专利名称：一种复合支撑梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑模板设备领域，特别是涉及一种复合支撑梁。
背景技术：
我国随着经济的发展，建筑业近年来也在突飞猛进地发展，随之带来的建筑模板事业也处于飞速发展中。模板工程在建筑业中是不可缺少的部分，直接地影响着工程的造价和工期。模板工程在钢筋混凝土工程中约占总造价25%，占劳动量35%，占工期 50 % -60 %。(数据来自《模板工程现场施工》第1页)过去，国内建筑模板主要以木模板为主，而今天，越来越受欢迎的钢模板已占据其主导要位。另外，塑料模板、铝合金模板等等也不断地登场，不断地丰富着模板市场。目前现有的木质梁由于自身的材质特性决定其刚度不足，满足不了建筑支撑对刚性的需求，同时，木质梁在施工过程中存在损耗严重的问题。另一现有的钢梁，其具有木质梁无法比拟的刚度，但其刚度导致钢梁的切割难度较大，无法实现在施工现场任意调整其长度，只能预先按照设计的尺寸进行切割，导致其灵活性较小，并且其成本昂贵，导致工程造价过高。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合支撑梁，以克服现有的单一材质梁只存在单一特性，无法同时满足刚性和可钉性的需求，并且长度恒定，无法满足不同长度的需求，加重成本等缺陷。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第二槽钢的槽径大于所述第一槽钢的槽径；所述第一槽钢的一端位于第二槽钢内且与第二槽钢部分重叠连接；所述第一槽钢和第二槽钢的槽内填充可钉材料。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢底部的中心轴线上设有孔，通过孔可调整第一槽钢和第二槽钢重叠区域的大小。进一步地，设置所述第一槽钢和第二槽钢的孔径长度为Φ，其中，0 < Φ < IOOmm ； 设置孔心距为d，其中，0 < d < IOOOmm0进一步地，第一槽钢和第二槽钢的孔径长度Φ为15mm，孔心距d为30mm。进一步地，所述可钉材料为木质材料或塑料。进一步地，所述复合支撑梁的底部设有多个连接口。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢均与可钉材料可拆卸连接。进一步地，所述填充的可钉材料的高度等于或高于所述第二槽钢的高度。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢均由合金钢、铝刚或塑钢组成。[0019](三)有益效果上述技术方案具有如下有益效果本实用新型提供的复合支撑梁，既具有良好的刚性又具有可钉性，坚固耐用，并最大程度地降低工程造价。在支撑复合桁条的同时，可充当横向支撑，扩展了其应用范畴。并且该复合支撑梁的长度可调，有效满足了不同规格的楼板需求，方便搬运及存放，提高劳动效率。
图1为本实用新型复合支撑梁中第一槽钢和第二槽钢组合结构示意图；图2为本实用新型复合支撑梁结构示意图图3为本实用新型复合支撑梁结构的侧视图；图4为本实用新型复合支撑梁连接口位置结构示意图。其中，1、第一槽钢；2、第二槽钢；3、可钉材料；4、螺钉；5、连接口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1-4所示，本实用新型实施例复合支撑梁结构包括第一槽钢1和第二槽钢 2，第二槽钢2的槽径大于第一槽钢1的槽径。其中，设定第一槽钢1的长度为Li，第二槽钢 2的长度为L2。第一槽钢1的一端位于第二槽钢2内，并且第二槽钢2与第一槽钢1部分重叠连接，其重叠区域的长度设置为D，则该复合支撑梁的长度Lx = L1+L2-D。该第一槽钢 1和第二槽钢2均由合金钢、铝刚或塑钢组成，具有良好的刚性，起到较好的承重支撑作用。将第一槽钢1和第二槽钢2底部的中心轴线上开孔，其孔径为Φ (0 < Φ < 100mm)，孔心距为d(0<d< 1000mm)。可根据实际需求设定复合支撑梁的长度，进而进一步限定第一槽钢1和第二槽钢2上的孔径和孔心距。较优地，设置孔的孔径为15mm， 其孔心距为30mm。采用螺丝钉将第一槽钢1和第二槽钢2不同位置的孔连接起来，即可调整第一槽钢1和第二槽钢2重叠区域d的大小。将第一槽钢1和第二槽钢2的槽内填充可钉材料，具体为第一槽钢1通过螺钉4与可钉材料的底部固定连接，第二槽钢2通过螺钉4 与可钉材料的底部固定连接。其中可钉材料可以为木质材料、塑料材料或其他可以用螺钉穿透的材料。填充的可钉材料的高度不低于第二槽钢2的高度。第一槽钢1和第二槽钢2 槽内填充的木质材料或塑料使得复合支撑梁具有良好的可钉性。为了使得复合支撑梁与支撑件方便连接，在复合支撑梁的底部设置多个连接口 5， 通过该连接口 5，使得山舞梁纵向时可支撑复合桁条，横向即可起到支撑的作用，进一步扩展了山舞梁的应用范围。实际应用中，常用楼板的两梁之间的距离一般为1. 2-9. 0m，单间楼板的长度通常在3. 0-5. Om之间，因此，设置复合支撑梁的长度范围为3. 0-5. Om之间，即可满足楼房的开间变化。具体实现中，设置第一槽钢1的长度为2.細，第二槽钢2的长度为3m，通过连接第一槽钢1和第二槽钢2上孔的不同位置，使得第一槽钢1和第二槽钢2内外交叉搭接，使得山舞梁的长度在3. 0-5. Om之间可调。本实用新型提供的复合支撑梁，既具有良好的刚性又具有可钉性，坚固耐用，并最大程度地降低工程造价。在支撑复合桁条的同时，可充当横向支撑，扩展了其应用范畴。并且该山舞梁的长度可调，有效满足了不同规格的楼板需求，方便搬运及存放，提高劳动效率。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种复合支撑梁，其特征在于，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第二槽钢的槽径大于所述第一槽钢的槽径；所述第一槽钢的一端位于第二槽钢内且与第二槽钢部分重叠连接；所述第一槽钢和第二槽钢的槽内填充可钉材料。
2.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢底部的中心轴线上设有孔，通过孔可调整第一槽钢和第二槽钢重叠区域的大小。
3.如权利要求2所述的复合支撑梁，其特征在于，设置所述第一槽钢和第二槽钢的孔径长度为Φ，其中，0 < Φ彡100mm;设置孔心距为d，其中，0 < d彡1000mm。
4.如权利要求3所述的复合支撑梁，其特征在于，第一槽钢和第二槽钢的孔径长度Φ 为15mm,孑匕心距d为30mm。
5.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述可钉材料为木质材料或塑料。
6.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述山舞梁的底部设有多个连接口， 所述连接口为套管状。
7.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢均与可钉材料可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述填充的可钉材料的高度等于或高于所述第二槽钢的高度。
9.如权利要求1-8所述的复合支撑梁，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢均由合金钢、铝刚或塑钢组成。
专利摘要本实用新型涉及建筑模板设备领域，特别是涉及一种复合支撑梁。该复合支撑梁包括第一槽钢和第二槽钢，第二槽钢的槽径大于第一槽钢的槽径；第一槽钢的一端位于第二槽钢内且与第二槽钢部分重叠连接；第一槽钢和第二槽钢的槽内填充可钉材料。本实用新型提供的复合支撑梁，既具有良好的刚性又具有可钉性，坚固耐用，并最大程度地降低工程造价。在支撑复合桁条的同时，可充当横向支撑，扩展了复合支撑梁应用范畴。并且该复合支撑梁的长度可调，有效满足了不同规格的楼板需求，方便搬运及存放，提高劳动效率。
文档编号E04G11/52GK202157538SQ201120256918
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者杨元东 申请人:杨元东