专利名称：陶瓷板内压等静压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷板内压等静压成型模具。
背景技术：
目前，在陶瓷行业应用最广泛的冷等静压机，通常用橡胶或塑料作为外腔，以钢铁为内模芯，以液体为压力介质。主要用于陶瓷粉体材料成型，为陶瓷的烧结提供坯体，一般的陶瓷冷等静压成型模具是由橡胶管型外模和金属模芯及上下两端的橡胶封头构成，这种模具在成型时，橡胶外模受压陶瓷粉料收缩，收缩比达0. 75 0. 80，使得成型的陶瓷坯体的直径只有等静压机缸径的75% 80%，因此有必要改进。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种陶瓷板内压等静压成型模具，其外模采用金属制作，且其内腔制有锥度，极大地提高了同规格等静压的产品规格。本实用新型采用的技术方案陶瓷板内压等静压成型模具，包括筒形外模及装于其内腔两端的橡胶堵头，所述筒形外模的上下两端位于橡胶堵头外均装有密封盖，所述筒形外模为刚性结构，且筒形外模内壁由两头的直壁段和位于中间的锥壁段构成，直壁段与橡胶堵头接触。其中，所述锥壁段的锥度为4° 8°。本实用新型与现有技术相比陶瓷坯体易于脱模，外表面光洁，尺寸准确，可加工厚度薄、直径大的陶瓷板。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1描述本实用新型的一种实施例。陶瓷板内压等静压成型模具，包括金属筒形外模1及装于其内腔两端的橡胶堵头 2，橡胶堵头2可以用乳胶制成，金属筒形外模1的上下两端位于橡胶堵头2外均装有密封盖3，用于密封金属筒形外模1的两端，且金属筒形外模1内壁由两头的直壁段4和位于中间的锥壁段5构成，直壁段4与橡胶堵头2接触。锥壁5的锥度为4° 8°，锥壁5与陶瓷粉料6相接触，使陶瓷坯体易于脱模，橡胶堵头2设于直壁段4处。采用上述模具成型的陶瓷坯体的直径达到等静压机缸径的90% 95%，大大改善了同规格等静压的产品规格， 并且采用此模具成型的陶瓷坯体易于脱模，外表面光洁，尺寸准确，可加工厚度薄、直径大的陶瓷板。工作过程(1)将金属筒形外模1及橡胶堵头2清理干净，将位于金属筒形外模1内腔下端的橡胶堵头2与金属筒形外模1装配好，用下端的密封盖3盖住橡胶堵头2和金属筒形外模 1下端，使下端的橡胶堵头2和金属筒形外模1的配合间隙不能有液体进入；(2)将陶瓷粉料6装入由下端的橡胶堵头2和金属筒形外模1构成的腔体中，将陶瓷粉料6震动密实；(3)装上位于金属筒形外模1上端的橡胶堵头2，用上端的密封盖3盖住橡胶堵头 2和金属筒形外模1的上端，使上端的橡胶堵头2和金属筒形外模1的配合间隙不能有液体进入；(4)将填装好陶瓷粉料6的模具放进等静压缸体内进行成型压制；(5)将经过加压压制的模具从静压缸体取出，去掉金属筒形外模1两端的密封盖 3，卸下上下端的橡胶堵头2，将压制好的毛坯从模具下端脱出。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.陶瓷板内压等静压成型模具，包括筒形外模(1)及装于其内腔两端的橡胶堵头0)， 所述筒形外模(1)的上下两端位于橡胶堵头( 外均装有密封盖(3)，其特征在于所述筒形外模⑴为刚性结构，且筒形外模⑴内壁由两头的直壁段⑷和位于中间的锥壁段(5) 构成，直壁段(4)与橡胶堵头( 接触。
2.根据权利要求1所述的陶瓷板内压等静压成型模具，其特征在于所述锥壁段(5) 的锥度为4° 8°。
专利摘要提供一种陶瓷板内压等静压成型模具，包括筒形外模及装于其内腔两端的橡胶堵头，所述筒形外模的上下两端位于橡胶堵头外均装有密封盖，所述筒形外模为刚性结构，且筒形外模内壁由两头的直壁段和位于中间的锥壁段构成，直壁段与橡胶堵头接触。采用本实用新型的陶瓷坯体易于脱模，外表面光洁，尺寸准确，可加工厚度薄、直径大的陶瓷板。
文档编号B28B7/00GK202097812SQ20112012251
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者安百江, 曹李红, 缑亚娥 申请人:陕西宝光陶瓷科技有限公司