专利名称：一种制造高压气体放电灯用陶瓷管的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷成型领域，具体地，涉及一种制造高压金属卤化物气体放电灯用陶瓷管的模具。
背景技术：
陶瓷金卤灯是各类高压气体放电灯中性能最为优秀的品种，它具有显色性高，寿命长，色温一致性好等特点。内胆用的陶瓷管则是陶瓷金卤灯的关键部件。一体式陶瓷管的成型方式一般分两类一类是有可熔内芯的成型方式；另一类是无内芯的成型方式。可熔内芯的成型方式是先用高分子材料做成可熔的型芯,通过注射方式将陶瓷料填充到模具和型芯之间的型腔，然后通过加高温的方法将内芯熔掉，得到中空的一体陶瓷管胚体。由于内芯材料和胚体材料的膨胀系数不同，在脱芯过程，会导致胚体开裂，成品率低；芯子难排除完全，剩余微量残留物会影响陶瓷管的纯度，导致透明度下降，灯的寿命降低。无内芯的成型方式是用石膏模具吸附方法，将陶瓷浆料注入石膏模具腔体中，通过石膏将料浆中的水分吸到模具中，将腔体中剩余的浆料排出，形成中空的一体陶瓷管胚体。用石膏模成型，石膏中的钙离子会污染到高纯的氧化铝陶瓷料，致使陶瓷管晶粒异常长大，强度和透光率降低，陶瓷管的寿命降低。同时用石膏模成型，产品尺寸，壁厚变化大，难以控制。
实用新型内容本实用新型是针对上述生产方法中的不足之处，提出一种制造无内芯成型的陶瓷管的模具。本实用新型的目的采用以下技术方案来实现—种制造高压气体放电灯用陶瓷管的模具，其特征在于用多孔高分子量聚乙烯材料制作成型模具；模具上端插接一塑料管，塑料管上设有第一阀门，模具下端插接有一 T 形塑料管，T形塑料管的垂直支管与模具下端相连，T形塑料管的直型管两端分别设有第二阀门和第三阀门。优选地，模具为球型、椭球型或或圆柱型。本实用新型用多孔高分子量聚乙烯材料制作成型模具，代替传统的石膏模具。解决石膏模具强度低，寿命短，对高纯物料会产生钙离子污染的问题。聚乙烯模具具有强度高，寿命长，结构均匀，渗透性好，表面光滑，不会对所吸附的高纯氧化铝浆料产生污染，生产的氧化铝纯度高，管晶粒均匀，透光率高。同时，成型时采用压缩空气加压，可以保证产品尺寸和壁厚的一致性。
图1为本实用新型成型过程示意图[0011]图2为本实用新型成型模具结构示意图具体实施方式
如图1-2所示，根据所需的陶瓷管的尺寸设计模具1，用市售的孔隙为I微米的高分子量聚乙烯板为材料，加工成型模具I ;模具I由半模Ia和半模Ib组成，将半模Ia和半模Ib合在一起，形成成型腔2，成型腔的尺寸根据陶瓷管的尺寸计算而定。模具I上端插接一塑料管，塑料管上设有第一阀门5，模具I下端插接有一 T形塑料管，T形塑料管的垂直支管与模具下端相连，T形塑料管的直型管两端分别设有第二阀门3和第三阀门4。第一阀门5的作用是进料时与大气相通，保证进料顺畅；通压缩空气时，封闭成型腔体；第二阀门 4用作进料口和排料口 ；第三阀门4用作通压缩空气口。将成型模具放入真空装置，通过30 分钟的真空处理，保证表面孔隙畅通。关闭第三阀门4，打开第一阀门5，将制备好的高纯氧化铝浆料通过第二阀门3注入塑料模腔中，然后关闭第二阀门3和第一阀门5，打开第三阀门4，通入压缩空气加压(通过压缩空气加压，提高成型胚体密度，减小尺寸偏差)，气压保持在O. 3-0. 5MPa，保持l_2min(通过调整成型时间，确定成型胚体厚度)；然后关闭第三阀门4，打开第二阀门3和第一阀门5，放出剩余浆体，然后得到中间是空心的一体陶瓷管半成品。成型的陶瓷管2经过空气气氛中800°C-1000°C的预烧10-15h，并达到一定的强度。经过预烧的陶瓷管2再经过氢气气氛1800°C -1900°C,8-10h的烧制(保证产品烧制后透明)， 成为半透明氧化铝陶瓷管。烧制后成品的直径尺寸偏差范围±1%。
权利要求1.一种制造高压气体放电灯用陶瓷管的模具，其特征在于用多孔高分子量聚乙烯材料制作成型模具；模具上端插接一塑料管，塑料管上设有第一阀门，模具下端插接有一 T形塑料管，T形塑料管的垂直支管与模具下端相连，T形塑料管的直型管两端分别设有第二阀门和第三阀门。
2.根据权利要求I所述的制造高压气体放电灯用陶瓷管的模具，特征在于模具为球型、椭球型或圆柱型。
专利摘要本实用新型属于陶瓷成型领域，具体地，涉及一种制造高压气体放电灯用陶瓷管的模具。用多孔高分子量聚乙烯代替传统的石膏模具，将高纯氧化铝料浆注入塑料模具中，然后封闭两端，通入压缩空气加压，经过预定的时间停止加压，经过预烧和高烧，制造高纯半透明氧化铝管。本实用新型采用多孔塑料模具，不会象石膏模具一样产生钙离子污染，保证原料的纯净度，提高陶瓷管的透明度和强度，生产各种异型一体式半透明陶瓷管。
文档编号B28B21/76GK202344668SQ201120322940
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者井志田, 冯明辉 申请人:廊坊力泰道路设施制造有限公司