专利名称：一种降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能硅片加工行业，具体是涉及一种降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置。
背景技术：
目前在太阳能硅片加工行业，切割硅锭时采用的是钢线切割方法，通过钢线与硅锭的高速摩擦切开硅锭以获取相应厚度的硅片。由于钢线与硅锭长时间的高速摩擦，使钢线表面也受到了严重磨损，铁粉颗粒会参杂入砂浆中，随着砂浆的不断循环，使切割后硅片表面粘附铁粉杂质，铁粉杂质的污染很容易使硅片形成短路和断路，影响其几何特征的形成，对硅片性能带来很严重的影响，大大降低其使用寿命。
实用新型内容发明目的为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，该装置能够减少金属杂质对硅片的污染。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，包括砂浆缸，在砂浆缸的同一位置的内侧和外侧设有磁铁。所述的磁铁优选设于砂浆缸靠近底面处，由于金属杂质密度较大，会聚集在砂浆缸底部，因此磁铁在底部附近吸附效果更好。为了保证磁铁具有提很强的吸附铁粉颗粒的能力，且能长久使用，所述的磁铁优选为永磁性硬磁铁。为了保证磁铁具有强磁性，所述的磁铁为圆柱形。为了使磁铁取得最佳的吸收金属杂质的效果，所述磁铁设有5 6对，平均分布于砂浆缸的同一圆周上。有益效果本实用新型与现有技术相比具有以下优点结构简单、操作容易、成本低，能够减少金属杂质对硅片的污染，保证其几何性能，提高生产良品率。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、2所示，本实用新型所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，包括砂浆缸1，该砂浆缸1内设有搅拌机3及搅拌叶4，在砂浆缸1的同一位置的内侧设有内磁铁21，外侧设有外磁铁22，通过该一对磁铁2两极相互吸引的作用从而固定。其中，磁铁2为永磁性硬磁铁，为圆柱形，共设有5对，设于砂浆缸1靠近底面处，平均分布于砂浆缸1的同
一圆周上。本实用新型在使用时，启动搅拌机3，带动搅拌叶4搅拌砂浆，砂浆中的铁杂质随着搅拌会吸附于内磁铁21上。当采用长度480km重50kg钢线进行切割时，切割前的钢线直径为130 μ m，切割后钢线直径为120 μ m，经计算，磨损后钢线重量为1202/130、50 = 42. 5kg,铁杂质的重量为7. 5kg左右。采用本装置后，吸附杂质重量将近^g，吸附率约 70%，对减少铁粉杂质污染的效果非常明显。使用完毕后，将外磁铁22拉开，内磁铁21自然掉落，拆解清洗方便简单。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，包括砂浆缸(1)，其特征在于在所述砂浆缸(1)的同一位置的内侧和外侧设有磁铁O)。
2.根据权利要求1所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，其特征在于所述的磁铁( 设于砂浆缸(1)靠近底面处。
3.根据权利要求1或2所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，其特征在于所述的磁铁(2)为永磁性硬磁铁。
4.根据权利要求1或2所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，其特征在于所述的磁铁⑵为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，其特征在于所述磁铁⑵设有5 6对。
6.根据权利要求5所述的降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，其特征在于所述磁铁(2)平均分布于砂浆缸(1)的同一圆周上。
专利摘要本实用新型公开了一种降低切割后硅片表面铁粉杂质的装置，其包括砂浆缸，在砂浆缸的同一位置的内侧和外侧设有磁铁，该磁铁设于砂浆缸靠近底面处。本实用新型与现有技术相比具有以下优点结构简单、操作容易、成本低，能够减少金属杂质对硅片的污染，保证其表面物理性能，提高生产良品率。
文档编号B28D7/00GK202213069SQ20112033231
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者刘坤, 张顺怡, 甘大源, 黄志明 申请人:太仓协鑫光伏科技有限公司