专利名称：一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双螺旋节能荧光灯管，尤其是涉及一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头。
背景技术：
传统的双螺旋节能荧光灯管呈螺旋线形状，其与灯座连接的管脚处的形状与灯管主体一致。但在实践中人们发现，这种形式的双螺旋节能荧光灯管在加工时封口比较困难， 一不小心就会造成灯管脚端的灯芯与灯座内壁接触，容易因歪丝而使灯芯报废。为此，一种封口较为方便的双螺旋节能荧光灯管被设计出来，它是在灯管的下端设置一个向内弯折的直线管脚段，从而解决了上述存在的问题。如美国GE公司申请的96104135. 8号中国实用新型专利公开了一种低压放电灯组件，它的灯泡形成绕纵向轴卷绕的螺旋形结构，且其在螺旋形结构一端的端部从螺旋形结构径向向内弯曲，灯泡的两个端部在灯座的相对置的部分进入到分别具有第一和第二开口的灯座的侧壁中，其实用新型目的一是降低灯泡高度， 二是使电极远离灯座，三是增加拉拔力并省掉粘合剂，四是提高散热性能。但该螺旋形结构的放电灯组件也存在着不足之处，螺旋节能荧光灯管的端部从主体螺旋段直接弯折成型， 其直线端部与螺旋主体段之间存在一个较大的弯曲部分，大大减少了端部内的直线距离， 同时，由于灯座的主体要伸入螺旋形结构的内部，因此使端部内的直线距离进一步减小，极易造成灯芯头部与玻管内壁触碰，对于一些相对螺径较小的灯管尤其如此；而在与灯座组装时，既要使灯座的主体能够伸入螺旋形结构的内部，还要保证端部能够从两侧壁进入灯座，这不仅要精确地保证端部的长度，还要在安装时非常仔细以不碰坏灯管，其灯管加工和整灯的装配难度都是非常高的，同时也就造成了加工效率和合格率均比较低。这也是该结构的产品无法形成产业化的原因所在。针对上述的缺陷，申请人发明了一种双螺旋节能荧光灯管，并于2010年9月向中国专利局递交了专利申请，该灯管包括绕纵向轴卷绕的螺旋形主体段和径向向内弯折的直线管脚段，通过在主体段与直线管脚段之间设置一定长度的沿主体段的螺旋线端点的切线直线延伸的直线连接段，并在直线管脚段与直线连接段之间设置圆弧过渡段，能够保证直线管脚段内部的直线距离，使加工封口过程中不易造成灯芯头部与玻管内壁触碰，因此可以大大提高产品的合格率。但是这种新型的双螺旋节能荧光灯管的加工方法通常是在完成螺旋加工后，再通过特定的设备进行再次的弯折加工才能成型，加工成本相对较高，加工效率相对较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工成本低、加工效率高的用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头。本实用新型解决上述技术问题所采用的一个技术方案为一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，包括一个圆柱形主体，所述的主体包括上部的成型部和下部的连接部，所述的成型部的端面上设置有两端分别沿所述的主体直径延伸至所述的成型部侧面的直线槽，所述的成型部的侧面设置有分别从所述的直线槽的两端开始绕纵向轴卷绕的两条互不相交的螺旋槽，所述的螺旋槽末端的槽底设置有凸起，所述的连接部的侧面上设置有与所述的凸起相接的沿所述的凸起另一端的螺旋槽同方向绕纵向轴卷绕的辅助槽。所述的连接部的直径大于所述的成型部的直径。所述的连接部的半径减去所述的成型部的半径等于所述的凸起的高度。所述的两条螺旋槽的高度和螺距均相等。所述的凸起的表面为圆弧面，也可以是任意的弧面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在螺旋槽末端的槽底设置有凸起， 连接部的侧面上设置有与凸起相接的辅助槽，则可以在进行灯管卷绕加工的同时完成灯管的弯折加工，且不需要增加任何特定的弯折设备；此时，灯管嵌入在直线槽与螺旋槽内，直线管脚段嵌入在辅助槽内，而在螺旋槽的底部圆弧与凸起之间则形成了一条共切线，灯管的直线连接段则与共切线重合，灯管的圆弧过渡段则包覆在凸起的表面。
图1为本实用新型模头的立体结构示意图；图2为本实用新型模头设置的凸起的平面结构示意图；图3为使用本实用新型的模头加工的荧光灯管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，包括一个圆柱形主体 1，主体1包括上部的成型部11和下部的连接部12，连接部12的直径大于成型部11的直径，成型部11的端面上设置有两端分别沿主体1直径延伸至成型部11侧面的直线槽2，成型部11的侧面设置有分别从直线槽2的两端开始绕纵向轴I卷绕的两条互不相交且高度和螺距均相等的螺旋槽3，螺旋槽3末端的槽底设置有凸起31，凸起31的表面为圆弧面，连接部12的半径减去成型部11的半径等于凸起的高度，连接部12的侧面上设置有与凸起31 相接的沿凸起另一端的螺旋槽3同方向绕纵向轴I卷绕的辅助槽4。
权利要求1.一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，包括一个圆柱形主体，所述的主体包括上部的成型部和下部的连接部，所述的成型部的端面上设置有两端分别沿所述的主体直径延伸至所述的成型部侧面的直线槽，所述的成型部的侧面设置有分别从所述的直线槽的两端开始绕纵向轴卷绕的两条互不相交的螺旋槽，其特征在于所述的螺旋槽末端的槽底设置有凸起，所述的连接部的侧面上设置有与所述的凸起相接的沿所述的凸起另一端的螺旋槽同方向绕纵向轴卷绕的辅助槽。
2.如权利要求1所述的一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，其特征在于所述的连接部的直径大于所述的成型部的直径。
3.如权利要求1所述的一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，其特征在于所述的连接部的半径减去所述的成型部的半径等于所述的凸起的高度。
4.如权利要求1所述的一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，其特征在于所述的两条螺旋槽的高度和螺距均相等。
5.如权利要求1 4中任一项权利要求所述的一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，其特征在于所述的凸起的表面为圆弧面。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工新型双螺旋节能荧光灯管的模头，包括一个圆柱形主体，主体包括上部的成型部和下部的连接部，成型部的端面上设置有两端分别沿主体直径延伸至成型部侧面的直线槽，成型部的侧面设置有分别从直线槽的两端开始绕纵向轴卷绕的两条互不相交的螺旋槽，特点是螺旋槽末端的槽底设置有凸起，连接部的侧面上设置有与凸起相接的沿螺旋槽同方向绕纵向轴卷绕的辅助槽，优点在于可以在进行灯管卷绕加工的同时完成灯管的弯折加工，且不需要增加任何特定的弯折设备。
文档编号C03B23/045GK202193715SQ20112032581
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者茅建龙 申请人:浙江阳光照明电器集团股份有限公司