专利名称：一种燃料枪伸缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在玻璃熔窑上控制燃料枪间歇周期性的自动进出小炉喷火口的装置，尤其涉及一种使用在马蹄型玻璃熔窑上的燃料枪伸缩装 置。
背景技术：
目前，马蹄型玻璃熔窑上安装于小炉喷火口内的两组燃料枪在使用时为周期性的交替轮流工作，两组燃料枪在整个使用过程中一直被固定于小炉喷火口内，相对于喷火口来讲没有相对位移。在交替工作过程中，处于停止使用状态的一组燃料枪由于一直被置于高温的小炉内，此时需要向燃料枪内吹送低温的压缩空气以冷却燃料枪，避免残余燃料在枪管内结焦碳化而堵塞枪管使枪管氧化。因此，燃料枪即使处于停止使用状态时仍然需要消耗大量的冷却压缩空气，同时，大量的低温冷却空气被吹入炉内会降低炉内温度从而增加了玻璃熔窑相应的燃料消耗。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃料枪伸缩装置。可使交替工作的两组燃料枪在处于工作状态时，能自动伸入玻璃熔窑小炉喷火口内，而处于非工作状态时，能自动退出玻璃熔窑小炉喷火口，有效的减少压缩空气和窑炉燃料的消耗及防止燃料枪的氧化。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃料枪伸缩装置，包括固定架、行走架、限位机构及传动机构；所述固定架为方形框架结构，所述固定架上部设有用于支撑滚轮的滚轮支撑架托板，所述固定架中部设有用于支撑轴承座的轴承座支撑板；所述限位机构包括行程开关限位板及设于极限位置的耐高温行程开关组，所述耐高温行程开关组与所述行程开关限位板相匹配；所述传动机构包括驱动电机、传动链条，传动丝杆，传动螺母、导轮及导轮导轨，所述驱动电机设于所述固定架下部，所述传动丝杆与所述轴承座相连，所述驱动电机通过所述传动链条驱动所述传动丝杆及传动螺母运动；所述行走架为“7”字形框架结构，所述行走架顶端中后部设有燃料枪固定座，所述行走架上设有滚轮导轨，所述固定架上的滚轮沿所述滚轮导轨滚动，所述行走架下部通过轴承座、传动丝杆、传动螺母与所述固定架连接。作为上述方案的改进，所述固定架下部设有用于支撑所述驱动电机的电机支座； 所述电机支座可调节高度；作为上述方案的改进，所述耐高温行程开关组包括两个耐高温行程开关。作为上述方案的改进，所述限位机构还包括用于支撑所述耐高温行程开关的行程开关支撑板，所述行程开关支撑板为“L”形结构。作为上述方案的改进，所述滚轮支撑架托板上还设有与所述滚轮相匹配的滚轮支撑架；所述滚轮支撑架与所述滚轮的数量为4个；所述两个相邻滚轮支撑架之间的距离相寸。作为上述方案的改进，所述滚轮外径为50 65 mm,内径为25 30 mm。实施本实用新型的有益效果在于所述传动机构的所述驱动电机通过所述传动链条驱动所述传动丝杆及传动螺母，所述行走架随所述传动螺母运动，所述固定架上的滚轮沿所述滚轮导轨滚动，以保证运动的平稳性。当所述行走架运动到设定的极限位置时，触碰到所述耐高温行程开关，所述行走架停止移动；由于所述行走架顶端中后部设有燃料枪固定座，间隔一定时间后，所述行走架反向运动，到达设定位置后停止运动，这样就实现了与行走架相连的设于所述燃料枪固定座上的燃料枪的伸缩运动。因此，交替工作的两组燃料枪在处于工作状态时能自动伸入玻璃熔窑小炉喷火口内，而处于非工作状态时能自动退出玻璃熔窑小炉喷火口，有效的减少压缩空气和窑炉燃料的消耗及防止燃料枪的氧化。
图1是本实用新型一种燃料枪伸缩装置的结构示意图；图2是本实用新型一种燃料枪伸缩装置的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1、图2所示，所述燃料枪伸缩装置包括固定架1、行走架2、限位机构3及传动机构4。所述固定架1为方形框架结构，所述固定架1上部设有用于支撑滚轮11的滚轮支撑架托板12，所述固定架1中部设有轴承座支撑板13。所述轴承座支撑板13用于安装与所述传动丝杆41相连接的轴承座。所述限位机构3包括行程开关限位板31及设于极限位置的耐高温行程开关组。需要说明的是，所述耐高温行程开关组由多个耐高温行程开关组成，所述耐高温行程开关组与所述行程开关限位板相匹配。优选地，所述耐高温行程开关组包括两个耐高温行程开关，这有利于增加设备运行的可靠性。所述传动机构4包括驱动电机、传动链条，传动丝杆41，传动螺母42、导轮及导轮导轨，所述驱动电机设于所述固定架1的下部，所述传动丝杆41与所述轴承座相连，所述驱动电机通过所述传动链条驱动所述传动丝杆41及传动螺母42运动。所述行走架2为“7”字形框架结构，所述行走架2顶端中后部设有燃料枪固定座， 所述行走架2上设有滚轮导轨，所述固定架1上的滚轮11沿所述滚轮导轨滚动，所述行走架2下部通过轴承座、传动丝杆41、传动螺母42与所述固定架1相连接。所述传动机构4的所述驱动电机通过所述传动链条驱动所述传动丝杆41及传动螺母42，所述行走架2随所述传动螺母42运动，所述固定架1上的滚轮11沿所述滚轮导轨滚动，以保证运动的平稳性。当所述行走架2运动到设定的极限位置时，所述行程开关限位板31触碰到所述耐高温行程开关，所述行走架2停止移动；由于所述行走架2顶端中后部设有燃料枪固定座，间隔一定时间后，所述行走架2反向运动，到达设定位置后停止运动，这样就实现了与行走架2相连的设于所述燃料枪固定座上的燃料枪的伸缩运动。因此，交替工作的两组燃料枪在处于工作状态时能自动伸入玻璃熔窑小炉喷火口内，而处于非工作状态时能自动退出玻璃熔窑小炉喷火口，有效的减少压缩空气和窑炉燃料的消耗及防止燃料枪的氧化。更佳地，所述固定架1下部设有用于支撑所述驱动电机的电机支座，所述电机支座可调节高度，用户可以根据实际情况调节所述电机支座的高度以调节所述驱动电机的高度。更佳地，所述限位机构3还包括用于支撑所述耐高温行程开关的行程开关支撑板 32，所述行程开关支撑板32为“L”形结构。优选地，所述行程开关支撑板32高为45 mm，长为 130 mm,宽为 44 mm。更佳地，所述滚轮支撑架托板12上还设有与所述滚轮11相匹配的滚轮支撑架14。 优选地，所述滚轮支撑架14与所述滚轮11的数量为4个，所述两个相邻滚轮支撑架14之间的距离相等，均勻分布于所述滚轮支撑架托板12上。更佳地，所述滚轮外径为50 65 mm,内径为25 30 mm。进一步，所述滚轮外径为605 mm,内径为26 mm。进一步，所述滚轮11、滚轮支撑架14、传动丝杆41及传动螺母42表面进行发黑处理，使表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。同时，所述传动丝杆41可进行高频淬火处理以提高其耐蚀性。需要说明的是，所述燃料枪伸缩装置采用不锈钢钢材支撑，能有效的防止空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀。更佳地，所述燃料枪伸缩装置表面喷涂有烤漆，在有效地保持所述燃料枪伸缩装置滑动性的同时，具有良好的耐热性、抗湿性、耐磨损性及耐腐蚀性。由上可知，通过所述固定架1、行走架2、限位机构3及传动机构4之间的相互牵引，使安装与所述行走架2燃料枪固定座上的燃料枪在处于工作状态时能自动伸入玻璃熔窑小炉喷火口内，而处于非工作状态时，能自动退出玻璃熔窑小炉喷火口，大大地减少冷却压缩空气及燃料的消耗，同时又可以减少燃料枪高温氧化。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种燃料枪伸缩装置，其特征在于，所述燃料枪伸缩装置包括固定架、行走架、限位机构及传动机构；所述固定架为方形框架结构，所述固定架上部设有用于支撑滚轮的滚轮支撑架托板， 所述固定架中部设有用于支撑轴承座的轴承座支撑板；所述限位机构包括行程开关限位板及设于极限位置的耐高温行程开关组，所述耐高温行程开关组与所述行程开关限位板相匹配；所述传动机构包括驱动电机、传动链条，传动丝杆，传动螺母、导轮及导轮导轨，所述驱动电机设于所述固定架下部，所述传动丝杆与所述轴承座相连，所述驱动电机通过所述传动链条驱动所述传动丝杆及传动螺母运动；所述行走架为“7”字形框架结构，所述行走架顶端中后部设有燃料枪固定座，所述行走架上设有滚轮导轨，所述固定架上的滚轮沿所述滚轮导轨滚动，所述行走架下部通过轴承座、传动丝杆、传动螺母与所述固定架连接。
2.如权利要求1所述的燃料枪伸缩装置，其特征在于， 所述固定架下部设有用于支撑所述驱动电机的电机支座； 所述电机支座可调节高度。
3.如权利要求1所述的燃料枪伸缩装置，其特征在于，所述耐高温行程开关组包括两个耐高温行程开关。
4.如权利要求3所述的燃料枪伸缩装置，其特征在于，所述限位机构还包括用于支撑所述耐高温行程开关的行程开关支撑板，所述行程开关支撑板为“L”形结构。
5.如权利要求1所述的燃料枪伸缩装置，其特征在于，所述滚轮支撑架托板上还设有与所述滚轮相匹配的滚轮支撑架； 所述滚轮支撑架与所述滚轮的数量为4个； 所述两个相邻滚轮支撑架之间的距离相等。
6.如权利要求5所述的燃料枪伸缩装置，其特征在于，所述滚轮外径为5(T65mm,内径为25^30腿。
专利摘要本实用新型公开了一种燃料枪伸缩装置，包括固定架、行走架、限位机构及传动机构；所述固定架为方形框架结构，所述固定架上部设有用于支撑滚轮的滚轮支撑架托板，所述固定架中部设有用于支撑轴承座的轴承座支撑板；所述限位机构包括行程开关限位板及设于极限位置的耐高温行程开关组；所述传动机构包括驱动电机、传动链条，传动丝杆，传动螺母、导轮及导轮导轨；所述行走架为“7”字形框架结构，所述行走架顶端中后部设有燃料枪固定座，所述行走架上设有滚轮导轨。采用本实用新型，能使交替工作的燃料枪在工作时自动伸入玻璃熔窑小炉喷火口内，而非工作时自动退出玻璃熔窑小炉喷火口，有效的减少压缩空气和窑炉燃料的消耗及防止燃料枪氧化。
文档编号C03B5/235GK202107614SQ20112020083
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者李深华 申请人:广东华兴玻璃有限公司