进一步而言，上述技术方案中，所述的隔热板中各成份的质量百分比为
空心陶瓷微粒40-60% ；
二氧化硅22% -28% ；
三氧化二铝7%-13%；
氧化钙
氧化镁
磷酸铝
硅酸盐2%_3%。
进一步而言，上述技术方案中，所述的隔热板中各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒50% ；二氧化硅25% ；三氧化二铝10% ；氧化钙5% ；氧化镁5% ；磷酸铝2% ；硅酸盐3%。
本发明所要解决的另一个技术问题就在于在于克服现有技术不足之处，提供一种可大大降低能耗的、应用上述隔热板的硫化机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是该硫化机的机体包括上座和底座，其中上座和底座上分别安装有相互配合的上模座和下模座，所述的上、下模座分别固定在一隔热板上，上、下模座与隔热板之间分别设置一发热板。
进一步而言，上述技术方案中，所述的隔热板由空心陶瓷微粒、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。
进一步而言，上述技术方案中，所述的隔热板中各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒40-60% ；二氧化硅22% -28% ；三氧化二铝:7% -13% ；氧化钙3% -7% ；氧化镁 3% -7% ；磷酸铝2% -3% ；硅酸盐:2% -3%。
进一步而言，上述技术方案中，所述的上座由上而下设置有安装于上座上的隔热板、成型于隔热板上的上发热板和安装于上发热板上的上模座；所述的底座由下而上设置有安装于底座上的动板、安装于动板上的隔热板、成型于隔热板上的下发热板和安装于下发热板上的下模座。
进一步而言，上述技术方案中，所述的隔热板其四边向上凸起，使隔热板中间形成一空腔；所述的上、下发热板设置于空腔中与隔热板一体成型。
本发明采用上述方法后具有以下有益效果
1、本发明中隔热板主要空心陶瓷微粒混合其它无机物组成，相对于传统的采用石棉粘合其它无机物而制作成的石棉板，空心陶瓷微粒的空心结构更能起到绝热的效果，并对成型于隔热板上的发热板起到保温的作用，其承受压力能地大大增强。
2、本发明对硫化机的动板、发热板和隔热板的装配位置进行调整，使得发热板进行热传递时不用经过动板，减少了热量的流失。
3、硫化机采用了本发明中的隔热板代替传统的石棉板，使得发热板的热量损失减少进而节省了电能，更进一步地降低了生产成本。
图1是本发明硫化机的结构示意附图标记说明
1上座12上发热板
22下发热板 23下模座13上模座2底座24动板3隔热板
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1，这是本发明中硫化机的结构示意图，该硫化机的机体包括上座1和底座 2，上座1和底座2上安装有相互配合的上模座13和下模座23。上、下模座之间构成用于容置待硫化产品的空腔。
所述的上模座13和下模座23分别固定在一隔热板3上，上、下模座13、23与隔热板3之间分别放置有上发热板12和下发热板22。
具体而言，上座1依上而下设置有安装于上座1上的隔热板3、成型于隔热板3上的上发热板12和安装于上发热板12上的上模座13 ；所述的底座2依下而上设置有安装于底座2上的动板M、安装于动板M上的隔热板3、成型于隔热板3上的下发热板22和安装于下发热板22上的下模座23。隔热板3其四边向上凸起，使隔热板3中间形成一空腔； 所述的上、下发热板12、22设置于空腔中，并与隔热板3 —体成型。上座1与一纵向驱动装置连接，该纵向驱动装置可驱动上座1垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度。 动板M与一水平横向驱动装置连接，在该横向驱动装置的驱动下，动板M可前后平移，便于将待硫化料件放入下模座23的型腔内。本发明硫化机由一电路系统控制，使每一步工序之间良好地衔接。
上述的隔热板3采用如下方法制作，其主要是由空心陶瓷微粒和无机物混合构成。其中所述的无机物包括二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。具体而言，隔热板3中各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒40-60% ；二氧化硅 22% 三氧化二铝7% -13%;氧化钙3% -7%;氧化镁3% -7%;磷酸铝2% -3%; 硅酸盐2% -3%。
本发明优先的实施方式为各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒50% ；二氧化硅25% ；三氧化二铝10% ；氧化钙5% ；氧化镁5% ；磷酸铝2% ；硅酸盐3%。
其中所述的空心陶瓷微粒是一种性能非常好的隔热材料，它是一种轻质非金属多功能材料，它的直径在15-135um间，流动性好，成圆率在97%以上。在显微镜下观察为具有银白色光泽的球体，中空，有坚硬的外壳，壳内为稀薄气体。壁厚为其直径的8-10%。其硬度高、质量轻、耐水、耐腐蚀、无毒、防辐射、防火、隔音、绝缘。作为材料添加改性，又有耐磨性强、抗压强度高、导热系数低的优越特性。同时做添加工艺时，分散性、流动性、稳定性俱佳。是一种新型的材料。目前市面上所销售的多为美国3M公司提供。
将空心陶瓷微粒作为本发明的主要原料，可大大提高隔热板3的隔热保温性质。 同时，其还具有较高的抗压能力和耐高温功效。
上述材料中的二氧化硅材料为粉末状，其具有较高的硬度和耐高温效果，用于本发明中的填充料。
三氧化二铝呈粉末状，其是一种较好的耐火材料。
氧化钙、氧化镁均广泛用作高温耐热材料。
其他的硅酸盐可作为填充剂加入。
磷酸铝是本发明的粘接剂，本发明采用的是磷酸铝溶液，其作为粘接剂能与任何耐火原材料配合使用，制成性能较好的耐火浇注料，并获得较好的使用效果。
制作本发明的隔热板时，首先将空心陶瓷微粒与二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、 氧化镁、其他硅酸盐充分混合均勻，然后将磷酸铝溶液加入，并搅拌均勻，最后将其浇注在模具型腔内，待其固化即可。
本发明中隔热板3与上、下加热板12、22是一体成型的，具体制作时，将上发热板 12或下发热板22放置在模具的型腔后，再进行浇注，这样待隔热板3固化成型后，上发热板12或下发热板22就与隔热板3形成一个整体了。并且二者之间没有任何间隙，更进一步的降低了热量的散失，提高隔热效果。上发热板12和下发热板22采用电加热板，浇注时将其电极延伸出隔热板3外即可。
本发明在使用时，将按照上述各成分的质量百分比制成的隔热板安装于硫化机上，启动电路系统，横向驱动装置驱动动板M水平左移，往下23模座中放入产品原料。发热板产生的热量传递至模座中，纵向驱动装置驱动上模座13下压进行合模。由于上、下发热板12、22被包覆于隔热板3中，发热板的热量向隔热板3传递并通过隔热板3传递出去， 但是由于隔热板3中主要由空心陶瓷微粒混合其它无机物制成，陶瓷微粒的空心结构能有效地绝热，起一良好的保温作用，有效地降低了热量的损失，大大地节省耗能。在硫化完成后，纵向驱动装置驱动上座1向上运动，然后，横向驱动装置驱动动板M水平左移，把下模座23中的产品取出，再往下模座23中放置未经硫化的产品原料。硫化机机械性地重复上述动作，不断地对产品原料进行硫化。
通过本发明所制作的隔热板3，其隔热效果较目前的石棉板产品提高数倍，以一台42千瓦的传统硫化机测试，使用本发明的隔热板3后，其加热部分的能耗可以降低 60-80%。由此而来将令生产企业的能耗大大降低，相应的生成成本也可大大降低。
当然，以上所述仅为本发明的一个实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1.一种隔热板，其特征在于所述的隔热板主要由空心陶瓷微粒为主体，并混合其他无机物构成。
2.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于所述的隔热板由空心陶瓷微粒、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。
3.根据权利要求2所述的隔热板，其特征在于所述的隔热板中各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒40-60% ； 二氧化硅22% ； 三氧化二铝:7% -13% ； 氧化钙3% -7% ； 氧化镁3% -7% ； 磷酸铝2% -3% ； 硅酸盐2% -3%。
4.根据权利要求3所述的隔热板，其特征在于所述的隔热板中各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒50% ；二氧化硅25% ；三氧化二铝10% ；氧化钙5% ；氧化镁5% ；磷酸铝2% ；硅酸盐3%。
5.一种硫化机，该硫化机的机体包括上座(1)和底座O)，其中上座(1)和底座(2) 上分别安装有相互配合的上模座(1 和下模座(23)，其特征在于所述的上、下模座(13、 23)分别固定在一隔热板C3)上，上、下模座(13、2；3)与隔热板C3)之间分别设置一发热板。
6.根据权利要求5所述的硫化机，其特征在于所述的隔热板(3)由空心陶瓷微粒、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。
7.根据权利要求6所述的硫化机，其特征在于所述的隔热板(3)中各成份的质量百分比为空心陶瓷微粒40-60% ； 二氧化硅22% ； 三氧化二铝:7% -13% ； 氧化钙3% -7% ； 氧化镁3% -7% ； 磷酸铝2% -3% ； 硅酸盐2% -3%。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的硫化机，其特征在于所述的上座(1)由上而下设置有安装于上座(1)上的隔热板(3)、成型于隔热板(3)上的上发热板(12)和安装于上发热板(1 上的上模座(1 ；所述的底座O)由下而上设置有安装于底座( 上的动板(M)、安装于动板04)上的隔热板(3)、成型于隔热板(3)上的下发热板02)和安装于下发热板0 上的下模座03)。
9.根据权利要求8所述的硫化机，其特征在于所述的隔热板(3)四边向上凸起，使隔热板(3)中间形成一空腔；所述的上、下发热板设置于该空腔中与隔热板(3) —体成型。
全文摘要
本发明公开了一种隔热板及应用该隔热板的硫化机。所述的隔热板主要由空心陶瓷微粒为主体混合其他无机物构成，该隔热板包括空心陶瓷微粒、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、磷酸铝和硅酸盐组成。所述的硫化机的机体包括一上座和一底座，上座和底座上安装有相互配合的上模座和下模座，所述的上、下模座分别固定在一隔热板上，上、下模座与隔热板之间设置一发热板。本发明的隔热板更能起到绝热的效果，其承受压力能地大大增强，并对成型于隔热板上的发热板起到保温的作用；硫化机采用了本发明中的隔热板代替传统的石棉板，使得发热板热量损失减少进而节省了电能，更进一步降低了生产成本。
文档编号C04B28/34GK102531531SQ20111045850
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者袁锡钧, 赵敏辉 申请人:袁锡钧, 赵敏辉