专利名称：一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于装修工程的龙骨结构，具体涉及一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，并可按照实际需要弯曲变化。
背景技术：
在装修工程中，对墙面和顶面的平整度、防潮、隔音、保温等效果都有一定的要求， 轻钢龙骨作为一种建筑装饰材料，广泛用于住家、办公楼、酒店、机场、车站、商场、剧场、餐馆、工厂等场地的装修工程中。目前现有的技术都采用木龙骨结构、吊挂型传统龙骨结构及 V型卡式龙骨结构。如图1所示，为现有技术中所使用的传统V型卡式龙骨结构的吊挂组装示意图。该 V型卡式龙骨结构由承载龙骨1’，覆面龙骨2’和横撑龙骨3’所组成。其中，所述的覆面龙骨2’与承载龙骨1’垂直设置，该若干覆面龙骨2’通过卡扣结构依次间隔与所述若干承载龙骨1’相连接。所述至少一个横撑龙骨3’设置在相邻承载龙骨1’之间，且通过卡扣结构与所述若干覆面龙骨2’垂直连接。所述的整个V型卡式龙骨结构通过设置在所述承载龙骨1’上的吊杆4’吊挂在屋顶天花板或墙面上。所述的覆面龙骨2’的底面作为封钉面板的钉着面，以作建筑装饰使用。上述以V型卡式龙骨结构为例详细描述的这些传统的龙骨结构和吊挂组装方法不具备节能减碳的环保概念，施工时又费工，而且完成后的装饰面往往会产生尺寸误差或不久就变形，无法真正完善装修工程的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，并可按照实际需要弯曲变化；可有效节省生产材料、节省生产机器、节省厂房设施、节省生产操作人员，简化吊装步骤、缩短吊装工期，达到节能、减碳、环保、科学的最佳效益。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其包含一平面顶盖，对称设置在所述平面顶盖两端的垂直侧面板，分别向外对称设置在所述侧面板底端的水平底板，以及分别设置在所述水平底板外侧的上翘沟槽；所述水平底板的底面用于封钉面板；所述上翘沟槽与设置在相邻的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨之间的若干横撑龙骨通过卡扣连接；所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨是一体成型的。所述平面顶盖上均勻间隔设置有若干吊挂孔洞，用于连接安装吊杆。所述平面顶盖上设置有若干排第一伸缩孔洞，每排所包含的若干第一伸缩孔洞均勻间隔设置。所述平面顶盖上设置有若干加强筋，所述加强筋分别沿着该平面顶盖的两侧边缘设置，且与所述吊挂孔洞以及第一伸缩孔洞互不干涉。所述每个垂直侧面板上均设置有若干排第二伸缩孔洞，每排所包含的若干第二伸缩孔洞均勻间隔设置。所述每个垂直侧面板上均设置有若干加强筋，所述加强筋分别沿着该垂直侧面板的上下两侧边缘设置，且与所述第二伸缩孔洞互不干涉。每个水平底板与垂直侧面板的弯折处均设置有一排均勻间隔分布的第三伸缩孔洞。所述每个水平底板上均设置有均勻间隔分布的加强筋，所述加强筋的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨相垂直，且所述加强筋与所述第三伸缩孔洞互不干涉。所述每个上翘沟槽上均设置有均勻间隔分布的加强筋，所述加强筋的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨相垂直。所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨可被弯折成波浪形或圆形或弧形。本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，与现有技术相比具有以下优点。1、本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨在吊挂组装时， 吊挂龙骨与龙骨的垂直、水平调节等工序一次即可到位完成。而传统的V型卡式龙骨结构在吊挂组装时需先组装承载龙骨，后再组装覆面龙骨，在龙骨吊挂与龙骨的水平、垂直调节等工序上均需二次工序才能完成组装。因此，本实用新型在施工组装龙骨时可以节省50% 左右的组装工序费，并将工期缩短近一半；同时，由于二次工序产生的尺寸误差要比一次工序所产生的误差高出一倍，所以一次工序就到位的工程质量要比二次工序才能到位的工程质量要提高很多。2、本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，可将现有技术中的承载龙骨与覆面龙骨结合并一体成型，因此在生产时只需要一部滚轧机器即可冲滚压完成，而传统的V型龙骨结构是由承载龙骨与覆面龙骨相扣合而组成的，因此生产时需要配备两部滚轧机器来分别滚轧承载龙骨和覆面龙骨；在机器设备、厂房设施及生产操作人员等方面的投入都要比本实用新型增加一倍。另外，本实用新型将承载龙骨与覆面龙骨结合成一体，因此所需使用的热镀锌带钢原材料仅为传统V型卡式龙骨结构的承载龙骨与覆面龙骨所需使用的热镀锌带钢原材料的50%甚至更低，节省了一半甚至更多的热镀锌带钢原材料，可达到节能减碳的环保效
^ ο3、本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨具备了可弯曲变化的功能，从而实现各种不同的装修工程的使用需要，例如可被分别内弯和外弯后形成波浪状，或被弯曲形成圆形状。而现有技术中的V型龙骨结构则不具备这项功能和特点。综上所述，本实用新型对比现有技术，在原材料的使用上，在制造设备、厂房设备与操作人员的配置上，在施工组装时等各个工序上都可节省50%甚至更多的经济效益，并且缩短了工期，提高了装修工程的总体质量，而且又因具备可弯曲变化的功能，可适用于各种不同造型的装潢需求。
[0022]图1为现有技术中传统V型卡式龙骨结构的吊挂组装示意图；图2为本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨的结构示意图；图3为本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨的吊挂组装示意图；图4为本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨被内弯和外弯后形成波浪状的示意图；图5为本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨被弯曲后形成圆形的示意图。
具体实施方式
以下结合图2 图5，对本实用新型做进一步阐述，详细描述本实用新型的优选实施例。如图2所示，为本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨 101的结构示意图，其包含一平面顶盖1，对称设置在所述平面顶盖1两端的垂直侧面板2， 分别向外对称设置在所述侧面板2底端的水平底板3，以及分别设置在所述水平底板3外侧的上翘沟槽4。所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101是一体成型的冲滚压结构。所述的平面顶盖1上均勻间隔设置有若干吊挂孔洞5，用于连接安装吊杆14，从而可将整个将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101通过吊杆14吊挂安装在屋顶天花板或墙面上，起到现有技术中承载龙骨的作用。所述的平面顶盖1上还设置有若干排第一伸缩孔洞6，每排所包含的若干第一伸缩孔洞6均勻间隔设置，在将所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101按照实际装修工程需要弯曲成不同形状时，所述的第一伸缩孔洞6可使得龙骨钢材具有延展空间而实现弯曲。本实施例中，将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的平面顶盖 1上仅设有一排第一伸缩孔洞6，且该第一伸缩孔洞6的孔径大小可根据实际工程需要(包括轻钢龙骨101所需弯曲的形状以及该轻钢龙骨101的长度)来设定。所述平面顶盖1上设置有若干加强筋7，用于增加所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的强度；所述加强筋7分别沿着该平面顶盖1的两侧边缘设置，且与所述吊挂孔洞5以及第一伸缩孔洞6互不干涉。所述每个垂直侧面板2上设置有若干排第二伸缩孔洞8，每排所包含的若干第二伸缩孔洞8均勻间隔设置，在将所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101按照实际装修工程需要弯曲成不同形状时，所述的第二伸缩孔洞8可使得龙骨钢材具有延展空间而实现弯曲。本实施例中，将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的每个垂直侧面板2上设有两排第二伸缩孔洞8，且每排第二伸缩孔洞8的孔径大小可根据实际工程需要(包括轻钢龙骨101所需弯曲的形状以及该轻钢龙骨101的长度)来设定。所述的每个垂直侧面板2上设置有若干加强筋10，用于增加所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的强度；所述加强筋10分别沿着该垂直侧面板2的上下两侧边缘设置，且与所述第二伸缩孔洞8互不干涉。
5[0034]所述的两个对称设置的水平底板3的底面作为封钉面板15时的钉着面，起到现有技术中覆面龙骨的作用。所述的每个水平底板3与垂直侧面板2的弯折处设置有一排均勻间隔分布的第三伸缩孔洞12，在将所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101按照实际装修工程需要弯曲成不同形状时，所述的第三伸缩孔洞12可使得龙骨钢材具有延展空间而实现弯曲。本实施例中，所述的第三伸缩孔洞12的孔径大小可根据实际工程需要(包括轻钢龙骨101所需弯曲的形状以及该轻钢龙骨101的长度)来设定。所述的每个水平底板3上还分别设置有均勻间隔分布的加强筋11，用于增加所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的强度；且所述加强筋11与所述第三伸缩孔洞12互不干涉。所述的加强筋11的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101相垂直。所述的分别设置在水平底板3外侧的上翘沟槽4与设置在相邻的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101之间的若干横撑龙骨16通过卡扣连接。每个上翘沟槽4 上也分别设置有均勻间隔分布的加强筋13，用于增加所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的强度，并且可吸收因轻钢龙骨弯曲时所产生的钢材的延展系数。所述的加强筋13的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101相垂直。如图3所示，为本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨的吊挂组装示意图。在工程施工现场吊挂组装时，通过该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的平面顶盖1上的若干吊挂孔洞5与若干吊杆14连接，从而将该轻钢龙骨 101吊挂安装在屋顶天花板或墙面上。接着，在所述相邻的两根将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101之间，还间隔设置有若干横撑龙骨16，所述的横撑龙骨16利用其所具有的卡扣结构连接在所述将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101的上翘沟槽4 上。最后，再通过在所述的水平底板3的底面封钉面板15，完成吊挂组装。本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101在吊挂组装时，吊挂龙骨与龙骨的垂直、水平调节等工序一次即可到位完成。与现有技术相对比，传统的V型卡式龙骨结构在吊挂组装时需先组装承载龙骨，后再组装覆面龙骨，在龙骨吊挂与龙骨的水平、垂直调节等工序上均需二次工序才能完成组装。因此，本实用新型在施工组装龙骨时可以节省50%左右的组装工序费，并将工期缩短近一半；同时，由于二次工序产生的尺寸误差要比一次工序所产生的误差高出一倍，所以一次工序就到位的工程质量要比二次工序才能到位的工程质量要提高很多。如图2和图3所示，本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101，可将现有技术中的承载龙骨与覆面龙骨结合并一体成型，因此在生产时只需要一部滚轧机器即可冲滚压完成，而传统的V型龙骨结构是由承载龙骨与覆面龙骨相扣合而成的，因此生产时需要配备两部滚轧机器来分别滚轧承载龙骨和覆面龙骨；在机器设备、厂房设施及生产操作人员等方面的投入都要比本实用新型增加一倍。另外，本实用新型将承载龙骨与覆面龙骨结合成一体，因此所需使用的热镀锌带钢原材料仅为传统V型卡式龙骨结构的承载龙骨与覆面龙骨所需使用的热镀锌带钢原材料的50%甚至更低，节省了一半甚至更多的热镀锌带钢原材料，可达到节能减碳的环保效果。如图1，图4和图5所示，本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101，由于其平面顶盖1，垂直侧面板2，以及水平底板3与垂直侧面板2的弯折处分别设置有伸缩孔洞，使得在将所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101按照实际装修工程需要弯曲成不同形状时，具有延展空间而实现弯曲。因此本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨101具备了可弯曲变化的功能，从而实现各种不同的装修工程的使用需要。如图4所示，其可被分别内弯和外弯后形成波浪状。如图5 所示，也可被弯曲形成圆形状。综上所述，本实用新型对比现有技术，在原材料的使用上，在制造设备，厂房设备与操作人员的配置上，在施工组装时等各个工序上都可节省将近50%甚至更多的经济效益，并且缩短了工期，更有效提升了装修工程的总体质量，而且本实用新型又具备了可弯曲变化的功能，可适用于各种不同造型的装潢需求。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于，包含一平面顶盖 (1 )，对称设置在所述平面顶盖(1)两端的垂直侧面板(2)，分别向外对称设置在所述侧面板(2)底端的水平底板(3)，以及分别设置在所述水平底板(3)外侧的上翘沟槽(4);所述水平底板(3)的底面用于封钉面板(15)；所述上翘沟槽(4)与设置在相邻的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨(101) 之间的若干横撑龙骨(16)通过卡扣连接；所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨(101)是一体成型的。
2.根据权利要求1所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于， 所述平面顶盖(1)上均勻间隔设置有若干吊挂孔洞(5)，用于连接安装吊杆(14)。
3.根据权利要求2所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于， 所述平面顶盖(1)上设置有若干排第一伸缩孔洞(6)，每排所包含的若干第一伸缩孔洞(6) 均勻间隔设置。
4.根据权利要求3所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于， 所述平面顶盖(1)上设置有若干加强筋(7)；所述加强筋(7)分别沿着该平面顶盖(1)的两侧边缘设置；所述加强筋(7)与所述吊挂孔洞(5)以及第一伸缩孔洞(6)互不干涉。
5.根据权利要求1或3或4所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于，所述每个垂直侧面板(2 )上均设置有若干排第二伸缩孔洞(8 )，每排所包含的若干第二伸缩孔洞(8 )均勻间隔设置。
6.根据权利要求5所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于， 所述每个垂直侧面板(2)上均设置有若干加强筋(10)；所述加强筋(10)分别沿着该垂直侧面板(2)的上下两侧边缘设置；所述加强筋(10)与所述第二伸缩孔洞(8)互不干涉。
7.根据权利要求1或6所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于，每个水平底板(3)与垂直侧面板(2)的弯折处均设置有一排均勻间隔分布的第三伸缩孔洞(12)。
8.根据权利要求7所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于， 所述每个水平底板(3)上均设置有均勻间隔分布的加强筋(11)；所述加强筋(11)的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨(101) 相垂直；所述加强筋(11)与所述第三伸缩孔洞(12 )互不干涉。
9.根据权利要求1或8所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其特征在于，所述每个上翘沟槽(4)上均设置有均勻间隔分布的加强筋(13)，所述加强筋(13)的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨(101)相垂直。
专利摘要一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其包含一平面顶盖，两个对称的侧面板，两个对称的水平底板，和两个设置在水平底板侧边的上翘沟槽；该平面顶盖通过设置在其上的吊挂孔洞与吊杆连接，具有承载龙骨的功能；该水平底板的底面用于封钉面板，具有覆面龙骨的功能；该上翘沟槽用于卡扣连接横撑龙骨；该平面顶盖上、侧面板上、以及侧面板和水平底板的弯折处均设置有伸缩孔洞，使得该新型龙骨在弯曲变化时具有延展空间。本实用新型在原材料使用、制造设备、厂房设备与操作人员的配置上，以及在施工组装时都可节省50%甚至更多的经济效益，并缩短工期，提高装修工程的总体质量，可适用于各种不同造型的装潢需求。
文档编号E04F13/22GK202202467SQ201120318148
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者曾繁昌 申请人:上海丸瑞新型建材有限公司