专利名称：镀锌焊接钢丝网梁端结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梁端结构，特别是一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，属于建筑工程施工技术领域。
背景技术：
高层建筑一般采用现浇楼面或装配式楼面，楼板作为梁的有效翼缘形成T形截面梁，提高了楼面梁的刚度，板内与梁肋平行的钢筋参与梁端抵抗负弯矩的钢筋共同工作，目前结构设计中仅在结构整体计算和在正常使用极限状态时近似地采用刚度增大系数来考虑这项影响，在梁的承载能力极限状态时往往不予考虑。在承载能力极限状态下，由于楼板的参与，使梁端上部区域刚度增强，随着梁端下部混凝土压碎掉渣脱落，承载能力很快丧失，梁端耗能能力没有得到充分发挥，延性很差。鉴于目前规范对现浇板中与梁肋平行的钢筋参与梁端负弯矩承载能力的问题未作明确说明，我们要在施工过程中采取适当的构造措施，防止梁端受压区混凝土过早脱落，增强梁端下部受压区延性。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述结构设计中存在的问题，提出要在施工中采取一定的构造措施，即一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，以改善梁端受压区混凝土的工作状况。本实用新型的技术方案如下一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，包括梁钢筋笼，其由梁底部纵筋、梁上部纵筋以及梁端箍筋绑扎而成，其特征在于还包括镀锌焊接钢丝网，所述梁钢筋笼底面和侧面分别对称绑扎设置有限位垫块，形成垫块骨架，垫块骨架外侧包裹设置有直角U形镀锌焊接钢丝网，镀锌焊接钢丝网在梁端顶部弯折搭接，镀锌焊接钢丝网与梁钢筋笼通过扎丝绑扎固定， 梁顶镀锌焊接钢丝网( 未绑扎部分向两边弯折，形成有两个三角形浇筑振捣孔，镀锌焊接钢丝网及钢筋笼内部浇筑有混凝土，镀锌焊接钢丝网外部设置有混凝土保护层。所述镀锌焊接钢丝网的正方形网眼边长为IOmm 20mm，单丝直径小于2mm，镀锌焊接钢丝网的选用原则是钢丝网单丝极限抗拉强度不小于梁底部纵筋屈服强度。所述镀锌焊接钢丝网的混凝土保护层厚度为5mm。镀锌焊接钢丝网的长度H。取1. 5倍的梁高和500mm两者的较大值，宽度B。为 2(L-a' s-5mm)+2(B-2X5mm)+2S，其中L为梁高，B为梁截面宽，S为梁顶镀锌焊接钢丝网搭接宽度，a' s为上部纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离。利用上述镀锌焊接钢丝网增强梁端下部受压区延性的方法，其步骤如下(1)将限位垫块与梁钢筋笼绑扎固定，形成垫块骨架，限位垫块上有预留的扎丝， 便于限位垫块与钢筋的绑扎；(2)将镀锌焊接钢丝网弯折成直角U形套在垫块骨架的外侧，并将镀锌焊接钢丝网两侧面向梁顶弯折，用扎丝将梁顶镀锌焊接钢丝网搭接部分与梁端箍筋顶边绑扎固定， 绑扎过程中对镀锌焊接钢丝网施加一定的预紧力，使其紧密的环包住梁端塑性铰区；[0012](3)将镀锌焊接钢丝网搭接处未绑扎部分向梁顶两边弯折，形成两个三角形缺口， 便于混凝土的浇筑与振捣；(4)用扎丝将镀锌焊接钢丝网的侧面和底面分别与梁钢筋笼绑扎固定。通过采取以上措施，最终保证钢丝网各面平整并牢固的绑定在梁端钢筋骨架外侧。其中，步骤(2)中的镀锌焊接钢丝网搭接宽度取100mm，搭接处的绑扎长度取 200mm，绑扎点间距不大于50mm，而步骤(4)中的绑扎点间距为50mm 100mm。本实用新型具有以下优点1、使用效果好，钢丝网牢固的固定在梁钢筋笼外侧，对梁端混凝土提供有效约束， 能够防止梁端受压区混凝土过早地压碎脱落，使得梁端在达到极限承载力后，刚度能够缓慢下降，避免了梁端混凝土压碎脱落后受压纵筋立即屈服，导致结构承载力迅速下降的现象；同时由于梁底面及侧面钢丝网的抗拉阻裂作用，对梁端裂缝的开展产生一定的约束，使裂缝分布更加均勻，可以大量消耗能量，提高了梁构件的延性。2、本加强方案中采用的镀锌焊接钢丝网，耐腐蚀性好，结构坚固，整体性强，在施工中可以根据构件尺寸进行剪裁。3、施工难度小，安装速度快，施工过程中可以用扎丝将镀锌焊接钢丝网固定在钢筋笼外侧，由普通工人就可以完成，而且不影响下道工序的进行，施工简便快捷。4、本方案只应用在梁端塑性铰区，效果显著而且不会显著提高梁的造价，具有很高的性价比优势，适合在工程中广泛推广。下面通过附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的使用状态结构示意图。图2为图1中A-A剖面图。图3为图1中B-B剖面图。图中1.限位垫块，2.限位垫块，3.镀锌焊接钢丝网，4.扎丝，5.梁箍筋，6.梁底部纵筋，7.梁上部纵筋。
具体实施方式
如图1-3所示，一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，包括梁钢筋笼，其由梁底部纵筋6、 梁上部纵筋7以及梁箍筋5绑扎而成，还包括镀锌焊接钢丝网3，梁钢筋笼底面和侧面分别对称绑扎设置有限位垫块1、2，形成垫块骨架，垫块骨架外侧包裹设置有直角U形镀锌焊接钢丝网3，镀锌焊接钢丝网3在梁端顶部弯折搭接，镀锌焊接钢丝网3与梁钢筋笼通过扎丝 4绑扎固定，梁顶镀锌焊接钢丝网3未绑扎部分向两边弯折，形成有两个三角形浇筑振捣孔，镀锌焊接钢丝网3及钢筋笼内部浇筑有混凝土，镀锌焊接钢丝网3外部设置有混凝土保护层。镀锌焊接钢丝网3的正方形网眼边长为10mm，单丝直径小于2mm，镀锌焊接钢丝网3 的选用原则是钢丝网单丝极限抗拉强度不小于梁底部纵筋6屈服强度。镀锌焊接钢丝网3 的混凝土保护层厚度为5mm。其中[0028]1、钢筋绑扎梁钢筋的制作绑扎必须严格按照图纸和规范进行，梁底部纵筋6、梁上部纵筋7以及梁箍筋5绑扎成型后严禁踩踏，防止钢筋笼变形。2、钢丝网剪裁与弯折镀锌焊接钢丝网3的长度Htl取1. 5倍的梁高，即1. 5H，宽度B。为 2(L-a' s-5mm)+2(B-2X5mm)+2S，然后进行弯折。其中L为梁高，B为梁截面宽，S为梁顶镀锌焊接钢丝网搭接宽度，a' s为受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离。具体弯折步骤是以镀锌焊接钢丝网3中线为基准线，用卷尺向左量取半个梁宽B/2再减去5mm钢丝网保护层厚作为第一条弯折线，再向右量取半个梁宽B/2再减去5mm钢丝网保护层厚作为第二条弯折线，镀锌焊接钢丝网3弯折成型后需要用卷尺进行尺寸复核，准确无误后进行下一步的镀锌焊接钢丝网3的安装过程。3、镀锌焊接钢丝网安装以增强梁端下部受压区延性第一步将限位垫块1、2与梁钢筋笼绑扎固定，形成垫块骨架，限位垫块1、2上有预留的扎丝4，便于限位垫块2与钢筋的绑扎；第二步将镀锌焊接钢丝网3弯折成直角U形套在垫块骨架的外侧，并将镀锌焊接钢丝网3两侧面向梁顶弯折，用扎丝4将梁顶镀锌焊接钢丝网3搭接部分与梁箍筋5顶边绑扎固定，镀锌焊接钢丝网3搭接宽度取100mm，搭接处的绑扎长度取200mm，绑扎点间距 50mm，绑扎过程中对镀锌焊接钢丝网3施加一定的预紧力，使其紧密的环包住梁端塑性铰区；第三步将镀锌焊接钢丝网3搭接处未绑扎部分向梁顶两边弯折，形成两个三角形缺口，便于混凝土的浇筑与振捣；第四步用扎丝4将镀锌焊接钢丝网3的侧面和底面分别与梁钢筋笼绑扎固定，绑扎点间距为50mm。通过采取以上措施，最终保证钢丝网各面平整并牢固的绑定在梁端钢筋骨架外侧。4、混凝土的浇筑与振捣将混凝土浇筑到模板内，并振捣密实，振捣过程中应避免振动棒碰撞钢筋和钢筋笼外侧的镀锌焊接钢丝网3，防止镀锌焊接钢丝网3发生变形。以上所述，仅为本实用新型的其中一种实施例，也可以用细钢丝骨架与镀锌焊接钢丝网进行焊接，在工厂中批量预制后直接应用在实际工程中。凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例做的任何修改、变更或等效结构变化，均应属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，包括梁钢筋笼，其由梁底部纵筋(6)、梁上部纵筋 (7)以及梁箍筋( 绑扎而成，其特征在于还包括镀锌焊接钢丝网(3)，所述梁钢筋笼底面和侧面分别对称绑扎设置有限位垫块(1，2)，形成垫块骨架，垫块骨架外侧包裹设置有直角 U形镀锌焊接钢丝网(3)，镀锌焊接钢丝网( 在梁端顶部弯折搭接，镀锌焊接钢丝网(3) 与梁钢筋笼通过扎丝(4)绑扎固定，梁顶镀锌焊接钢丝网C3)未绑扎部分向两边弯折，形成有两个三角形浇筑振捣孔，镀锌焊接钢丝网( 及钢筋笼内部浇筑有混凝土，镀锌焊接钢丝网( 外部设置有混凝土保护层。
2.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于所述镀锌焊接钢丝网(3)的正方形网眼边长为IOmm 20mm，单丝直径小于2mm，镀锌焊接钢丝网(3)的选用原则是钢丝网单丝极限抗拉强度不小于梁底部纵筋(6)屈服强度。
3.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于所述镀锌焊接钢丝网(3)的混凝土保护层厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于所述镀锌焊接钢丝网(3)的长度取1. 5倍的梁高和500mm两者的较大值。
5.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于梁顶镀锌焊接钢丝网(3)搭接处的绑扎长度取200mm，扎丝绑扎点间距不大于50mm。
专利摘要本实用新型涉及一种镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法，属于建筑工程施工技术领域。本实用新型将镀锌焊接钢丝网绑扎在梁端钢筋笼外侧，然后浇筑混凝土，形成侧面与底面三面环包梁端塑性铰区的增强延性方法，具体的操作步骤包括钢筋绑扎、钢丝网剪裁与弯折、镀锌焊接钢丝网安装、混凝土的浇筑与振捣。本实用新型能有效提高梁的延性，改善梁端受压区混凝土的工作状况。
文档编号E04C3/20GK202117223SQ20112019191
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者张德晶, 李振宝, 赵培忠 申请人:北京工业大学