专利名称：模箱坡度升降式砌块连续成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型模箱坡度升降式砌块连续成型机，属于建筑砌块成型设备领域。
背景技术：
随着社会的进步和建筑业的发展，对新型建材的要求越来越高，要求其不仅能符合国家的建筑标准，而且还应节约资源，提高生产效率，在满足以上基本条件的前提下，还需要降低机械制造的成本、满足普通大众的需求。当前建筑砌块机械化规模生产多采用模压成型技术一般简单的模压成型设备只是利用模芯的自重下落瞬间压挤成型，由于其作用压力有限，造成砌块结构密度不均、强度不够，干燥易出现破碎现象；而较为先进的液压成型设备由于其机身笨重、结构复杂，还得另外配备托板输入、砌块输出等辅助机械及动力，购置成本高，不易推广。再者两类设备成型系统都局限于机身狭小的垂直空间，限制了模具整体的外延、也就限制了砌块成型数量；还有此类设备多为模芯强制抵压砌块脱模方式，砌块因与模箱内壁的粘结易出现缺角破损；另外它们都只按机械本身的压力作用缩挤砌块，且成型过程振动短促，这就造成了不同密度成分料浆同一模箱压挤成型的砌块高度不同，不利于建筑施工中的稳定安全、美观统一。
发明内容本实用新型目的是提供一种模箱坡度升降式砌块连续成型机，以稳定地连续生产提升砌块成型的生产效率和产品质量，从而满足日益增长和发展的市场需求。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型坡度升降式砌块连续成型机，由机架、工作平台、模架、成型模、振动装置、动力机构及其主传输链、相关偏心轮组和接转轮组系统组成，特点是机架设有内侧齿轮运行轨道、工作平台运行轨道、边梁水平轨道和侧面坡度轨道，模架与动力机构连接，模架传动齿轮在动力驱动下沿内侧齿轮运行轨道运动，并带动模架沿机架外侧边梁轨道滑动； 成型模由模箱和模芯压板头组成，模箱分隔成系列模孔、配合设置于模架框内，一方面通过其前后面设置的轨道-滑轮组合与模架配合连接，相对模架上下滑动并上升而脱离模架， 另一方面通过其侧面滑轮沿机架侧面坡度轨道运行；模芯压板头的顶部与上架边梁轨道槽配合，经推拉连杆与模架立杆对接而与模箱上下对插配合；振动装置由振动托板和振动泵组成，振动托板设有限位边条和滑轮，局限在模箱下沿工作平台运行轨道滑动；工作平台由托板输入平台、入料承载平台、加压成型平台和砌块输出平台组成，通过动力机构对相关偏心轮组和接转轮组系统传动，模架携模箱沿机架外侧边梁轨道滑动，带动主传输链并在对应的工作平台上完成进料、振动、模芯与模箱配合加压、成型脱模和砌块成品经接转轮组输出，而后振动托板随模箱在模架的带动下返回入料承载平台，如此周而复始连续完成砌块成型操作。上述模箱与模架框配合连接的轨道-滑轮组合设置是模箱前后两面分别固定有上下滑轮组和轨道，模架前后框边对应位置装有固定的垂直轨道槽和滑轮。[0007]上述模芯压头板为固定在平面框内、局限滑行在机架边梁槽沟间的系列叶片组， 每一叶片底端各固定有一个与模孔截平面大小吻合的铁片。上述机架侧面坡度轨道由水平段和坡度段组成，坡度段轨道有稀疏小锯齿面，在与模架平移交错处设有过渡缺口。上述动力机构设置有模架，其主传输链固定于模架上，通过机架上两定滑轮绕行串接各操作平台的传动链轮，加压平台与偏心轮组连接，砌块输出平台经传动链与接转轮组连接。上述加压平台为搁置在偏心轮组上可以抬升的轨道槽。上述砌块输出接转轮组固定于机架上、确定在偏心轮组大小径之间较接近小径高度位置，可移动的振动托板顶面有条形缺口与该轮组分离配合。本实用新型通过可移动模架-模箱组合结构，由一个主动力推移模架运行来实现各部件的协调统一，将从空托板输送、料浆入模、振动密实、砌块压缩成型、砌块转移输出等操作系统通过一根主传输链串接，实现全过程自动有序周而复始地运行。具有如下特点1)本设计模箱为连续的水平移动与坡度升降系统本设计模箱通过外套的模架矩形框推移、迫使其侧面滑轮与坡度轨道配合爬升而实现砌块脱模，但此方式脱模不彻底砌块退出模箱时顶端仍与模箱底端粘接；滑轮-轨道组合可以继续抬升模箱、实现模箱与成型砌块的彻底分离，使模箱最终完全剥离砌块而脱模，坡度轨道的缺口设计保证了模架无阻碍顺利通过的同时模箱侧轮沿轨道坡度槽平稳运行；坡度段轨道稀疏小锯齿面可以促使上升过程模箱侧轮轻微颠簸振动，有助于砌块与模箱内壁的松动脱离。2)本设计采用模箱移动式自动加料与托板移动式全程振动系统加料箱固定在机架上，模箱在移动中完成加料，模箱与工作平台之间有振动托板， 该振动托板背面装有振动泵，由模箱-模架上下滑动配合的轨道将其局限在模箱正下方可上下升降、与模箱一起对砌块形成包裹限位，使模箱自始至终有效地控制振动托板同步位移。模箱移行、砌块成型全过程振动同步相伴，能延长振动周期，使料浆包裹更加均勻充实， 实现砌块密实成型。3)模芯压板头与模箱精准配合强制加压及脱模本设计模芯压板头运行受模架的控制，通过自身固定推拉连杆与模架上的立杆对接来自动调整位置，加压平台搁偏心轮组上，通过偏心轮最小径到最大径的变化实现砌块的加压成型，偏心轮大小径差决定砌块压缩空间，并影响砌块承压强度偏心轮高度位置根据要求可自由设定调整，但挤压过程不存在弹性回缩，此即为动力强制操作，能大大提高砌块承压强度，确保性能高标合格；平台最大径与模芯压板头对接的空间距离即为砌块成型后的实际高度，由于两者距离额定可控，可以保证批量砌块规格质量恒定。4)托板自动输入与砌块自动输出系统。本设计砌块托板传输链分为两部分，由同轴双盘传动齿轮(电控大小盘交错运转)分别与它们链接实现平稳对接；砌块输出平台由传动链与接转轮组连接，经振动托板条形缺口接过砌块托板，并在传输链拉动下从本成型机转出砌块。本实用新型简化了成型操作系统外辅助设备的配置、而且节省添加动力，再者其操作也较传统方式另外添置专用设备配合更加精准、转接更加平稳及时。[0022]本实用新型模箱宽度额定、理论上长度可以无限延展，可大面积、超长度操作，很适合人造石型材与板材的自动化批量生产。本实用新型采用模箱水平挪出、坡度提升方式脱模，节省动力、可以调节速度缩短运行周期，可以较传统机型垂直方式加压与脱模而减少能耗。本实用新型构造简单、运行配合严密精准、自动化程度较高，节约劳动力资源、易于操作维修；造价低廉，可实施性强。
图1本实用新型结构及料浆入模时示意图；图2本实用新型模芯压板头模箱配合加压成型前示意图；图3本实用新型模箱坡度轨道上升、模芯压板头配合砌块脱模示意图；图4为模箱-模芯分离后俯视示意图；图5为模架-模箱组合俯视示意图；图6为模架-模箱组合正视示意图；图7为机械操作时各平台传动链配合示意图；图8为振动托板及其与接转轮组配合示意图。
具体实施方式
启动前，模架-模箱系统与压板头组合一般处于图2所示状态，此时模架2板面BC 静止于装有混凝料浆的料斗箱7位置下并封锁住其底部出料口，其左端立杆18靠近压板头连杆17左端Sl点；模箱1携振动托板13在平台14上、其边侧滑轮D、E、F处于轨道槽5斜坡下来趋向水平右移阶段，模芯压板头9受弹性阻头T限制定位于边梁10最右端，隔空正对模箱1 ；空托板12依次平铺在平台19上。开启动力4，使之顺时针运转带动齿轮H沿轨道槽8向右滑行、促使模架2携带模箱1与振动托板13 (如图-8所示该托板中间为供皮带22通过的平直浅槽a及小滚轴d， 板面有供接转轮组15通过的条形缺口 b及限制砌块托板12摆动的边条e，对应模架-模箱轨道位固定有滑轮c)沿主平面6向右移动，拉动连接模架2上A、B两端的传输链3、电控传动齿轮Wl大盘反向带动W3与W4快速运转，使平台19上最靠近左端的托板12沿各操作平台上导引边条(图中略)随传输链21跟进、向左继续转移到传输皮带22上，模箱1沿轨道5水平右移在平台14上截住左移靠拢过来的托板12、并在进入料斗箱7底前与之封闭配合，通过模箱1侧面底固定边板G与控制托板只进不出的活动边板Z将砌块托板12限制在模箱1正下方，此时电控齿轮Wl两盘交换运转大盘停止转动、小盘启动运转、传动轮W4 与之等速右移；平台19上托板12因轮Wl大盘停止传动而静止；模架2右移，带动轮W2通过轮W5反向传动砌块输出平台20，此时平台20上传动链23保持为逆时针向左空转。模箱1携紧密配合的托板12进入平台11、模架2上BC板面逐渐向右撤离料斗箱 7底，混凝料浆在重力作用下落入成型模箱1模孔内(如图1所示)；此时承载着模箱1的附着式振动托板13开启并保持不间断振动，使混凝料浆均勻充实模孔。此过程模架2上立杆18滑行在推拉连杆17上S1-S2间，模芯压板头9受弹性阻头T限制卡在边梁10右端保持不动；离合器RO传动结构处于分离状态、偏心轮组R(即Rl和R2。下同)处于最小径、加压平台14保持在与平台11高度相同的最低位置不动。模箱1运行到达最右端时受阻，动力4自控改变运转方向，模箱1填满混凝料浆， 在模架2的推动下，侧轮D、E、F沿轨道5水平槽反向折回(左移)，模架2上板面BC部分逐渐向左缩进再次封闭料斗箱7底部出料口 ；振动托板13承载灌满混凝料浆的模箱1沿平台11向平台14平稳过渡并保持振动。此过程模架2上立杆18随之向左移动，撤离连杆 17右端阻点S2、无障碍滑行在S1-S2区间，压板头9因受阻于突起的弹性阻头T依旧保持静止；传输链3逆时针运转、轮Wl继续对轮W4保持同向传动、拉动传输链22使之携带砌块托板12与模箱1同步左移，平台19传输链21因轮Wl大盘停止转动而保持静止，同样原理砌块输出平台20上传输链23也停止运转；加压平台14继续保持最低位置静止不动。当模架2带动模箱1完全移行到平台14，模芯压头板9正对模孔(如图2所示)， 模架立杆18受阻于静止着的压板头连杆17左端Sl点；模架2继续移动、立杆18推压连杆 17左端Sl使轮SO强行越过弹性阻头T、带动压板头9以及与其精准配合的模箱1 一起左移。此时电控离合齿轮RO启动作业，主传输链3带动链16上的偏心轮R，使其大径运转、抬升平台14，向上顶压模芯压板头9对砌块封锁定位、强制加压；R大径到位、制动器Y电控锁定传动链16、支撑平台14保持高位稳定；离合器RO撤销作业，主传输链3继续运转对偏心轮R不起作用，此时托板13电控停止振动操作，砌块压缩成型。平台14保持高位静止，振动托板13携带砌块托板12在其上继续左移，掠过定位不动的传动轮组15。此过程模芯压头板9封锁模孔保持高度不变，模芯压板头9受模架2 上立杆18对其连杆17左端Sl的推压继续保持与模箱1同步左移。当模箱1受模架2推压侧轮D、E、F沿轨道槽5左移进入坡度上升段时、模架2滑过坡度槽过渡缺口 Q1、Q2 ；模箱 1继续保持坡度爬行、其底部与模架2板面似分未分时，通过KL-IJ与P-MN组合撤离模架2 板面继续抬升，完成脱模。脱模成功，模箱1继续爬行至轨道5最高位置、与静置在高位平台14上的砌块相距较大空隙，此时模芯压板头9停止在边梁10上处于最左边，立杆18紧贴推拉链杆17左端Sl (如图3所示)。随后动力4自控反向运转，模箱1随模架2沿轨道槽5下滑、电控制动器Y撤离受限的传动链16，离合器RO再次启动作业，主动链3顺时针运转、带动传输链 16促使其上的偏心轮R小径回复后、平台14保持低位静止，离合器RO撤销作业，主传输链 3保持继续运转；砌块因平台14下降撤离模芯压板头9底，振动托板13下沉其条形缺口漏过接转轮组15、使承载有砌块的托板12抢在模箱1下滑到来之前、中途落在接转轮组15上而彻底脱离模箱1与振动托板13的包裹系统；紧接着因动力4反向顺时针运转带动轮W2， 通过W2-W5反接传动系统，轮W5小径运转带动与接转轮组15串接的轮X0、迅速将承载其上的托板12与砌块平移到平台20上并通过传动链23继续左移至成品堆放区域，完成一个周期。如此周而复始，实现生产的连续自动化。
权利要求1.模箱坡度升降式砌块连续成型机，由机架、工作平台、模架、成型模、振动装置、动力机构及其主传输链、相关偏心轮组和接转轮组系统组成，其特征在于机架设有内侧齿轮运行轨道、工作平台运行轨道、边梁水平轨道和侧面坡度轨道，模架与动力机构连接，模架传动齿轮在动力驱动下沿内侧齿轮运行轨道运动，并带动模架沿机架外侧边梁轨道滑动；成型模由模箱和模芯压板头组成，模箱分隔成系列模孔、配合设置于模架框内，一方面通过其前后面设置的轨道-滑轮组合与模架配合连接，相对模架上下滑动并上升而脱离模架，另一方面通过其侧面滑轮沿机架侧面轨道槽水平和坡度滑行运动；模芯压板头的顶部与上架边梁轨道槽配合，经推拉连杆与模架立杆对接而与模箱上下对插配合；振动装置由振动托板和振动泵组成，振动托板设有限位边条和滑轮，局限在模箱下沿工作平台运行轨道滑动； 工作平台由托板输入平台、入料承载平台、加压成型平台和砌块输出平台组成，通过动力机构对相关偏心轮组和接转轮组系统传动，模架内套模箱沿机架外侧边梁轨道滑动，带动主传输链并在对应的工作平台上完成进料、振动、模芯与模箱配合加压、成型脱模和砌块成品经接转轮组输出，而后振动托板随模箱在模架的带动下返回入料承载平台，如此周而复始连续完成砌块成型操作。
2.根据权利要求1所述的模箱坡度升降式砌块连续成型机，其特征在于模箱与模架框配合连接的轨道-滑轮组合设置是模箱前后两面分别固定有上下滑轮组和轨道，模架前后框边对应位置装有固定的垂直轨道槽和滑轮。
3.根据权利要求1所述的模箱坡度升降式砌块连续成型机，其特征在于模芯压头板为固定在平面框内、局限滑行在机架边梁槽沟间的系列叶片组，每一叶片底端各固定有一个与模孔截平面大小吻合的铁片。
4.根据权利要求1所述的模箱坡度升降式砌块连续成型机，其特征在于机架侧面坡度轨道由水平段和坡度段组成，坡度段轨道有稀疏小锯齿面，在与模架平移交错处设有过渡缺口。
5.根据权利要求1所述的模箱坡度升降式砌块连续成型机，其特征在于动力机构设置有模架，其主传输链固定于模架上，通过机架上两定滑轮绕行串接各操作平台的传动链轮， 加压平台与偏心轮组连接，砌块输出平台经传动链与接转轮组连接。
6.根据权利要求5所述的模箱坡度升降式砌块连续成型机，其特征在于加压平台为搁置在偏心轮组上可以抬升的轨道槽。
7.根据权利要求5所述的模箱坡度升降式砌块连续成型机，其特征在于砌块输出接转轮组固定于机架上、确定在偏心轮组大小径之间较接近小径高度位置，可移动的振动托板顶面有条形缺口与该轮组分离配合。
专利摘要本实用新型模箱坡度升降式砌块连续成型机，属于建筑砌块成型设备领域，本实用新型成型机，由机架、工作平台、模架、成型模、振动装置、动力机构及其主传输链、相关偏心轮组和接转轮组系统组成，模架与动力机构连接，经传动齿轮沿机架齿轮轨道运行，成型模箱设置于模架框内，模箱既可经轨道-滑轮组合上下滑动，又可沿机架侧面坡度轨道运行，模架在动力机构驱动下携模箱沿机架轨道滑动，通过主传输链及相关偏心轮组和接转轮组系统传动，带动对应的工作平台上完成进料、振动、成型模配合加压、砌块成型脱模和砌块输出，再返回起始位置，周而复始连续完成砌块成型操作，本设计连续运行配合严密精准、自动化程度较高，节约劳动力资源，可实施性强。
文档编号B28B1/087GK202155937SQ20112021322
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者韩庆韬 申请人:韩庆韬